CN205376841U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体和若干导电端子。所述绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部。所述基部设有若干前后延伸的第一端子槽。每一导电端子具有一自基部后侧向前安装固定于第一端子槽内的固定部、穿过第一端子槽并且自固定部延伸至对接部的接触臂以及延伸出绝缘本体的焊脚。所述接触臂具有用以与一对接元件相接触的接触部。每一所述第一端子槽中固定有至少两个所述导电端子。前述至少两个所述导电端子的固定部和接触臂沿绝缘本体上下方向的投影重合，并且前述至少两个所述导电端子的接触部沿前后方向错开设置。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可进行大电流传输的电连接器。

背景技术

随着电子产业的迅速发展，电连接器作为一种传输数字信号、音频信号、图像信号及电流等的连接装置已得到广泛应用。电连接器通常设置有若干导电端子和承载导电端子的塑胶座体。塑胶座体上设有若干端子收容槽，以供导电端子安装固定。因电连接器的体积有限，且逐渐趋向小型化的发展，从而在需要进行大电流传输时，导电端子的接触面积因电连接器体积有限而难以增加，进而导致大电流传输难以实现。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行大电流传输的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体，所述绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部，所述基部设有若干前后延伸的第一端子槽；若干导电端子，固定于所述绝缘本体上，每一导电端子具有一自基部后侧向前安装固定于第一端子槽内的固定部、穿过第一端子槽并且自固定部延伸至对接部的接触臂以及延伸出绝缘本体的焊脚，所述接触臂具有用以与一对接元件相接触的接触部；每一所述第一端子槽中固定有至少两个所述导电端子，前述至少两个所述导电端子的固定部和接触臂沿绝缘本体上下方向的投影重合，并且前述至少两个所述导电端子的接触部沿前后方向错开设置。

作为本实用新型的进一步改进，前述至少两个所述导电端子的接触部位于同一平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触臂还具有连接所述接触部与固定部的连接臂，所述第一端子槽具有与接触部前后对应以供接触部通过的第一通槽、与连接臂前后对应以供连接臂通过的第二通槽以及固定所述固定部的固定槽，所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部的宽度大于所述连接臂的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定槽的宽度也大于所述第二通槽的宽度，并且固定部的宽度大于连接臂的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通槽的宽度不小于所述固定槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部的宽度小于所述固定部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部的宽度不小于所述固定部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通槽向前延伸贯穿所述对接部，所述对接部于相邻第一通槽之间设置有隔板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定槽也向前延伸贯穿所述对接部，所述对接部前端在第一通槽和固定槽之间设置有隔栏，而第一通槽与固定槽在隔栏后方上下连通。

本实用新型的有益效果是：通过在每一第一端子槽中固定设置至少两个所述导电端子，该至少两个所述导电端子的固定部和接触臂沿绝缘本体上下方向的投影重合，而接触部沿前后方向错开设置，从而使得每一第一端子槽中用以进行电流传输的端子数量加倍，即在同样的产品空间里，有至少两倍的导体截面积，约可等于至少两倍的电流承载量，进而实现大电流传输。

附图说明

图1是本实用新型电连接器一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1所示电连接器的立体分解图。

图3是图2另一角度的视图。

图4是图1所示电连接器的绝缘本体的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1至图4所示为本实用新型电连接器100的一较佳实施例。所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、用以定位导电端子2的绝缘块3。在本实施例中，所述电连接器100为沉板式卡缘连接器，所述绝缘本体1呈纵长型。

其中，请参阅图1至图4所示，所述绝缘本体1具有基部11、自基部11向前延伸的对接部12、与基部11后侧连接的延伸部13。

所述对接部12具有沿绝缘本体1纵长方向延伸的中央插槽121、分别位于中央插槽121上侧和下侧的顶壁122和底壁123。所述基部11设有若干沿前后方向延伸以收容导电端子2的第一端子槽111。所述第一端子槽111向前贯穿顶壁122或底壁123、向后贯穿基部11、向内与所述中央插槽121相连通设置。藉此，前后贯穿的第一端子槽111也可促进空气对流，进而便于导电端子2散热。

