CN205373165U - 制冷设备散热结构及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制冷设备散热结构，其包括：冷凝器，压缩机，位于所述冷凝器的一侧；冷却风机，位于所述冷凝器的另一侧；以及接水盘，位于所述冷凝器的下方；所述冷凝器由换热管弯曲成型；所述换热管包括用于流通制冷剂的基管以及包覆在所述基管外的相变蓄热层。上述制冷设备散热结构可简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。另外，使冷凝器的表面温度较低，并且有部分热量储存在相变蓄热层中，在冷却风机对冷凝器进行强制对流换热时，同时可以更为有效的对接水盘里的化霜水进行强制对流，降低气体的温度，可以更为有效的对压缩机进行散热，从而提升制冷效率，并降低制冷设备的能耗。本实用新型还公开了一种制冷设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种制冷设备散热结构及制冷设备。
背景技术
随着社会的进步发展，人们的生活水平越来越高，可以储存空间更大的大体积制冷设备也受到更多消费者的青睐，现在制冷设备行业竞争日趋白热化，各个厂家在保证产品质量的前提下，对制冷设备保温绝热、制冷系统优化、变频智能调节以及用电部件低功耗以及高效换热器方面入手研究，以便在控制成本的同时提高产品的竞争力。
目前大容积的风冷制冷设备使用的冷凝器一般为旋翅式换热器，旋翅式换热器需要沿管路的轴向缠绕钢带来增大冷凝器的换热面积。旋翅式冷凝器的生产工艺较为复杂、成本偏高；同时，旋翅冷凝器主要换热过程集中在开机阶段，单位时间所需要的换热量大，冷凝温度较高，通过风机强制对流时，散热效果不好，对制冷设备造成不良影响。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中制冷设备生产工艺复杂以及散热效果不好的问题，提供一种易生产且散热效果良好的制冷设备散热结构。
一种制冷设备散热结构，包括：
冷凝器，
压缩机，位于所述冷凝器的一侧；
冷却风机，位于所述冷凝器的另一侧；
以及接水盘，位于所述冷凝器的下方；
所述冷凝器由换热管弯曲成型；所述换热管包括用于流通制冷剂的基管以及包覆在所述基管外的相变蓄热层。
上述制冷设备散热结构中的冷凝器不用在沿管路的轴向缠绕钢带，从而简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。另外，上述制冷设备散热结构采用独特设计，使冷凝器的表面温度较低，并且有部分热量储存在相变蓄热层中，在冷却风机对冷凝器进行强制对流换热时，同时可以更为有效的对接水盘里的化霜水进行强制对流，降低气体的温度，可以更为有效的对压缩机进行散热，压缩机的温度可以进一步降低，从而提升制冷效率，加快制冷设备内部的冷却速度，并降低制冷设备的能耗。
在其中一个实施例中，所述相变蓄热层包括膨胀石墨基体以及石蜡；所述石蜡吸附在所述膨胀石墨基体的孔道内。
在其中一个实施例中，所述相变蓄热层的厚度为1～15mm。
在其中一个实施例中，所述换热管的管路间隙为5～30mm。
在其中一个实施例中，所述基管的外径为4.6～10.6mm。
在其中一个实施例中，所述压缩机的顶部、所述冷凝器的轴线、以及所述冷却风机的轴线在同一直线上。
在其中一个实施例中，所述冷凝器呈方体状。
在其中一个实施例中，所述冷却风机为轴流风机。
本实用新型还提供了一种制冷设备。
一种制冷设备，所述制冷设备包括本实用新型所提供的制冷设备散热结构。
上述制冷设备，由于采用了本实用新型所提供的制冷设备散热结构，从而简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。另外，提升制冷系统的效率，加快制冷设备内部的冷却速度，并降低制冷设备的能耗。
在其中一个实施例中，所述制冷设备为冰箱。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的制冷设备的局部立体示意图。
图2为图1中的制冷设备的制冷循环系统原理示意图。
图3为图1中的制冷设备的冷凝器的立体示意图。
图4为图3中的冷凝器的换热管的截面示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，一种制冷设备100，包括制冷设备散热结构。图1中以冰箱为例对制冷设备进行说明。当然，本实用新型的制冷设备并不局限于冰箱，还可以是冰柜等其它制冷设备。
具体地，制冷设备散热结构包括冷凝器110，位于冷凝器110的一侧的压缩机130，位于冷凝器110的另一侧的冷却风机190，以及位于冷凝器的下方的接水盘180。
参见图2，当然，本实施例中的制冷设备还包括蒸发盘管120、翅片蒸发器140、毛细管150、干燥过滤器160以及防露管170。制冷剂通过压缩机130，依次经过蒸发盘管120、冷凝器110、防露管170、干燥过滤器160、毛细管150、翅片蒸发器140，最后又回到压缩机130内，从而完成冰箱的制冷循环。翅片蒸发器140、毛细管150、干燥过滤器160以及防露管170等部件，本领域技术人员可以根据实际情况设置在合适的位置。
参见图3，冷凝器110由换热管111弯曲成型。也即是说，将一根换热管111通过若干次弯曲折叠形成冷凝器110。从图3中可以看出，先将换热管111在一平面内S形弯曲若干次形成一个片状体，然后将该片状体向内以回字形弯折，最终使冷凝器呈方体状。当然，还可以是圆柱体状，亦或椭圆柱体状。
具体地，换热管111的管路间隙为5～30mm。单层管路高度根据箱体预留的压机舱高度进行调整。
