CN205368852U - 一种自动碎布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种自动碎布机,其技术方案:包括机箱、进料口、切碎机构、出料口、收集箱和传动机构,所述收集箱可拆卸连接出料口处,所述机箱上位于出料口处设有箱门,所述切碎机构包括第一切碎装置和第二切碎装置,所述第一切碎装置包括至少两个剪刀、驱动器和固定板,所述剪刀由相互铰接的第一剪刀片和第二剪刀片构成,所述第一剪刀片远离刀口的一端连接在固定板上,所述第二剪刀片远离刀口的一端与驱动器连接,所述第二切碎装置包括一组转动轴、与转动轴同轴设置的滚筒和安装在滚筒表面的刀片,所述机箱内部还设有翻转装置,所述翻转装置包括转轴和与转轴连接的铲子。本实用新型设计合理,工作效率高,剪切效果好,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,特别是一种自动碎布机。
背景技术
碎布机一词是新兴的一种新型机械设备,是把碎布以及类似于纺织品的物品切碎弄细成为细丝状、原态单纤维、短纤维或者是碎片、碎末、粉末状态,来满足人类生产生活需要的一类生产设备的统称。由于科技和人类物质文明的不断发展和进步,新生的各种生产材料不断地涌现,而伴随新材料生成的各类生产中,会产生大量的废品或是可以再加工的物品。在纺织行业,纺织品废品就可以进行二次加工再利用,而这需要将面积较大的废布加工成细小布屑或者纤维,利于再加工。这是人类对于资源再生循环利用的一种必然需求,增加环保效应和利益效果,符合可持续发展。在纺织品质量检测方面也需要将布料剪碎,以便进行各种测试。但剪碎大批布料是一项非常辛苦而又缓慢的工作,长期使用剪刀剪布,不仅费时,工作效率低,而且会造成剪布人员手指变形,影响工作人员的身体健康。目前市场上的碎布机一般只采用一种切割刀,切割慢,效率低,切割出来的布料也较大,效果差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种自动碎布机,设计合理,工作效率高,使用方便,剪切效果好,经济实用。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种自动碎布机,包括机箱、进料口、切碎机构、出料口、收集箱和传动机构,所述进料口位于机箱上方,所述出料口位于机箱底部一侧,所述收集箱可拆卸连接在机箱内部的出料口处,所述机箱上位于出料口处设有箱门,所述切碎机构设置在机箱内部,所述切碎机构包括第一切碎装置和第二切碎装置,所述第二切碎装置位于第一切碎装置下方,所述第一切碎装置包括至少两个剪刀、驱动器和固定板,所述剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成,所述第一剪刀片和第二剪刀片的刀口方向朝前,所述第一剪刀片远离刀口的一端固定连接在固定板上,所述第二剪刀片远离刀口的一端与驱动器连接,所述第二切碎装置包括一组转动轴、与转动轴同轴设置的滚筒和安装在滚筒表面相互配合的刀片,所述刀片的切口方向与转动轴的轴向相垂直,所述机箱内部位于第二切碎装置下方还设有翻转装置,所述翻转装置包括转轴和与转轴连接的铲子,所述转轴带动铲子转动将下方的布料再次送到切碎机构进行切割。
本实用新型进一步设置为:所述收集箱上方设有过滤板,保证最终收集箱得到的碎屑足够小。
本实用新型进一步设置为:所述传动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮,所述电机通过皮带与第一传动轮连接,所述第一传动轮分别通过皮带与第二传动轮和第四传动轮连接,所述第二传动轮和第三传动轮通过同步带连接,所述第一传动轮与驱动器连接,所述第二传动轮和第三传动轮分别与转动轴连接,所述第四传动轮与转轴的一端连接。所述传动机构带动切碎机构和翻转装置工作,自动化程度高,工作效率高。
本实用新型进一步设置为:所述驱动器包括滚珠丝杆、滑块和设置在滑块底部的连接杆,所述滚珠丝杆的一端与第一传动轮连接,所述滚珠丝杆另一端转接在机箱内部,所述滑块与滚珠丝杆螺纹连接,所述连接杆另一端与第二剪刀片远离刀口的一端固定连接,所述第一传动轮转动带动滚珠丝杆转动从而带动滑块左右移动,使第二剪刀片移动配合第一剪刀片进行剪切。
本实用新型进一步设置为:所述剪刀均匀分布在固定板上,剪裁面积广,提高剪切效率;所述固定板上位于第二剪刀片一侧设有凸块,防止第二剪刀片移动距离过大。
本实用新型进一步设置为:所述进料口呈上大下小状,方便进料和剪切工作。
