CN205380167U - 一种用于对金属管进行加工的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于对金属管进行加工的设备,包括加工机构、两个支撑单元。本实用新型中,将待加工的金属管置于通孔内,利用驱动单元去套环相向移动,通过第一连接件、第二连接件驱动压力轴向远离支撑轴的方向移动,进而对金属管进行折弯,效果好,误差小,通过改变压力轴与支撑轴之间的间距,能够加工形成不同形状的金属管,通过调整支撑单元之间的间距能够对不同长度的金属管进行加工,能够同时对多个金属管进行加工,效率高。本实用新型结构简单,使用方便。

Description

一种用于对金属管进行加工的设备
技术领域
本实用新型涉及金属管加工技术领域,尤其涉及一种用于对金属管进行加工的设备。
背景技术
在组装发动机时,需要大量金属管,受发动机的本身使用环境的限制,需要将金属管折弯成图1所示的形状,现有的折弯机构,存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯,这种方法很难控制折弯角度和力度,需要进行二次折弯作业,费力费时,效率低,有待改进。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种用于对金属管进行加工的设备,折弯加工效果好。
一种用于对金属管进行加工的设备,包括加工机构、两个支撑单元;
加工机构包括支撑轴、两个套环、两个加工单元、驱动单元;
支撑轴的轴线水平设置;
两个套环均可移动的安装在支撑轴上;
两个加工单元关于支撑轴对称设置,一个加工单元位于支撑轴的上方,另一个加工单元位于支撑轴的下方,加工单元包括压力轴、第一连接件、第二连接件,压力轴的轴线与支撑轴的轴线平行,第一连接件的一端与一个套环转动连接,第一连接件的另一端与压力轴转动连接;第二连接件的一端与另一个套环转动连接,第二连接件的另一端与压力轴转动连接;
驱动单元与两个套环传动连接以驱动两个套环沿相向或相离方向移动;
两个支撑单元分布于加工单元的两侧,支撑单元包括支架、两个支撑板,支架沿竖直方向设置,两个支撑板与支撑轴的间距相等,一个支撑板置于支撑轴的上方,另一个支撑板置于支撑轴的下方,支撑板均安装在支架上,支撑板上设有通孔,通孔的轴线与支撑轴的轴线垂直;一个支撑单元内的两个支撑板与另一个支撑单元内的两个支撑板一一对应设置。
优选的,上述支撑板与支架转动连接。
优选的,上述支撑板的长度方向与支撑轴的轴线平行设置,上述通孔的数量为多个,多个通孔沿支撑板的长度方向成排分布;一个支撑单元内的支撑板上的多个通孔与另一个支撑单元内对应的支撑板上的多个通孔一一对应设置。
优选的,还包括安装板,安装板上设有滑槽,滑槽水平设置,滑槽的长度方向与支撑轴的轴线垂直,上述支架可移动的安装在滑槽上。
优选的,压力轴的周向侧面设有多个环形凹槽,多个凹槽沿压力轴的轴线成排分布。
优选的,该凹槽沿压力轴径向的截面为“V”型。
本实用新型中,将待加工的金属管置于通孔内,利用驱动单元去套环相向移动,通过第一连接件、第二连接件驱动压力轴向远离支撑轴的方向移动,进而对金属管进行折弯,效果好,误差小,通过改变压力轴与支撑轴之间的间距,能够加工形成不同形状的金属管,通过调整支撑单元之间的间距能够对不同长度的金属管进行加工,能够同时对多个金属管进行加工,效率高。本实用新型结构简单,使用方便。
附图说明
图1为金属管折弯后的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型折弯金属管的结构示意图;
图4为图1中支撑轴、压力轴的左视图;
图5为图1中的支撑板的左视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1-5:
本实用新型提出的一种用于对金属管进行加工的设备,包括加工机构、两个支撑单元、安装板9。
加工机构包括支撑轴1、两个套环2、两个加工单元、驱动单元。
支撑轴1的轴线水平设置。
两个套环2均可移动的安装在支撑轴1上。
两个加工单元关于支撑轴1对称设置,一个加工单元位于支撑轴1的上方,另一个加工单元位于支撑轴1的下方,加工单元包括压力轴3、第一连接件4、第二连接件5,压力轴3的轴线与支撑轴1的轴线平行,第一连接件4的一端与一个套环2转动连接,第一连接件4的另一端与压力轴3转动连接;第二连接件5的一端与另一个套环2转动连接,第二连接件5的另一端与压力轴3转动连接;第一连接件4、第二连接件5长度相等,在对多个金属管进行加工时,保证折弯形状稳定,保证加工效果。
驱动单元与两个套环2传动连接以驱动两个套环2沿相向或相离方向移动。
