CN205376295U - 一种绕线转盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线转盘装置，包括固定座、圆盘和驱动机构，固定座上设有转动孔，圆盘设于转动孔上，圆盘外壁设有轮齿，驱动机构设于圆盘一侧，驱动结构包括驱动电机和与轮齿相配合的驱动齿轮，驱动电机通过电机杆与驱动齿轮连接；圆盘中间设有工件孔，圆盘上设有多个圆周阵列的穿插孔，多个穿插孔与工件孔连通；工件孔底部设有工件限位块，工件孔上设有与工件限位块相配合的自动限位装置。本实用新型通过设置可以转动的圆盘，在圆盘上设有工件孔和穿插孔，这样可以使安装在工件孔内的磁环可以自动转动一定的角度，方便漆包线的绕制，这样可以提高绕线的效率和提高产品的质量，还可以降低生产成本。

Description

一种绕线转盘装置

技术领域

本实用新型涉及绕线转盘装置械技术领域，特别是指一种绕线转盘装置。

背景技术

随着科学技术的发展，变压器的使用也越来越广泛，尤其在电子设备中经常会用到变压器，特别是目前制造微小型环型变压器时，都是人工进行粗线绕制，由于绕线比较粗，手工绕制取放困难，效率低、产品质量不稳定、增加了企业人工成本，如此问题一直制约着行业的发展。

因此，必须针对上述缺陷作出改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种绕线转盘装置，解决了现有技术中变压器的粗线绕线难、效率低、产品质量不稳定和成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绕线转盘装置，包括固定座、圆盘和驱动机构，所述固定座上设有转动孔，所述圆盘设于所述转动孔上，所述圆盘外壁设有轮齿，所述驱动机构设于所述圆盘一侧，所述驱动结构包括驱动电机和与所述轮齿相配合的驱动齿轮，所述驱动电机通过电机杆与所述驱动齿轮连接；所述圆盘中间设有工件孔，所述圆盘上设有多个圆周阵列的穿插孔，多个所述穿插孔与所述工件孔连通；所述工件孔底部设有工件限位块，所述工件孔上设有与所述工件限位块相配合的自动限位装置。

进一步地，所述自动限位装置包括带磁石气缸和与所述带磁石气缸连接的弹块。

进一步地，所述圆盘通过转动机构与所述固定座连接。

进一步地，所述转动机构为轴承，所述圆盘下端通过所述轴承与所述固定座连接。

进一步地，所述转动机构包括转动法兰和与所述转动法兰相配合的转动凹槽，所述转动法兰设于所述转动孔内，所述凹槽为设于所述圆盘外壁的环形槽。

本实用新型通过设置可以转动的圆盘，在圆盘上设有工件孔和穿插孔，这样可以使安装在工件孔内的磁环可以自动转动一定的角度，方便漆包线的绕制，这样可以提高绕线的效率和提高产品的质量，还可以降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种绕线转盘装置实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种绕线转盘装置实施例一的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种绕线转盘装置实施例一的仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种绕线转盘装置实施例二的转动机构内部结构示意图。

附图序号及其说明：

1、固定座；2、圆盘；3、弹块；4、带磁石气缸；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、转动机构；8、轮齿；9、穿插孔；10、工件孔；11、工件限位块；12、轴承；13、转动法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1至图3，本实用新型提供的一种绕线转盘装置，包括固定座1、圆盘2和驱动机构，固定座1上设有转动孔，圆盘2设于转动孔上，圆盘2外壁设有轮齿8，驱动机构设于圆盘2一侧，驱动结构包括驱动电机6和与轮齿相8配合的驱动齿轮5，驱动电机6通过电机杆与驱动齿轮5连接；圆盘2中间设有工件孔10，圆盘2上设有多个圆周阵列的穿插孔9，多个穿插孔9与工件孔10连通；工件孔10底部设有工件限位块11，工件孔10上设有与工件限位块11相配合的自动限位装置。穿插孔9以工件孔10为中心圆周阵列，本技术方案绕线转盘装置可以配合手工穿线，也可以配合自动穿线机构穿线，本技术方案通过在圆盘2外圈设置一圈的轮齿8，在圆盘2内设置穿插孔9和工件孔10，这样可以有序的按规定进行绕线，这样可以提高绕线的速度，降低生产成本和保证产品的质量。穿插孔9可以根据实际的生产需要设计成三个、四个、五个、六个或者其他的数量；穿插孔9的形状可以根据具体漆包线的大小来调整，比如可以设置成三角形或矩形等。工件限位块11为一个限位圈，由于穿插孔9与工件孔10连通将工件限位块11的数量分割成多个穿插孔数量一致的小工件限位块，这样可以保证每个穿插孔9左右两边都有小工件限位块，从而使工件能够很好的定位在工件孔10上，工件底面与工件限位块11上端面接触，自动限位装置用于压紧工件在工件孔10内，可以防止工件脱离工件孔10，保证工件的正确绕线。通过驱动电机6和驱动齿轮5带动圆盘2转动，这样的结构简单，能够准确控制圆盘2的转动角度。

