CN107489162B - 一种螺栓安装定位支架 - Google Patents

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    • E02D27/00Foundations as substructures
    • E02D27/32Foundations for special purposes
    • E02D27/38Foundations for large tanks, e.g. oil tanks

Abstract

本发明涉及设备安装技术领域,尤其涉及一种螺栓安装定位支架,通过设置方管立柱分别通过4根长度可调节的连杆与4个螺栓定位件连接,且每个螺栓定位件均包括若干层套板,该若干层套板上均对应设置有螺栓定位孔,从而可以以四个螺栓定位件为一组定位并安装好4个预埋螺栓后,通过角尺精确测定下一组预埋螺栓的定位角度后人工转动定位支架的角度来达到全盘定位的目的;该安装定位支架能够在施工环境复杂、施工场地有限的情况下,对大型塔槽罐类设备基础预埋螺栓进行精确定位及标高控制,且该安装定位支架还具有可随意拆卸,轻便且便于存放,可重复使用的优点,因此能够在确保定位精度的同时又节省了施工成本,具有很强的实用性。

Description

一种螺栓安装定位支架
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域,尤其涉及一种应用于大型塔槽罐类设备基础上安装定位预埋螺栓的螺栓安装定位支架。
背景技术
在施工环境复杂、施工场地有限的情况下,大型塔槽罐类设备基础预埋螺栓的精确定位及标高控制一直是一个难题,而采用传统单纯套管预埋的方式虽然能够解决一定的问题,但由于钢板为一次性投入,又会造成极大的浪费,这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明公开了一种螺栓安装定位支架,其中,应用于塔槽罐类设备基础上进行预埋螺栓的安装定位,所述螺栓安装定位支架包括一方管立柱、一底座和4根连杆;
所述方管立柱固定设置于所述底座上;
每根连杆的一端均与所述方管立柱垂直连接,另一端均连接有一螺栓定位件,且4根所述连杆均位于同一水平面上;
所述螺栓定位件包括若干层套板,且所述若干层套板上均对应设置有螺栓定位孔。
上述的螺栓安装定位支架,其中,所述连杆和所述方管立柱之间,以及所述螺栓定位件和所述连杆之间均为可拆卸连接。
上述的螺栓安装定位支架,其中,每根所述连杆均通过一角钢与所述方管立柱连接;
其中,所述角钢为等边角钢,且所述等边角钢的竖直部分与所述方管立柱连接,所述连杆的端部设置于所述等边角钢的水平部分之上,并与所述等边角钢的水平部分采用紧固螺栓连接。
上述的螺栓安装定位支架,其中,4根所述连杆的长度均可调节。
上述的螺栓安装定位支架,其中,每根所述连杆均由至少2根镀锌管依次连接而成;
其中,相邻所述镀锌管的连接端叠置,且所述镀锌管上均设置有螺栓滑槽,所述螺栓滑槽中可滑动的设置有紧固螺栓以通过滑动紧固螺栓和位于上层的镀锌管来调节所述连杆的整体长度。
上述的螺栓安装定位支架,其中,所述螺栓定位件还包括第一连接板和第二连接板;
所述第一连接板包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面;每层所述套板的一端均与所述第一面垂直连接,所述第二连接板的一端与所述第二面垂直连接,另一端与所述连杆连接。
上述的螺栓安装定位支架,其中,所述第二连接板与所述镀锌管连接的一端的端部上设置有螺栓孔,且所述第二连接板设置有所述螺栓孔的端部插设于所述镀锌管中并通过紧固螺栓与所述镀锌管固定连接。
上述的螺栓安装定位支架,其中,所述螺栓定位孔的直径大于所述预埋螺栓的直径,且所述螺栓定位孔的直径与所述预埋螺栓的直径之差大于或等于2mm。
上述的螺栓安装定位支架,其中,每根所述连杆临近所述螺栓定位件的一端与所述立柱的顶部之间均连接有拉绳。
上述的螺栓安装定位支架,其中,所述底座包括钢板底脚板和筋板;
所述方管立柱与所述钢板底脚板焊接连接;
所述筋板分别连接所述钢板底脚板和所述方管立柱。
上述发明具有如下优点或者有益效果:
本发明公开了一种螺栓安装定位支架,通过设置方管立柱分别通过4根长度可调节的连杆与4个螺栓定位件连接,且每个螺栓定位件均包括若干层套板,且该若干层套板上均对应设置有螺栓定位孔,从而可以以四个螺栓定位件为一组定位并安装好4个预埋螺栓后,通过角尺精确测定下一组预埋螺栓的定位角度后人工转动定位支架的角度来达到全盘定位的目的;该安装定位支架能够在施工环境复杂、施工场地有限的情况下,对大型塔槽罐类设备基础预埋螺栓进行精确定位及标高控制,且该安装定位支架还具有可随意拆卸,轻便且便于存放,可重复使用的优点,因此能够在确保定位精度的同时又节省了施工成本,具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中螺栓安装定位支架的俯视图;