两个支撑单元分布于加工单元的左、右两侧,支撑单元包括支架6、两个支撑板7,支架6沿竖直方向设置,两个支撑板7与支撑轴1的间距相等,一个支撑板7置于支撑轴1的上方,另一个支撑板7置于支撑轴1的下方,压力轴3位于两个支撑板7之间,支撑板7均安装在支架6上,支撑板7上设有通孔8,通孔8的轴线与支撑轴1的轴线垂直;一个支撑单元内的两个支撑板7与另一个支撑单元内的两个支撑板7一一对应设置;位于一个支架6上部的支撑板7与另一个支架6上部的支撑板7对应设置,位于一个支架6下部的支撑板7与另一个支架6下部的支撑板7对应设置。
将待加工的金属管A置于通孔8内,利用驱动单元去套环2相向移动,通过第一连接件4、第二连接件5驱动压力轴3向远离支撑轴1的方向移动,进而对金属管A进行折弯,效果好,误差小,通过改变压力轴3与支撑轴1之间的间距,能够加工形成不同形状的金属管A,满足不同需求。
本实施例中,上述支撑板7与支架6转动连接;结合图3,在对金属管进行折弯时,金属管会对支撑板7施加作用力,支撑板7在金属管的作用力下能够灵活的转动,如果不按上述设计,支撑板7的位置不动,这样在进行折弯时,金属管与支撑板7的连接处也会发生变形,导致折弯后的金属管形状出现误差,影响质量。
本实施例中,上述支撑板7的长度方向与支撑轴1的轴线平行设置,上述通孔8的数量为多个,多个通孔8沿支撑板7的长度方向成排分布;一个支撑单元内的支撑板7上的多个通孔8与另一个支撑单元内对应的支撑板7上的多个通孔8一一对应设置;能够支撑多个金属管,进而能够同时对多个金属管进行加工;图如2中,每个支架6上均安装两个支撑板7,位于一个支架6上的支撑板7上的通孔8与另一个支架6上的对应的支撑板7上的通孔8一一对应设置。
本实施例中,安装板9上设有滑槽10,滑槽10水平设置,滑槽10的长度方向与支撑轴1的轴线垂直,上述支架6可移动的安装在滑槽10上;能够调整支撑单元之间的间距,能够对不同长度的金属管进行加工,满足不同的需求。
本实施例中,压力轴3的周向侧面设有多个环形凹槽11,多个凹槽11沿压力轴3的轴线成排分布;增加凹槽11,避免在折弯过程中,金属管晃动、位移等,保证折弯效果。
本实施例中,该凹槽11沿压力轴3径向的截面为“V”型;通过上述设计,能够有效的利用凹槽11不同尺寸的金属管夹紧、折弯,夹持中心不变,保证折弯效果,保证加工精度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,包括加工机构、两个支撑单元;
加工机构包括支撑轴(1)、两个套环(2)、两个加工单元、驱动单元;
支撑轴(1)的轴线水平设置;
两个套环(2)均可移动的安装在支撑轴(1)上;
两个加工单元关于支撑轴(1)对称设置,一个加工单元位于支撑轴(1)的上方,另一个加工单元位于支撑轴(1)的下方,加工单元包括压力轴(3)、第一连接件(4)、第二连接件(5),压力轴(3)的轴线与支撑轴(1)的轴线平行,第一连接件(4)的一端与一个套环(2)转动连接,第一连接件(4)的另一端与压力轴(3)转动连接;第二连接件(5)的一端与另一个套环(2)转动连接,第二连接件(5)的另一端与压力轴(3)转动连接;
驱动单元与两个套环(2)传动连接以驱动两个套环(2)沿相向或相离方向移动;
两个支撑单元分布于加工单元的两侧,支撑单元包括支架(6)、两个支撑板(7),支架(6)沿竖直方向设置,两个支撑板(7)与支撑轴(1)的间距相等,一个支撑板(7)置于支撑轴(1)的上方,另一个支撑板(7)置于支撑轴(1)的下方,支撑板(7)均安装在支架(6)上,支撑板(7)上设有通孔(8),通孔(8)的轴线与支撑轴(1)的轴线垂直;一个支撑单元内的两个支撑板(7)与另一个支撑单元内的两个支撑板(7)一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,上述支撑板(7)与支架(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,上述支撑板(7)的长度方向与支撑轴(1)的轴线平行设置,上述通孔(8)的数量为多个,多个通孔(8)沿支撑板(7)的长度方向成排分布;一个支撑单元内的支撑板(7)上的多个通孔(8)与另一个支撑单元内对应的支撑板(7)上的多个通孔(8)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,还包括安装板(9),安装板(9)上设有滑槽(10),滑槽(10)水平设置,滑槽(10)的长度方向与支撑轴(1)的轴线垂直,上述支架(6)可移动的安装在滑槽(10)上。
5.根据权利要求1所述的用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,压力轴(3)的周向侧面设有多个环形凹槽(11),多个凹槽(11)沿压力轴(3)的轴线成排分布。
6.根据权利要求5所述的用于对金属管进行加工的设备,其特征在于,该凹槽(11)沿压力轴(3)径向的截面为“V”型。
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