如图2和图3所示，每一导电端子2具有一自基部11后侧向前安装固定于第一端子槽111内的第一固定部22、穿过第一端子槽111并且自第一固定部22延伸至对接部12的接触臂21、延伸出绝缘本体1的焊脚23。所述绝缘块3上设有若干上下贯穿的穿孔31，以供所述焊脚23穿过，并对焊脚23进行定位，防止相邻焊脚23接触。所述接触臂21自第一固定部22朝向中央插槽121方向延伸呈弹臂状，并具有突伸入中央插槽121以与一对接元件（未图示）相接触的接触部211和连接所述接触部211与第一固定部22的连接臂212。

如图2至图4所示，所述第一端子槽111沿上下方向设置有两排，并且两排所述第一端子槽111分别向前贯穿对接部12的顶壁122和底壁123。每一第一端子槽111具有与接触部211前后对应以供接触部211通过的第一通槽1111、与连接臂212前后对应以供连接臂212通过的第二通槽1112以及固定所述第一固定部22的固定槽1113。所述第一通槽1111、第二通槽1112和固定槽1113沿上下方向依次排列。

其中，所述第一通槽1111的宽度大于所述第二通槽1112的宽度，由此使得所述接触部211的宽度可设置为大于所述连接臂212的宽度，从而增加导电端子2与对接元件的接触面积，降低接触阻抗，进而增加电流传输的承载量。进一步地，在本实用新型中，所述固定槽1113的宽度也大于所述第二通槽1112的宽度，即，可使得所述第一固定部22的宽度也大于所述连接臂212的宽度。此外，所述第一通槽1111的宽度设置为不小于所述固定槽1113的宽度，从而可使得接触部211的宽度可根据需要进行调节，可设置为小于、大于或等于所述第一固定部22的宽度。所述第二通槽1112如通常的端子槽结构设计，小于固定槽1113的宽度，同时小于本实用新型中第一通槽1111的宽度，以保证相邻第一端子槽111之间隔板的强度，进而保证绝缘本体1的整体强度。

在本实施例中，所述第一通槽1111和固定槽1113均向前延伸贯穿所述对接部12，以增强散热。所述对接部12在相邻第一通槽1111之间设置有隔板124；并且，在所述对接部12前端，第一通槽1111和固定槽1113之间设置有隔栏125，而第一通槽1111与固定槽1113在隔栏125后方上下连通。

请参阅图2和图3所示，在实施例中，所述延伸部13沿绝缘本体1上下方向向上突伸超出基部11，并于两侧分别设置有延伸至基部11后方之侧部131。所述侧部131呈台阶状设置并且形成有位于下侧以搭接电路板的安装面1311。另，所述延伸部13设有若干与所述第一端子槽111相对应的若干第二端子槽132，以收容导电端子2的后侧部分。所述第二端子槽132均高于第一端子槽111，并在基部11上方沿绝缘本体1前后方向贯穿所述延伸部13，由此可以使得空气于基部11上方与导电端子2对流，对流空气会把导电端子2产生的热量带走，降低导电端子2的发热状况，提高本实用新型电连接器100的讯号传输可靠度。

每一所述导电端子2还具有收容于第二端子槽132内的第二固定部24、连接第一固定部21和第二固定部24的连接部25。所述焊脚23自第二固定部24后端向下弯折延伸出延伸部13。所述延伸部13顶部遮挡在所述连接部25和第二固定部24顶部，侧部131遮挡在所述连接部23外侧。

请参阅图3所示，每一所述第二端子槽132具有分别位于上侧和下侧的定位槽1321和连通上侧和下侧的定位槽1321的连通槽1322。所述定位槽1321宽于所述连通槽1322，并且和连通槽1322均沿前后方向贯穿所述延伸部13。所述第二固定部24固定于所述定位槽1321中。