参见图4，换热管111包括基管101以及包覆在所述基管101外的相变蓄热层102。基管101的主要作用是用于制冷剂流通。优选地，基管101的外径为4.6～10.6mm。为了加快冷凝器110的冷却速度，降低冷凝温度，本领域技术人员可以根据实际情况适当增加基管101的外径。在本实施例中，基管101为镀锌钢管。
在本实施例中，相变蓄热层102包括膨胀石墨基体以及石蜡；石蜡吸附在膨胀石墨基体的孔道内。这样可使相变蓄热层102具备高导热系数，并且在发生相变过程中，能保持原有的固体状态，不需要特别的密封装置，且不会对冰箱中的其它部件造成影响。
优选地，相变蓄热层102的厚度为1～15mm。为了加快冷凝器110的冷却速度，降低冷凝温度，本领域技术人员可以根据实际情况适当增加相变蓄热层102的厚度。
本实用新型的冷凝器110采用管路整体加工成型的工艺，相变蓄热层102直接包裹在基管101上，管路制作十分简单，不用在沿管路的轴向缠绕钢带，从而简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。另外，相变蓄热层102与基管101不会存在接触不良而导致换热不良的情况，使冰箱性能更加稳定可靠。
继续参见图1，具体地，冷却风机190安装在冰箱的压机舱的右边，压缩机130置于冷凝器110的左侧。更具体地，压缩机130的顶部留有一定的空间，压缩机130的顶部、冷凝器110的轴线、以及冷却风机190的轴线基本在同一直线上。
冷却风机190的作用是，将外界环境中的冷风引入，通过强制对流与外界环境换热，从而冷却冷凝器110和压缩机130。在本实施例中，冷却风机190为轴流风机。这样可以进一步提高与外界环境换热效果。冷却风机190的尺寸和风量，本领域技术人员可以根据实际情况自行设计，在此不再赘述。
由于接水盘180位于冷凝器110的下方，当冷却风机190工作时，在对冷凝器110进行冷却的同时，还可以对接水盘180中的化霜水进行强制对流，可以更快的将接水盘180中的化霜水蒸发掉，提高冰箱内化霜水的蒸发能力。具体地，冷凝器110安装在接水盘180上。更具体地，冷凝器110安装接水盘180上后和蒸发盘管120焊接在一起。
上述制冷设备散热结构中的冷凝器不用在沿管路的轴向缠绕钢带，从而简化生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。另外，上述制冷设备散热结构采用独特设计，使冷凝器的表面温度较低，并且有部分热量储存在相变蓄热层中，在冷却风机对冷凝器进行强制对流换热时，同时可以更为有效的对接水盘里的化霜水进行强制对流，降低气体的温度，可以更为有效的对压缩机进行散热，压缩机的温度可以进一步降低，从而提升制冷效率，加快制冷设备内部的冷却速度，并降低制冷设备的能耗。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种制冷设备散热结构，其特征在于，包括：
冷凝器，
压缩机，位于所述冷凝器的一侧；
冷却风机，位于所述冷凝器的另一侧；
以及接水盘，位于所述冷凝器的下方；
所述冷凝器由换热管弯曲成型；所述换热管包括用于流通制冷剂的基管以及包覆在所述基管外的相变蓄热层。
2.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述相变蓄热层包括膨胀石墨基体以及石蜡；所述石蜡吸附在所述膨胀石墨基体的孔道内。
3.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述相变蓄热层的厚度为1～15mm。
4.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述换热管的管路间隙为5～30mm。
5.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述基管的外径为4.6～10.6mm。
6.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述压缩机的顶部、所述冷凝器的轴线、以及所述冷却风机的轴线在同一直线上。
7.根据权利要求1所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述冷凝器呈方体状。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制冷设备散热结构，其特征在于，所述冷却风机为轴流风机。
9.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括权利要求1-8任一项所述的制冷设备散热结构。
10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。
Priority Applications (1)
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| CN201620047726.5U CN205373165U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 制冷设备散热结构及制冷设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110285609A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-27 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 排气蒸发管组件及其制作方法以及接水盘和制冷设备 |
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