图2是本发明实施例中螺栓安装定位支架的主视图;
图3是本发明实施例中螺栓定位件的俯视图;
图4是本发明实施例中螺栓定位件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明,但是不作为本发明的限定。
如图1-4所示,本实施例涉及一种螺栓安装定位支架,可应用于大型塔槽罐类设备基础上进行预埋螺栓(即无群座螺栓)的精确安装定位,具体的,该螺栓安装定位支架包括一方管立柱1、一底座5和4根连杆2;该方管立柱1固定设置于底座5上;每根连杆2的一端均与方管立柱1垂直连接,另一端均连接有一螺栓定位件3,且该4根连杆2均位于同一水平面上;该螺栓定位件3包括若干层套板31,且每层套板31上均对应设置有螺栓定位孔311;其中,上述4根连杆2的长度均可调节以满足不同直径的塔槽罐圆类设备的需要。
在本发明的一个优选的实施例中,继续参见如图1和图2所示,上述每根连杆2均通过一角钢4与方管立柱1连接;其中,该角钢4为一等边角钢,且等边角钢的竖直部分与方管立柱1通过焊接连接,连杆2的固定端部设置与等边角钢的水平部分之上,并与等边角钢的水平部分采用紧固螺栓连接。
在本发明的一个优选的实施例中,上述每根连杆2均由至少2根镀锌管依次连接而成(图中仅示出了每根连杆2由2根镀锌管连接而成的情况,第一镀锌管21和第二镀锌管22);其中,相邻镀锌管的连接端叠置,且镀锌管上均设置有螺栓滑槽,螺栓滑槽中可滑动的设置有紧固螺栓以通过滑动紧固螺栓和该相邻镀锌管中位于上层的镀锌管来调节连杆2的整体长度;设置每根连杆2均由至少2根镀锌管依次连接而成一方面可以避免所需连杆2的长度过长,一根镀锌管的长度不够的问题,另一方面可以实现连杆2的整体长度可条件,以能够满足不同直径的塔槽罐圆类设备的需要。
在本发明的一个优选的实施例中,继续参见如图3和图4所示,上述螺栓定位件3还包括第一连接板32和第二连接板33;第一连接板32包括第一面和与第一面相对设置的第二面;每层套板31的一端均与第一面垂直连接,第二连接板33的一端与第二面垂直连接,另一端与连杆2连接。
在此基础上,进一步的,上述第二连接板33与镀锌管连接的一端的端部上设置有螺栓孔331,且第二连接板33设置有螺栓孔331的端部插设于镀锌管中并通过紧固螺栓与镀锌管固定连接。
在本发明的一个优选的实施例中,上述套板31、第一连接板32和第二连接板33均为钢板。
在本发明的一个优选的实施例中,上述螺栓定位孔311的直径大于预埋螺栓的直径,且螺栓定位孔311的直径与预埋螺栓的直径之差大于或等于2mm,该螺栓定位孔311的直径需能够使得预埋螺栓能够穿过,且该螺栓定位孔311的直径还必须在预埋螺栓的定位偏差所允许的误差范围内。
在本发明的一个优选的实施例中,上述每根连杆2临近螺栓定位件3的一端与立柱1的顶部之间均连接有拉绳6,该拉绳6用于控制连杆2的水平度。
在本发明的一个优选的实施例中,上述底座5包括钢板底脚板和筋板;方管立柱1与钢板底脚板焊接连接;筋板分别连接钢板底脚板和方管立柱1以加强方管立柱1的稳定性。
在具体的应用中,在应用上述螺栓安装定位支架之前,首先延用传统的定位方法,拉十字中心线确定圆心并沿直径方向拉上土工线初步确定X、Y方向的定位,之后再根据X、Y方向线利用上述无群座螺栓安装定位支架依次确定各预埋螺栓的位置及安装标高,其中,该方管立柱设置于该圆心的位置上。
由此可知,上述螺栓安装定位支架是预埋螺栓精确定位的关键,用以控制各预埋螺栓的位置和垂直度。
下面结合具体的实例对本发明的螺栓安装定位支架作进一步的描述:
本项目针对煤气净化系统内配套的土建工艺进行的设计,其主要塔槽罐类设备基础的半径范围为0.801m~6.35m,预埋螺栓的直径范围为M36~M56。
具体的,设置螺栓安装定位支架包括一根方管立柱(100*100,即方管立柱的横截面为正方形,且该正方形的边长为100mm)、一底座、4根连杆(其中,每根连杆由2根6m长的DN25的镀锌管组成)及4个螺栓定位件(每个螺栓定位件包括上下设置的2个作为螺栓套板的钢板(即双层套板),这2个钢板中心根据所需预埋螺栓的直径采用机器开孔形成螺栓定位孔,该螺栓定位孔的直径大于预埋螺栓的直径,且螺栓定位孔的直径与预埋螺栓的直径之差大于或等于2mm)组成。上述连杆与立杆通过紧固螺栓连接;上述2根镀锌管之间也通过紧固螺栓连接。