在本实用新型中，上下两排第一端子槽111中均设置有导电端子2。所述导电端子2的连接部23位于基部11后方，固定于上排第一端子槽111中的导电端子2的连接部23收容于连通槽1322中，并且自所述连通槽1322向前暴露。

如图1至图3所示，在本实用新型中，每一第一端子槽111中固定有至少两个所述导电端子2，前述至少两个所述导电端子2的第一固定部22和接触臂21沿绝缘本体1上下方向的投影重合，并且前述至少两个所述导电端子2的接触部211沿前后方向错开设置。前述至少两个所述导电端子2的接触部211位于同一平面上，并用以共同电性连接对接元件上的同一导体。由此，可使得每一第一端子槽111中用以进行电流传输的导电端子2数量加倍，即在同样的产品空间里，有至少两倍的导体截面积，约可等于至少两倍的电流承载量，进而实现大电流传输。

具体地，在本实施例中，每一第一端子槽111中固定有两个所述导电端子2。同一第一端子槽111中的两个导电端子2包括靠近绝缘本体1沿上下方向的中间位置的内端子26和靠近外侧的外端子27。其中，在本实施例中，在同一第一端子槽111中，内端子26和外端子27的第一固定部22沿上下方向相互贴合，并且共同收容在同一固定槽1113中；内端子26和外端子27的第二固定部24上下贴合，并且共同收容在同一定位槽1321中；焊脚23则前后贴合，以共同焊接至一电路板上之同一焊孔（未图示）中。当然，作为本实用新型的另一较佳实施例，在绝缘本体1体积允许的情况下，内端子26和外端子27的第一固定部22也可上下间隔设置，只要接触部211位于同一第一通槽1111内，以共同连接同一对接元件的导体即可。

内端子26的接触臂21短于外端子27的接触臂21，并且内端子26的接触部211相较外端子27的接触部211更靠近基部11设置。内端子26的连接臂212后侧与第一固定部21之间的角度大于所述外端子27的连接臂212后侧与第一固定部21之间的角度，以使得内端子26和外端子27的连接臂212之间间隔。

外端子27的接触臂21还具有自接触部211进一步延伸的自由末端210，该自由末端210可沿上下方向搭接在所述隔栏125上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括：

绝缘本体，所述绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部，所述基部设有若干前后延伸的第一端子槽；

若干导电端子，固定于所述绝缘本体上，每一导电端子具有一自基部后侧向前安装固定于第一端子槽内的固定部、穿过第一端子槽并且自固定部延伸至对接部的接触臂以及延伸出绝缘本体的焊脚，所述接触臂具有用以与一对接元件相接触的接触部；

其特征在于：每一所述第一端子槽中固定有至少两个所述导电端子，前述至少两个所述导电端子的固定部和接触臂沿绝缘本体上下方向的投影重合，并且前述至少两个所述导电端子的接触部沿前后方向错开设置。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：前述至少两个所述导电端子的接触部位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触臂还具有连接所述接触部与固定部的连接臂，所述第一端子槽具有与接触部前后对应以供接触部通过的第一通槽、与连接臂前后对应以供连接臂通过的第二通槽以及固定所述固定部的固定槽，所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接触部的宽度大于所述连接臂的宽度。

5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定槽的宽度也大于所述第二通槽的宽度，并且固定部的宽度大于连接臂的宽度。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一通槽的宽度不小于所述固定槽的宽度。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述接触部的宽度小于所述固定部的宽度。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述接触部的宽度不小于所述固定部的宽度。

9.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一通槽向前延伸贯穿所述对接部，所述对接部于相邻第一通槽之间设置有隔板。

10.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定槽也向前延伸贯穿所述对接部，所述对接部前端在第一通槽和固定槽之间设置有隔栏，而第一通槽与固定槽在隔栏后方上下连通。