CN205370507U - 井下防喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井下防喷阀，所述井下防喷阀包括：阀体，呈环形；阀座，套设在所述阀体内；具有内部通道的阀芯，能移动的套设在所述阀体中；所述阀芯与所述阀体、以及所述阀座之间设有安装空间；所述阀芯的内部通道与所述安装空间连通；弹簧，设置在所述安装空间中并且抵压在所述阀芯与所述阀座之间；环形的胶桶，设置在所述阀芯与所述阀体之间。本实用新型适用于需要小修作业中压力中等以下，以防止井喷事故，同时还可以控制在竖直向不容易控制流体流向的地方，因此有较大的推广范围，应用前景广阔。

Description

井下防喷阀

技术领域

本实用新型涉及石油洗井作业领域，具体涉及小修冲排砂、洗井作业领域中的井下工具，即一种井下防喷阀。

背景技术

目前在油井小修作业如冲排砂，洗井等作业过程中，因为压力很低现场操作人员只作井口的防喷工作，而忽视井下的防喷工作，致使在小修过程中出现井喷征兆处理不及时，很容易发生井喷事故，造成环境污染由此也给现场操作人员增加了很大的劳动量，同时也给现场操作人员的生命带来了很大的风险。

综上所述，现有技术中存在以下问题：油井小修作业中，容易发生井喷事故，给现场操作人员的安全带来危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种井下防喷阀，目的是在发生井喷事故时，保证井下作业过程的安全性。

为此，本实用新型提出一种井下防喷阀，所述井下防喷阀包括：

阀体，呈环形；

阀座，套设在所述阀体内，所述阀座具有入口和出口，所述阀座的出口与外界连通；

具有内部通道的阀芯，能移动的套设在所述阀体中，所述阀座的入口位于所述阀芯的移动行程的终点，在所述阀芯的移动行程的起点，所述阀芯与所述阀座的入口分离，所述阀芯的内部通道与所述阀座的出口连通；在所述阀芯的移动行程的终点，所述阀芯密封所述阀座的入口，所述阀芯的内部通道与所述阀座的出口断开；所述阀芯与所述阀体、以及所述阀座之间设有安装空间；所述阀芯的内部通道与所述安装空间连通；

弹簧，设置在所述安装空间中并且抵压在所述阀芯与所述阀座之间；

密封件，设置在所述阀芯与所述阀体之间；

所述密封件包括：环形的胶桶，设置在所述阀芯与所述阀体之间。

进一步地，所述安装空间为环形空间。

进一步地，所述阀芯具有阀芯的首端和阀芯尾端，所述阀芯的尾端靠近所述阀座，所述阀芯的首端远离所述阀座，所述井下防喷阀还包括：上接头，连接在所述阀芯的首端。

进一步地，所述密封件还包括：与所述胶桶胶结在一起的胶桶压环，所述胶桶压环卡接在所述上接头上。

进一步地，所述胶桶具有胶桶的首端和胶桶的尾端，所述胶桶压环具有胶桶压环的首端和胶桶压环尾端，所述胶桶压环的首端靠近所述上接头，胶桶压环尾端远离所述上接头，所述胶桶的首端嵌入到所述胶桶压环的尾端中。

进一步地，所述胶桶的外表面与所述胶桶压环的外表面相平齐。

进一步地，所述阀芯的尾端封闭所述阀芯的内部通道，所述阀芯的侧壁上设有通液孔。

进一步地，所述阀体具有阀体的首端和阀体的尾端，所述阀芯的首端伸出所述阀体的首端，所述阀芯的尾端位于所述阀体的首端与所述阀体的尾端之间，所述阀座位于所述阀体的尾端。

进一步地，所述阀芯的中部设有凸出所述阀芯的首端和所述阀芯的尾端的中间凸起，所述中间凸起位于所述阀芯的首端和所述阀芯的尾端之间，所述弹簧抵紧在所述中间凸起与所述阀座的入口之间。

进一步地，所述阀芯的首端具有定位环，所述胶桶的尾端卡接在所述定位环上。

当应用本实用新型时，将其随冲砂管柱下入到井筒中合适当位置。工作时冲砂液从阀芯内部通过内部通道然后经过阀座进行工作。当需要封井筒时，需要下放管柱，在管柱自身重力作用下，阀芯向下运动，当阀芯与阀座紧密接触时，此时内部通道就封住了，液体无法向上运移，同时由于阀芯下移过程中推动胶桶向下运动，由于阀体的阻碍作用使胶桶膨胀封闭了油套环形空间，从而能够防止井喷失控情况的发生。

本实用新型能够保证在冲排砂，洗井等小修作业过程中，能够迅速控制井喷征兆以进一步，防止井喷事故发生，从而减少了对环境的不良影响，同时了改善了操作人员的作业环境以及减轻其劳动强度。

本实用新型适用于需要小修作业中压力中等以下，以防止井喷事故，同时还可以控制在竖直向不容易控制流体流向的地方，因此有较大的推广范围，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的井下防喷阀的结构示意图

