CN203415304U - 自动化漆包线下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮，所述自动化漆包线下线装置包括底座、旋转机构和控制电路，所述控制电路设置在所述底座内部，所述旋转机构设置在底座上，所述旋转机构包括旋转盘、旋转电机和旋转轴，所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘固定连接。通过上述方式，本实用新型能够自动控制更换线盘，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

Description

自动化漆包线下线装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化漆包线下线装置。

背景技术

在漆包线的生产工艺中，漆包线加工完毕后通过排线导轮缠绕在线盘上，当原线盘绕满后，就需要用新线盘继续缠绕。为了提高生产效率，在不停机的前提下把漆包线绕到新线盘上，目前生产中一般采用如下方法：在新线盘上粘上一整圈双面胶，新线盘顺时针翻动到排线导轮和原线盘之间的位置然后手工将漆包线挑起压在新线盘的双面胶上，使漆包线与新线盘粘贴连接，然后剪断漆包线与原线盘的连接，在新线盘上放置隔胶纸，漆包线更换到新线盘继续缠绕，从而达到更换线盘的目的。以上所述更换线盘的方法需要人工操作，更换线盘的过程中机器持续工作，容易发生安全事故，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化漆包线下线装置，能够自动控制更换线盘，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮，所述自动化漆包线下线装置包括底座、旋转机构和控制电路，所述控制电路设置在所述底座内部，所述旋转机构设置在底座上，所述旋转机构包括旋转盘、旋转电机和旋转轴，所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转盘为圆环形，所述底座顶部为圆柱形，底座的顶部穿过旋转盘内部，底座的顶端与旋转盘顶端在同一个平面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转盘上进一步设有至少三个线盘固定架、至少三个线盘转动电机和至少三个剪线刀，每一个所述线盘转动电机与控制电路电性连接，每一个所述线盘转动电机底部与旋转盘固定连接，每一个所述线盘转动电机顶部固定有线盘固定架，所述线盘固定架和剪线刀相间排列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线盘固定架上固定有线盘，所述线盘远离所述旋转盘中心的侧面上粘贴有双面胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线盘固定架、线盘转动电机和剪线刀的数量相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，每相邻的线盘固定架和剪线刀之间的距离相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述线盘的中心位于同一个圆上，该圆的圆心位于所述旋转盘的中心对称轴上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述剪线刀的刀刃所在直线垂直于所述旋转盘，且朝向远离所述旋转盘的中心对称轴的方向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座顶部设有距离传感器，所述距离传感器到每一个线盘固定架的距离相等，所述距离传感器与所述控制电路电性连接。

本实用新型的有益效果是：能够自动控制更换线盘，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的刀架本体一较佳实施例的结构示意图；

图2是新线盘旋转到原线盘时新线盘、原线盘和剪线刀的位置结构示意图；

图3是新线盘旋转到原线盘并旋转一定角度后新线盘、原线盘和剪线刀的位置结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、排线导轮；2、底座；3、旋转盘；4、线盘固定架；5、剪线刀；6、线盘；7、距离传感器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮1，所述漆包线下线装置包括底座2、旋转机构（图未标）和控制电路（图未示），所述控制电路设置在所述底座2内部，所述旋转机构设置在底座2上，所述旋转机构包括旋转盘3、旋转电机（图未示）和旋转轴（图未示），所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘3固定连接。

其中，所述旋转盘3为圆环形，所述底座2顶部为圆柱形，底座2的顶部穿过旋转盘3内部，底座2的顶端与旋转盘3顶端在同一个平面上。所述旋转盘3上进一步设有至少三个线盘固定架4、至少三个线盘转动电机（图未示）和至少三个剪线刀5，每一个所述线盘转动电机与控制电路电性连接，每一个所述线盘转动电机底部与旋转盘3固定连接，每一个所述线盘转动电机顶部固定有线盘固定架4，所述线盘固定架4和剪线刀5相间排列，所述线盘固定架4、线盘转动电机和剪线刀5的数量相同，在本实施例中，所述固定架和剪线刀5均为10个。

