CN205369296U - 钢柱基础预埋螺栓定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁、连杆和定位模块，所述横梁为对称结构，所述连杆固定设置在所述横梁的对称结构之间，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁的对称结构之间且所述横梁作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁内侧设置两条导轨，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔，所述定位模块是由上下两块钢板和中间的连扳焊接而成的双层板结构。本实用新型不仅能够保证预埋螺栓的标高、位置准确，确保了工程质量，而且该装置可以多次周转利用，在降低了劳动强度的同时也降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种钢柱基础预埋螺栓定位装置。
背景技术
钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入21世纪以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。
钢结构作为一种承重结构体系，由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、造型美观等诸多优点，因而被越来越广泛地应用于工业厂房、城市轨道（地铁）车辆段库房、大型商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中。与其施工工艺相对应，需要为这些建筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础，埋设钢结构（柱）与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。由于钢结构基础大（上部多呈四棱台形），螺栓悬空设置不易固定，钢结构安装质量要求高，因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
专利申请号200820161288.0公开了一种预埋螺栓套板，包括钢板、镀锌管、两根连接钢管，钢板上钻有2～10个定位孔，钢板上刻有十字轴线，钢板还设置有振捣孔，振捣孔的中心位于十字轴线交点处，镀锌管焊接固定在钢板的上端面上，且镀锌管的轴线与钢板的上端面相垂直，每个镀锌管位于钢板的相应一个定位孔处，镀锌管的内径与定位孔的直径相同且两者的轴线也相同，两根连接钢管分别焊接在镀锌管的外侧。该实用新型能够很好的限定住螺栓的位置。然而，该实用新型的钢板与镀锌管焊接在一起，限制了该实用新型的多次周转利用，而且钢板与镀锌管不能相互滑动，在校准过程中不便于移动调节，势必会影响预埋螺栓的标高及位置精度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢柱基础预埋螺栓定位装置，不仅能够保证预埋螺栓的标高、位置准确，确保了工程质量，而且该装置可以多次周转利用，在降低了劳动强度的同时也降低了施工成本。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁、连杆和定位模块，所述横梁为对称结构，所述连杆固定设置在所述横梁的对称结构之间，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁的对称结构之间且所述横梁作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁内侧设置两条导轨，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔，所述定位模块是由上下两块钢板和中间的连扳焊接而成的双层板结构。
所述横梁为角钢。
所述角钢的厚度为3mm～6mm。
所述定位模块上设置振捣孔。
所述连杆为螺纹钢筋。
所述螺纹钢筋的直径为6mm～12mm。
所述振捣孔为矩形或圆形或椭圆形。
所述定位模块上对称设置把手。
本实用新型的有益效果：
采用定位模块滑动设置在对称结构的横梁上，不仅能够将本实用新型通过横梁放置在钢结构基础的模板上，而且定位模块可以相对于横梁滑动，便于在校准过程中的移动调节；在定位模块底部且靠近横梁内侧设置两条导轨，一方面可以起导向作用，另一方面可以增加定位模块在移动过程中的稳定性；定位模块上设置的若干直径与预埋螺栓相匹配的孔，用于穿入预埋螺栓，并通过与预埋螺栓相匹配的螺母控制其标高；定位模块采用由上下两块钢板和中间的连扳焊接而成的双层板结构，一方面能够限制预埋螺栓的径向位移，另一方面也便于控制预埋螺栓的标高；设置在定位模块上的振捣孔，便于混凝土浇筑和振捣，其形状可以是矩形或圆形或椭圆形，且圆形或椭圆形孔在振捣时操作空间更大，操作更方便；设置在定位模块上的把手，既可以用于起吊又可以在位置调整时手握；横梁选用角钢以及连杆选用螺纹钢筋，不仅能够满足功能需要，还便于就地取材，控制了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁1、连杆5和定位模块，所述横梁1为对称结构，所述连杆5固定设置在所述横梁1的对称结构之间，所述连杆5为螺纹钢筋，所述螺纹钢筋的直径为6mm，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁1的对称结构之间且所述横梁1作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁1内侧设置两条导轨8，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔4，所述定位模块是由上下两块钢板3和中间的连扳2焊接而成的双层板结构。
使用时，先将横梁放置在钢柱基础模板上，再将定位模块放置在横梁上，将定位模块上的孔与钢柱主筋对准后，把高强螺栓用螺母固定在定位模块上的孔内，并用钢筋余料头把预埋螺栓和钢柱主筋点焊牢固，用水准仪校核预埋螺栓顶标高，用经纬仪穿线校核预埋螺栓位置，经校核无误后再浇筑柱基混凝土。
实施例2
如图2所示，钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁1、连杆5和定位模块，所述横梁1为对称结构，所述连杆5固定设置在所述横梁1的对称结构之间，所述横梁1为角钢，所述角钢的厚度为3mm，所述连杆5为螺纹钢筋，所述螺纹钢筋的直径为6mm，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁1的对称结构之间且所述横梁1作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁1内侧设置两条导轨8，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔4，所述定位模块是由上下两块钢板3和中间的连扳2焊接而成的双层板结构。
实施例3
如图3所示，钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁1、连杆5和定位模块，所述横梁1为对称结构，所述连杆5固定设置在所述横梁1的对称结构之间，所述横梁1为角钢，所述角钢的厚度为4mm，所述连杆5为螺纹钢筋，所述螺纹钢筋的直径为8mm，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁1的对称结构之间且所述横梁1作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁1内侧设置两条导轨8，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔4，所述定位模块是由上下两块钢板3和中间的连扳2焊接而成的双层板结构；所述定位模块上设置振捣孔7，所述振捣孔7为矩形。
实施例4
如图4所示，钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁1、连杆5和定位模块，所述横梁1为对称结构，所述连杆5固定设置在所述横梁1的对称结构之间，所述横梁1为角钢，所述角钢的厚度为5mm，所述连杆5为螺纹钢筋，所述螺纹钢筋的直径为12mm，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁1的对称结构之间且所述横梁1作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁1内侧设置两条导轨8，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔4，所述定位模块是由上下两块钢板3和中间的连扳2焊接而成的双层板结构；所述定位模块上设置振捣孔7，所述振捣孔7为圆形；所述定位模块上对称设置把手6。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.钢柱基础预埋螺栓定位装置，包括横梁、连杆和定位模块，其特征在于：所述横梁为对称结构，所述连杆固定设置在所述横梁的对称结构之间，所述定位模块轨道滑动设置在所述横梁的对称结构之间且所述横梁作为轨道，所述定位模块底部且靠近所述横梁内侧设置两条导轨，所述定位模块上设置若干直径与预埋螺栓相匹配的孔，所述定位模块是由上下两块钢板和中间的连扳焊接而成的双层板结构。
2.根据权利要求1所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述横梁为角钢。
3.根据权利要求2所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述角钢的厚度为3mm～6mm。
4.根据权利要求1所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述定位模块上设置振捣孔。
5.根据权利要求4所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述振捣孔为矩形或圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述连杆为螺纹钢筋。
7.根据权利要求6所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述螺纹钢筋的直径为6mm～12mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的钢柱基础预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述定位模块上对称设置把手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107489162A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-19 | 五冶集团上海有限公司 | 一种螺栓安装定位支架 |
| CN108104155A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种直线式预埋螺栓快速安装装置 |
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| CN107489162B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-07-05 | 五冶集团上海有限公司 | 一种螺栓安装定位支架 |
| CN108104155A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种直线式预埋螺栓快速安装装置 |
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