附图标号说明：

1、上接头2、胶桶压环3、密封圈4、阀芯5、胶桶6、阀体7、中间凸起

8、弹簧9、通液孔10、阀座41、阀芯的首端42、阀芯尾端61、阀体的首端610、定位环62、阀体的尾端80、安装空间

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的井下防喷阀位于井下，所述井下防喷阀包括：

阀体6，呈环形；

阀座10，套设在所述阀体6内，所述阀座10具有入口(图1中，阀座10的下端口)和出口(图1中，阀座10的上端口)，所述阀座的出口与外界连通，即阀座的出口与阀体6之外的空间连接；

具有内部通道的阀芯4，能移动的套设在所述阀体6中，所述阀座10的入口位于所述阀芯6的移动行程的终点，在所述阀芯4的移动行程的起点，即阀芯4未移动时，所述阀芯6与所述阀座10的入口分离，所述阀芯4的内部通道与所述阀座的出口连通；冲砂液从阀芯内部通过内部通道然后经过阀座进行工作；

在所述阀芯的移动行程的终点，所述阀芯4密封所述阀座的入口，所述阀芯的内部通道与所述阀座的出口断开；此时内部通道就封住了，液体无法向上运移，所述阀芯与所述阀体、以及所述阀座之间设有安装空间80；所述阀芯的内部通道与所述安装空间80连通；

弹簧8，设置在所述安装空间80中并且抵压在所述阀芯4与所述阀座10之间，弹簧主要起到支撑作用、以及控制阀芯4移动以及回复作用，防止阀芯4随意移动；

密封件，设置在所述阀芯4与所述阀体6之间，以起到密封和使液体(冲砂液)不泄露的作用；

所述密封件包括：环形的胶桶5，设置在所述阀芯4与所述阀体6之间，胶桶5能够变形膨胀，阀芯下移过程中，即阀芯向阀座移动的过程中(本文中，以阀芯向阀座的方向为下)(实际工作时，上接头为上端，阀座为下端，图1中，由于图示的需要，上接头位于图中的下端，阀座位于图中的上端)推动胶桶向下运动，由于阀体的阻碍作用使胶桶5膨胀封闭了油套环形空间，从而能够防止井喷失控情况的发生。

进一步地，所述安装空间80为环形空间，便于设置柱形弹簧，便于内部通道从侧向与阀座的出口连通。

进一步地，如图1，所述阀芯4具有阀芯的首端41和阀芯尾端42，所述阀芯的尾端42靠近所述阀座10，所述阀芯的首端41远离所述阀座10，所述井下防喷阀还包括：上接头1，连接在所述阀芯的首端41，例如上接头1与阀芯4螺纹连接。上接头1能够防止胶桶从阀芯上脱离开。上接头1用于连接管柱，通过下放管柱，在管柱自身重力作用下，阀芯向下运动，形成胶桶5膨胀封闭了油套环形空间。

进一步地，所述密封件还包括：与所述胶桶5胶结在一起的胶桶压环2，所述胶桶压环2卡接在所述上接头1上。胶桶压环2压在胶桶5上，以便胶桶5的安装。

进一步地，所述胶桶5具有胶桶的首端和胶桶的尾端，所述胶桶压环2具有胶桶压环的首端和胶桶压环尾端，所述胶桶压环2的首端靠近所述上接头1，胶桶压环尾端远离所述上接头1，所述胶桶5的首端嵌入到所述胶桶压环的尾端中，这样，能够形成胶桶5与胶桶压环2连接的方便与紧固。

进一步地，所述胶桶5的外表面与所述胶桶压环2的外表面相平齐，以便胶桶压环2能够传递压力，使胶桶5顺利膨胀变形。

进一步地，所述阀芯的尾端42封闭所述阀芯4的内部通道，阀芯的尾端42具有盲孔，所述阀芯4的侧壁上设有通液孔9。这样，在阀芯的尾端42封闭阀座的入口时，能够保证阀芯4的内部通道被封闭而不泄露。

进一步地，所述阀芯的中部设有凸出所述阀芯的首端和所述阀芯的尾端的中间凸起7，所述中间凸起7位于所述阀芯的首端41和所述阀芯的尾端42之间，所述弹簧8抵紧在所述中间凸起7与所述阀座的入口之间，起到对弹簧定位的作用。

进一步地，所述阀体6具有阀体的首端61和阀体的尾端62，所述阀芯的首端41伸出所述阀体的首端61，所述阀芯的尾端42位于所述阀体的首端61与所述阀体的尾端62之间，所述阀座10位于所述阀体的尾端62。这样，阀芯4有一个相对自由的行程或移动空间，能够使阀芯在冲砂液工作状态与封闭井下液体流通通道状态之间进行转换。

进一步地，所述阀芯的首端61具有定位环610，所述胶桶5的尾端卡接在所述定位环610上。定位环610对胶桶5的尾端轴向定位，胶桶向下运动由于定位环610的轴向阻碍作用使胶桶径向膨胀，从而封闭了油套环形空间，从而能够防止井喷失控情况的发生。