每相邻的线盘固定架4和剪线刀5之间的距离相等，所述线盘固定架4上固定有线盘6，每个所述线盘6的中心位于同一个圆上，该圆的圆心位于所述旋转盘3的中心对称轴上。

所述线盘6远离所述旋转盘3中心的侧面上粘贴有双面胶，所述双面胶为一条沿着线盘6径向的直线，由于漆包线是沿着线盘6的横向缠绕，因此，每一圈漆包线与双面胶的接触面积较小，在使用漆包线时，人的力量能够使漆包线与双面胶分离，因此，在本实施例中，可以不使用隔胶纸，减少工序，进一步提高生产效率。

此外，所述剪线刀5的刀刃所在直线垂直于所述旋转盘3，且朝向远离所述旋转盘3的中心对称轴的方向，所述底座2顶部设有距离传感器7，所述距离传感器7到每一个线盘固定架4的距离相等，所述距离传感器7与所述控制电路电性连接。在具体应用时，为了调整剪线刀5的位置，可以将剪线刀5的底部设计成滑块形状，对应的旋转盘3上设置凹槽，剪线刀5的底部可在凹槽内滑动，确定剪线刀5的位置后再将剪线刀5与旋转盘3固定。

本实用新型的工作原理是：预先将粘贴有双面胶的线盘6固定在线盘固定架4上，调整排线导轮1与第一个线盘6之间的位置，将排线导轮1上的漆包线粘贴在第一个线盘6上，控制电路启动第一个线盘6底部的线盘转动电机使第一个线盘6旋转缠绕漆包线，所述距离传感器7检测第一个线盘6与距离传感器7之间的距离并将该距离信号传送至控制电路，当第一个线盘6缠绕满后，即第一个线盘6与距离传感器7之间的距离减小到一定值时，控制电路控制第一个线盘6底部的线盘转动电机不工作，同时控制所述旋转电机工作，使第二个线盘6旋转到第一个线盘6原来所在的位置，如图2所示，漆包线与第二个线盘6上的双面胶粘贴，控制电路再控制第二个线盘6底部的线盘转动电机工作，使第二个线盘6转动，当第二个线盘6旋转一定角度后，漆包线与剪线刀5的刀刃接触，如图3所示，剪线刀5切断漆包线，断开漆包线与第一个线盘6的连，第二个线盘6继续缠绕漆包线，如此循环运动，自动更换线盘6。

本实用新型能够自动控制更换线盘6，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动化漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮（1），其特征在于，所述自动化漆包线下线装置包括底座（2）、旋转机构和控制电路，所述控制电路设置在所述底座内部，所述旋转机构设置在底座上，所述旋转机构包括旋转盘（3）、旋转电机和旋转轴，所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述旋转盘为圆环形，所述底座顶部为圆柱形，底座的顶部穿过旋转盘内部，底座的顶端与旋转盘顶端在同一个平面上。

3.根据权利要求1所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述旋转盘上进一步设有至少三个线盘固定架（4）、至少三个线盘转动电机和至少三个剪线刀（5），每一个所述线盘转动电机与控制电路电性连接，每一个所述线盘转动电机底部与旋转盘固定连接，每一个所述线盘转动电机顶部固定有线盘固定架，所述线盘固定架和剪线刀相间排列。

4.根据权利要求3所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述线盘固定架上固定有线盘（6），所述线盘远离所述旋转盘中心的侧面上粘贴有双面胶。

5.根据权利要求3所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述线盘固定架、线盘转动电机和剪线刀的数量相同。

6.根据权利要求5所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，每相邻的线盘固定架和剪线刀之间的距离相等。

7.根据权利要求5所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，每个所述线盘的中心位于同一个圆上，该圆的圆心位于所述旋转盘的中心对称轴上。

8.根据权利要求7所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述剪线刀的刀刃所在直线垂直于所述旋转盘，且朝向远离所述旋转盘的中心对称轴的方向。

9.根据权利要求1所述的自动化漆包线下线装置，其特征在于，所述底座顶部设有距离传感器，所述距离传感器到每一个线盘固定架的距离相等，所述距离传感器与所述控制电路电性连接。

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