上述2根镀锌管的连接可通过镀锌管中间所开的中间槽滑动紧固螺栓来调节连杆的整体长度,以满足不同直径的塔槽罐圆类设备的需要。上述连杆与方管立柱支撑的端支座位置使用等边直角角钢与方管立柱焊接连接,四面各一根,该角钢可用于控制连杆的水平度。连杆另一端通过拉环和拉绳与立杆顶部拉环连接,同样是用于控制连杆的水平度。
由于本工程的各类基础预埋螺栓的外露长度均大于200mm,所以螺栓定位件采用双层套板(即上下各对应设置一套板)。具体的,该螺栓定位件采用2块8mm厚钢板(长和宽为100mm)作为上述双层套板,该双层套板通过一块8mm厚钢板(宽为100mm,长度根据所需预埋螺栓的平均外露长度确定)作为第一连接板与其焊接连接,且此第一连接板包括第一面和与该第一面相对设置的第二面,该双层套板与该第一面连接,该第二面的中间位置加焊有一块宽度比连杆镀锌管内径略小(近乎相等)的钢板,该钢板端部开设有螺栓孔,通过此钢板插入连杆内部并采用紧固螺栓连接。两块上下套板之间的高差可以根据现场实际所需预埋螺栓的外露部分长度确定。同时通过安装好的上套板标高来控制螺栓的整体安装顶标高。即通过此方法来达到精准控制定位,也有效控制安装顶标高的目的。
在此,值得一提的是,采用无群座螺栓定位支架精确定位大型塔槽罐类设备基础预埋螺栓的关键技术要点为:定位支架的设计及制作,确保定位时架体的稳定性;螺栓定位件的加工及安装精度要确保精确,四个螺栓定位件为一组定位好预埋螺栓后,第一时间需做好螺栓的固定工作,下一组螺栓的定位角度可通过角尺精确测定后人工转动定位支架的角度来达到全盘定位的目的。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容,在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种螺栓安装定位支架,其特征在于,应用于塔槽罐类设备基础上进行预埋螺栓的安装定位,所述螺栓安装定位支架包括一方管立柱、一底座和4根连杆;
所述方管立柱固定设置于所述底座上;
每根连杆的一端均与所述方管立柱垂直连接,另一端均连接有一螺栓定位件,且4根所述连杆均位于同一水平面上,4根所述连杆的长度均可调节;
所述螺栓定位件包括若干层套板,且所述若干层套板上均对应设置有螺栓定位孔。
2.如权利要求1所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,所述连杆和所述方管立柱之间,以及所述螺栓定位件和所述连杆之间均为可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,每根所述连杆均通过一角钢与所述方管立柱连接;
其中,所述角钢为等边角钢,且所述等边角钢的竖直部分与所述方管立柱连接,所述连杆的端部设置于所述等边角钢的水平部分之上,并与所述等边角钢的水平部分采用紧固螺栓连接。
4.如权利要求1所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,每根所述连杆均由至少2根镀锌管依次连接而成;
其中,相邻所述镀锌管的连接端叠置,且所述镀锌管上均设置有螺栓滑槽,所述螺栓滑槽中可滑动的设置有紧固螺栓以通过滑动紧固螺栓和位于上层的镀锌管来调节所述连杆的整体长度。
5.如权利要求4所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,所述螺栓定位件还包括第一连接板和第二连接板;
所述第一连接板包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面;每层所述套板的一端均与所述第一面垂直连接,所述第二连接板的一端与所述第二面垂直连接,另一端与所述连杆连接。
6.如权利要求5所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,所述第二连接板与所述镀锌管连接的一端的端部上设置有螺栓孔,且所述第二连接板设置有所述螺栓孔的端部插设于所述镀锌管中并通过紧固螺栓与所述镀锌管固定连接。
7.如权利要求1所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,所述螺栓定位孔的直径大于所述预埋螺栓的直径,且所述螺栓定位孔的直径与所述预埋螺栓的直径之差大于或等于2mm。
8.如权利要求1所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,每根所述连杆临近所述螺栓定位件的一端与所述立柱的顶部之间均连接有拉绳。
9.如权利要求1所述的螺栓安装定位支架,其特征在于,所述底座包括钢板底脚板和筋板;
所述方管立柱与所述钢板底脚板焊接连接;
所述筋板分别连接所述钢板底脚板和所述方管立柱。
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