CN205376639U - 一种拉浆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拉浆模具，用于对电池极片进行拉片处理，其特征在于，包括：模具定位板、活动设于模具定位板上的第一极片厚度调整刮板及第二极片厚度调整刮板、用于调整第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板之间间距的刮板间距调整装置。模具定位板上开设有极片定位通槽，极片定位通槽内侧设有多个极片定位齿。模具定位板的底面安装有支撑架，支撑架上固定安装有极片定位杆及转动安装有极片带动滚轮。本实用新型的拉浆模具通过设置极片定位齿，使拉片时定位效果好，电池极片厚度及重量稳定，电池极片断片不良的情况明显下降，从而有效的降低了报废了，保证了电池极片的性能与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种拉浆模具。
背景技术
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。如何在提高生产效率的前提下也保证电池产品的质量成为企业要解决的问题之一。
在电池的生产制造领域中，需要对电池极片进行湿浆极片拉片处理，电池极片在拉片处理过程中一般需要通过相应的模具进行处理，然后再进入高温炉进行烤干处理。传统的电池极片拉浆模具的输出端内部为平面，当电池极片通过模具时，内部为平面会刮到电池极片表面，这样很容易造成厚度不均匀，而如果输出端内部为中空的结构时，电池极片在通过时容易发生走位偏移，造成重力不稳定，这样往往会使电池极片在拉力拉片过程发生弯曲变形或断裂，导致报废，影响生产进度与生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种拉浆模具，用于电池极片拉片处理，有效的提高了电池极片的生产质量，降低报废率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种拉浆模具，用于对电池极片进行拉片处理，包括：模具定位板、活动设于所述模具定位板上的第一极片厚度调整刮板及第二极片厚度调整刮板、用于调整所述第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板之间间距的刮板间距调整装置；
所述模具定位板上开设有极片定位通槽，所述极片定位通槽内侧设有多个极片定位齿；
所述模具定位板的底面安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有极片定位杆及转动安装有极片带动滚轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模具定位板上开设有定位螺丝孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板间距调整装置为距离调节丝杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述极片定位杆与所述极片带动滚轮相互平行设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一极片厚度调整刮板的一端为倾斜面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二极片厚度调整刮板的一端为倾斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的拉浆模具，通过设置极片定位齿，从而防止了电池极片在拉片时发生位置偏移，使电池极片厚度均匀，不易发生弯曲，保证了电池极片的性能；
2、本实用新型的拉浆模具，通过设置第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板之间的间距，从而保证电池极片在拉片出料时的厚度，由此保证了电池极片重量，从而减少了电池极片断裂的情况，大大的降低了报废率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的拉浆模具的俯视图；
图2为本实用新型一实施例的拉浆模具的左视图；
图3为本实用新型一实施例的拉浆模具的正视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，为本实用新型一实施例的拉浆模具10的俯视图，一种拉浆模具10，用于对电池极片20进行拉片处理，包括：模具定位板100、活动设于模具定位板上的第一极片厚度调整刮板200及第二极片厚度调整刮板300、用于调整第一极片厚度调整刮板200与第二极片厚度调整刮板300之间间距的刮板间距调整装置400。
模具定位板100上开设有极片定位通槽110，极片定位通槽110内侧设有多个极片定位齿111，模具定位板100上还开设有定位螺丝孔120。通过定位螺丝孔120将模具定位板100固定安装在相应的治具上进行生产工作。
如图2所示，模具定位板100的底面安装有支撑架130，支撑架130上固定安装有极片定位杆140及转动安装有极片带动滚轮150。
当电池极片20湿浆后进行拉片时，电池极片20通过极片带动滚轮150进行传送并穿过极片定位通槽110。极片定位通槽110内侧设有多个极片定位齿111，极片定位齿111的作用在于，防止电池极片20在拉片传送过程中发生位移偏移，保证了电池极片20不会出现一边厚度厚一边厚度薄的情况，由此很好的控制了电池极片20的弯曲度，大大降低了不良率。
如图3所示，模具定位板100上活动设有第一极片厚度调整刮板200及第二极片厚度调整刮板300，并通过刮板间距调整装置400调节第一极片厚度调整刮板200及第二极片厚度调整刮板300之间的间距。
由于电池极片20上浆后厚度不均匀，且拉片过程中拉力很大，电池极片20在出料时如果重量不够的话容易被拉断从而导致报废，通过设置第一极片厚度调整刮板200及第二极片厚度调整刮板300之间的间距，可以有效的控制电池极片20在拉片出料时的厚度，从而保证了电池极片20的重量，使极片在拉片过程中不易弯曲或断裂，大大降低了不良率。
请再次参阅图1，在本实用新型中，刮板间距调整装置400为距离调节丝杆410。根据实际了生产需要，可以通过距离调节丝杆410控制设置第一极片厚度调整刮板200及第二极片厚度调整刮板300之间的间距，从而保证了电池极片20的厚度，也增强了本实用新型的拉浆模具10的实用性。
请再次参阅图3，第一极片厚度调整刮板200的一端为倾斜面，第二极片厚度调整刮板300的一端为倾斜面。由于上浆后的电池极片20是湿浆的状态，在拉片过程中容易粘接在平面上导致厚度不均匀，第一极片厚度调整刮板200与第二极片厚度调整刮板300的一端分别为倾斜面设置可防止电池极片20发生粘接情况，从而保证了电池极片20的生产质量。
请再次参阅图2，模具定位板100的底面安装有支撑架130，支撑架130上固定安装有极片定位杆140及转动安装有极片带动滚轮150。极片定位杆140与极片带动滚轮150相互平行设置。
要说明的是，极片带动滚轮150在电池极片20拉片过程中起到到滚动传输的作用，极片定位杆140可对电池极片20进行定位，防止电池极片20在传送过程中位置偏移。极片定位杆140与极片带动滚轮150相互平行设置可使整个传送过程更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的拉浆模具10，通过设置极片定位齿111，从而防止了电池极片20在拉片时发生位置偏移，使电池极片20厚度均匀，不易发生弯曲，保证了电池极片20的性能；
2、本实用新型的拉浆模具10，通过设置第一极片厚度调整刮板200与第二极片厚度调整刮板300之间的间距，从而保证电池极片20在拉片出料时的厚度，由此保证了电池极片20重量，从而减少了电池极片20断裂的情况，大大的降低了报废率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉浆模具，用于对电池极片进行拉片处理，其特征在于，包括：模具定位板、活动设于所述模具定位板上的第一极片厚度调整刮板及第二极片厚度调整刮板、用于调整所述第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板之间间距的刮板间距调整装置；
所述模具定位板上开设有极片定位通槽，所述极片定位通槽内侧设有多个极片定位齿；
所述模具定位板的底面安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有极片定位杆及转动安装有极片带动滚轮。
2.根据权利要求1所述的拉浆模具，其特征在于，所述模具定位板上开设有定位螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的拉浆模具，其特征在于，所述刮板间距调整装置为距离调节丝杆。
4.根据权利要求1所述的拉浆模具，其特征在于，所述极片定位杆与所述极片带动滚轮相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的拉浆模具，其特征在于，所述第一极片厚度调整刮板的一端为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的拉浆模具，其特征在于，所述第二极片厚度调整刮板的一端为倾斜面。
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|---|---|---|---|---|
| CN107658424A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-02 | 江西省倍特力新能源有限责任公司 | 一种电池极板拉浆模具及拉浆生产方法 |
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| US20220048129A1 (en) * | 2018-12-14 | 2022-02-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Ultrasonic welding device and method for producing a metal foil stack |
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