自动限位装置包括带磁石气缸4和与带磁石气缸4连接的弹块3。通过带磁石气缸4可以配置磁性开关判定活塞的位置来和弹块3的联动控制，保证在弹块3能够按指令伸缩。自动限位装置为设于工件孔10上前后两端的两个，这样可以使工件固定的更加稳固，当然，也可根据工件和实际的制造工艺要求，自动限位装置也可以为一个、三个、四个、五个或者其他的数量，而并不局限于优选实施例中的两个。

圆盘2通过转动机构7与固定座1连接。转动机构7为轴承12，圆盘2下端通过轴承12与固定座1连接。轴承12可以选用深沟球轴承，也可以采用其他轴承替代。轴承12外壁与固定座连接，轴承12内壁与圆盘2连接，这样利于圆盘2在绕线的过程中按照指令转动，保证绕线的质量。

实施例二：

参照图4，与实施例一不同之处在于用转动法兰13和与转动法兰13相配合的转动凹槽替代轴承，具体为转动法兰13设于转动孔内，凹槽为设于圆盘2外壁的环形槽，转动法兰13通过沉头螺丝固定在转动孔内壁，通过转动法兰13与环形槽的转动配合来实现圆盘2的转动。

本技术方案的工作过程为：

1)压紧粗线(漆包线)一端；

2)将粗线从工件(磁环)中间穿下去；接着将粗线从穿插孔9穿上来完成一个单元的绕圈，

3)启动驱动电机使圆盘2转动设定的角度，再重复步骤2来绕制，以此类推到绕线完成。

需要说明的是此工作过程用手工穿线可以加快绕线速度和保证质量，使用自动化设备穿线还能比手工穿线更加的好。具体的使用方式根据使用者的需求来使用。

综上所述，本实用新型通过设置可以转动的圆盘，在圆盘上设有工件孔和穿插孔，这样可以使安装在工件孔内的磁环可以自动转动一定的角度，方便漆包线的绕制，这样可以提高绕线的效率和提高产品的质量，还可以降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绕线转盘装置，其特征在于，包括固定座、圆盘和驱动机构，所述固定座上设有转动孔，所述圆盘设于所述转动孔上，所述圆盘外壁设有轮齿，所述驱动机构设于所述圆盘一侧，所述驱动结构包括驱动电机和与所述轮齿相配合的驱动齿轮，所述驱动电机通过电机杆与所述驱动齿轮连接；所述圆盘中间设有工件孔，所述圆盘上设有多个圆周阵列的穿插孔，多个所述穿插孔与所述工件孔连通；所述工件孔底部设有工件限位块，所述工件孔上设有与所述工件限位块相配合的自动限位装置。

2.根据权利要求1所述的绕线转盘装置，其特征在于，所述自动限位装置包括带磁石气缸和与所述带磁石气缸连接的弹块。

3.根据权利要求1所述的绕线转盘装置，其特征在于，所述圆盘通过转动机构与所述固定座连接。

4.根据权利要求3所述的绕线转盘装置，其特征在于，所述转动机构为轴承，所述圆盘下端通过所述轴承与所述固定座连接。

5.根据权利要求3所述的绕线转盘装置，其特征在于，所述转动机构包括转动法兰和与所述转动法兰相配合的转动凹槽，所述转动法兰设于所述转动孔内，所述凹槽为设于所述圆盘外壁的环形槽。