本实用新型的安装过程和工作过程如下：

上接头1主要通过丝扣与阀芯4连接在一起。胶桶压环2与胶桶5胶结在一起，胶桶压环内部有阶梯孔，靠近上接头的上部的孔较大；上接头1能够防止胶桶从阀芯上脱离开；阀体6的首端较大，设有定位环610，阀体下部内外均有螺纹，以方便连接其它部件；弹簧8压在中间凸起7与阀座10之间，弹簧主要起到支撑作用；阀芯4其上部车有外螺纹与上接头连接在一起，阀芯中部有凸起7，其下部有通液孔9，阀芯的尾端为肓孔；

安装顺序为：阀芯4穿过阀体6后，将弹簧8套在阀芯4下部，用阀座10使其固定在阀体6内部，然后将胶桶5与胶桶压环2的组合体套在阀芯4的上部，使胶桶5坐入阀体6上部的定位环610内，然后将上接头1与阀芯4连接在起，使胶桶5相对固定在阀芯4外部。

当应用本实用新型的井下防喷阀时，将其随冲砂管柱下入到井筒中合适当位置。工作时冲砂液从阀芯内部通过通液孔9然后经过阀座10进而进行工作。当需要封井筒时，需要下放管柱，在管柱自身重力作用下，阀芯4向下运动，当阀芯4与阀座10紧密接触时，此时阀芯的中间的通道(内部通道)就封住了，液体无法向上运移，同时由于阀芯下移过程中上接头同时推动胶桶压环与胶桶向下运动，由于定位环610的阻碍作用使胶桶膨胀封闭了油套环形空间，从而能够防止井喷失控情况的发生。

本实用新型能够在井喷事故发生前对井下通道井行封闭，为进一步处理井下事故争取时间，从而保证井下作业过程的安全性。以利于环境保护，使井下作业人员处在相对安全的作业环境中。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种井下防喷阀，其特征在于，所述井下防喷阀包括：

阀体，呈环形；

阀座，套设在所述阀体内，所述阀座具有入口和出口，所述阀座的出口与外界连通；

具有内部通道的阀芯，能移动的套设在所述阀体中，所述阀座的入口位于所述阀芯的移动行程的终点，在所述阀芯的移动行程的起点，所述阀芯与所述阀座的入口分离，所述阀芯的内部通道与所述阀座的出口连通；在所述阀芯的移动行程的终点，所述阀芯密封所述阀座的入口，所述阀芯的内部通道与所述阀座的出口断开；所述阀芯与所述阀体、以及所述阀座之间设有安装空间；所述阀芯的内部通道与所述安装空间连通；

弹簧，设置在所述安装空间中并且抵压在所述阀芯与所述阀座之间；

密封件，设置在所述阀芯与所述阀体之间；

所述密封件包括：环形的胶桶，设置在所述阀芯与所述阀体之间。

2.如权利要求1所述的井下防喷阀，其特征在于，所述安装空间为环形空间。

3.如权利要求1所述的井下防喷阀，其特征在于，所述阀芯具有阀芯的首端和阀芯尾端，所述阀芯的尾端靠近所述阀座，所述阀芯的首端远离所述阀座，所述井下防喷阀还包括：上接头，连接在所述阀芯的首端。

4.如权利要求3所述的井下防喷阀，其特征在于，所述密封件还包括：与所述胶桶胶结在一起的胶桶压环，所述胶桶压环卡接在所述上接头上。

5.如权利要求4所述的井下防喷阀，其特征在于，所述胶桶具有胶桶的首端和胶桶的尾端，所述胶桶压环具有胶桶压环的首端和胶桶压环尾端，所述胶桶压环的首端靠近所述上接头，胶桶压环尾端远离所述上接头，所述胶桶的首端嵌入到所述胶桶压环的尾端中。

6.如权利要求3所述的井下防喷阀，其特征在于，所述胶桶的外表面与所述胶桶压环的外表面相平齐。

7.如权利要求1所述的井下防喷阀，其特征在于，所述阀芯的尾端封闭所述阀芯的内部通道，所述阀芯的侧壁上设有通液孔。

8.如权利要求1所述的井下防喷阀，其特征在于，所述阀芯的中部设有凸出所述阀芯的首端和所述阀芯的尾端的中间凸起，所述中间凸起位于所述阀芯的首端和所述阀芯的尾端之间，所述弹簧抵紧在所述中间凸起与所述阀座的入口之间。

9.如权利要求2所述的井下防喷阀，其特征在于，所述阀体具有阀体的首端和阀体的尾端，所述阀芯的首端伸出所述阀体的首端，所述阀芯的尾端位于所述阀体的首端与所述阀体的尾端之间，所述阀座位于所述阀体的尾端。

10.如权利要求3所述的井下防喷阀，其特征在于，所述阀芯的首端具有定位环，所述胶桶的尾端卡接在所述定位环上。