本实用新型具有有益效果为:
设置了第一切碎装置和第二切碎装置,解放手工操作,节省了人力,保护操作人员的身体健康,提高切割效率和效果;所述第一切碎装置采用多个剪刀对布料进行剪碎,可一次性把较大的布块剪成较小的布料,方便下一剪切工作的进行;所述第二切碎装置采用一组装有多个刀片的滚筒,两者配合剪切,将较小的布料进一步剪碎、切细,碎布效果好;所述翻转装置将剪好的布料再次运输到切碎机构上,让布料经过多次切割,得到较细小的碎布、纤维,以满足实际所需,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一切碎装置的结构示意图;
图3为本实用新型中第二切碎装置的结构示意图;
图4为本实用新型中翻转装置的结构示意图。
附图标记:1、机箱;11、箱门;2、进料口;31、第一切碎装置;311、剪刀;3111、第一剪刀片;3112、第二剪刀片;312、驱动器;313、固定板;3131、凸块;32、第二切碎装置;321、转动轴;322、滚筒;323、刀片;4、出料口;5、收集箱;51、过滤板;6、传动机构;61、电机;62、第一传动轮;63、第二传动轮;64、第三传动轮;65、第四传动轮;7、翻转装置;71、转轴;72、铲子;81、滚珠丝杆;82、滑块;83、连接杆。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-4所示,一种自动碎布机,包括机箱1、进料口2、切碎机构、出料口4、收集箱5和传动机构6,所述进料口2位于机箱1上方,所述进料口2呈上大下小状,方便进料和剪切工作。所述出料口4位于机箱1底部一侧,所述收集箱5可拆卸连接在机箱1内部的出料口4处,所述机箱1上位于出料口4处设有箱门11。打开箱门11便可将收集箱5从机箱1内部取出,方便清理;关闭箱门11可防止内部的布料碎末和纤维污染外界环境,影响操作人员的正常工作。所述切碎机构设置在机箱1内部,所述切碎机构包括第一切碎装置31和第二切碎装置32,所述第二切碎装置32位于第一切碎装置31下方。所述第一切碎装置31包括至少两个剪刀311、驱动器312和固定板313,所述剪刀311由相互铰接剪切的第一剪刀片3111和第二剪刀片3112构成,所述第一剪刀片3111和第二剪刀片3112的刀口方向朝前,所述第一剪刀片3111远离刀口的一端固定连接在固定板313上,所述第二剪刀片3112远离刀口的一端与驱动器312连接。所述驱动器312带动第二剪刀片3112远离或者靠近第一剪刀片3111进行剪切,只用一个驱动器312来驱动第一切碎装置31工作,降低了对设备精度的要求。所述剪刀311均匀分布在固定板313上,剪裁面积广,提高剪切效率;所述固定板313上位于第二剪刀片3112一侧设有凸块3131,防止第二剪刀片3112移动距离过大,损坏剪刀311。
所述第二切碎装置32包括一组转动轴321、与转动轴321同轴设置的滚筒322和安装在滚筒322表面相互配合的刀片323,所述刀片323的切口方向与转动轴321的轴向相垂直。所述转动轴321转动使刀片323对布料进行切割,两组刀片323同时配合切割,切割范围大,效率高,效果好。所述机箱1内部位于第二切碎装置32下方还设有翻转装置7,所述翻转装置7包括转轴71和与转轴71连接的铲子72,所述转轴71带动铲子72转动将下方的布料再次送到切碎机构进行切割。所述收集箱5上方设有过滤板51,将经过切割的碎布进行过滤,保证最终收集箱5得到的碎屑足够小。所述传动机构6包括电机61、第一传动轮62、第二传动轮63、第三传动轮64和第四传动轮65,所述电机61通过皮带与第一传动轮62连接,所述第一传动轮62分别通过皮带与第二传动轮63和第四传动轮65连接,所述第二传动轮63和第三传动轮64通过同步带连接,所述第一传动轮62与驱动器312连接,所述第二传动轮63和第三传动轮64分别与转动轴321连接,所述第四传动轮65与转轴71的一端连接。所述传动机构6带动切碎机构和翻转装置7工作,自动化程度高,工作效率高。所述驱动器312包括滚珠丝杆81、滑块82和设置在滑块82底部的连接杆83,所述滚珠丝杆81的一端与第一传动轮62连接,所述滚珠丝杆81另一端转接在机箱1内部,所述滑块82与滚珠丝杆81螺纹连接,所述连接杆83另一端与第二剪刀片3112远离刀口的一端固定连接,所述第一传动轮62转动带动滚珠丝杆81转动从而带动滑块82左右移动,利用滑块82直接使第二剪刀片3112移动配合第一剪刀片3111进行剪切。
实际工作时,布料先从进料口2进入,经过第一切碎装置31,剪切时,电机61转动带动第一传动轮62和滚珠丝杆81转动,使与滚珠丝杆81螺纹连接的滑块82沿着滚珠丝杆81来回移动,从而促使通过连接杆83与滑块82连接的第二剪刀片3112与第一剪刀片3111合拢使剪刀311剪切,将大块的布料剪成较小的布料。然后经过第二切碎装置32,第二传动轮63和第三传动轮64同时使转动轴321转动,第二切碎装置32中的刀片323组将布料二次切割,进一步将布料切碎,落入到过滤板51上。过滤板51上比过滤板51上的孔径小布料的掉入到收集箱5内,比过滤板51孔径大的则留在过滤板51上,然后第四传动轮65带动转轴71转动,利用铲子72将留在过滤板51上的布料再次运输到切碎机构上进行剪切,最终得到碎末状态的布料。本实用新型提供的一种自动碎布机,设计合理,工作效率高,使用方便,剪切效果好,经济实用。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动碎布机,其特征在于:包括机箱(1)、进料口(2)、切碎机构、出料口(4)、收集箱(5)和传动机构(6),所述进料口(2)位于机箱(1)上方,所述出料口(4)位于机箱(1)底部一侧,所述收集箱(5)可拆卸连接在机箱(1)内部的出料口(4)处,所述机箱(1)上位于出料口(4)处设有箱门(11),所述切碎机构设置在机箱(1)内部,所述切碎机构包括第一切碎装置(31)和第二切碎装置(32),所述第二切碎装置(32)位于第一切碎装置(31)下方,所述第一切碎装置(31)包括至少两个剪刀(311)、驱动器(312)和固定板(313),所述剪刀(311)由相互铰接剪切的第一剪刀片(3111)和第二剪刀片(3112)构成,所述第一剪刀片(3111)和第二剪刀片(3112)的刀口方向朝前,所述第一剪刀片(3111)远离刀口的一端固定连接在固定板(313)上,所述第二剪刀片(3112)远离刀口的一端与驱动器(312)连接,所述第二切碎装置(32)包括一组转动轴(321)、与转动轴(321)同轴设置的滚筒(322)和安装在滚筒(322)表面相互配合的刀片(323),所述刀片(323)的切口方向与转动轴(321)的轴向相垂直,所述机箱(1)内部位于第二切碎装置(32)下方还设有翻转装置(7),所述翻转装置(7)包括转轴(71)和与转轴(71)连接的铲子(72),所述转轴(71)带动铲子(72)转动将下方的布料再次送到切碎机构进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种自动碎布机,其特征在于:所述收集箱(5)上方设有过滤板(51)。
3.根据权利要求1所述的一种自动碎布机,其特征在于:所述传动机构(6)包括电机(61)、第一传动轮(62)、第二传动轮(63)、第三传动轮(64)和第四传动轮(65),所述电机(61)通过皮带与第一传动轮(62)连接,所述第一传动轮(62)分别通过皮带与第二传动轮(63)和第四传动轮(65)连接,所述第二传动轮(63)和第三传动轮(64)通过同步带连接,所述第一传动轮(62)与驱动器(312)连接,所述第二传动轮(63)和第三传动轮(64)分别与转动轴(321)连接,所述第四传动轮(65)与转轴(71)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动碎布机,其特征在于:所述驱动器(312)包括滚珠丝杆(81)、滑块(82)和设置在滑块(82)底部的连接杆(83),所述滚珠丝杆(81)的一端与第一传动轮(62)连接,所述滚珠丝杆(81)另一端转接在机箱(1)内部,所述滑块(82)与滚珠丝杆(81)螺纹连接,所述连接杆(83)另一端与第二剪刀片(3112)远离刀口的一端固定连接,所述第一传动轮(62)转动带动滚珠丝杆(81)转动从而带动滑块(82)左右移动,使第二剪刀片(3112)移动配合第一剪刀片(3111)进行剪切。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动碎布机,其特征在于:所述剪刀(311)均匀分布在固定板(313)上,所述固定板(313)上位于第二剪刀片(3112)一侧设有凸块(3131)。
6.根据权利要求1所述的一种自动碎布机,其特征在于:所述进料口(2)呈上大下小状。
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