CN205368145U - 双灯管小型特种光纤拉丝uv固化炉 - Google Patents

Abstract

双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，在炉体内，以石英管(4)伸展方向两侧分别对称安装一根UV灯管(5)，而且，在石英管(4)和UV灯管(5)外环绕安装双椭圆面反光镜(3)，所述的双椭圆面反光镜(3)截面由二相同的椭圆沿长轴方向以一个公共焦点部分重合构成类8字形状，二根UV灯管(5)的中线分别位于其中两椭圆外端焦点处，而且，石英管(4)中线恰好穿过该公共焦点。固化炉结构紧凑，可以有效提高固化均匀性，固化效果均匀、稳定可靠，特别适用于学校及科研院所的特种拉丝机。定位模板及模柱结构可以有效防止反射镜高温变形，保证反射镜接近理想的椭圆面；可以满足特种光纤拉丝机低速拉丝固化的特殊要求。

Description

双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉

技术领域

本实用新型涉及光纤制造工艺中的UV固化设备技术，尤其是双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉。

背景技术

光纤制造技术正在不断发展改进中。比如，在高速拉丝生产时，光纤以高速进入到UV管中同时也会带入一部分的氧，紫外固化涂料固化过程中氧气的存在会影响光纤聚合物涂料的高分子聚合反应，若氧含量很高，在氧的作用下常会导致下层已固化，表面仍未固化而发粘，因此常使用惰性气体氮气来降低氧含量以加速固化，若氧气含量很低，涂料中的挥发物质挥发出来则会凝结在中心管内壁而影响紫外光的透射率，因此要适量增加氧气的比例，通过氧与挥发性物质反应，所产生的反应物再随排风排除。至此需要确保固化炉中心管上下口处的密封性能，防止外部空气进入中心管中影响中心管中的氧含量。

传统的紫外固化炉中纯净干燥的氮气与一定量的氧从石英中心管底部进入，并向上到固化炉顶端再由排风装置抽出炉内的氧气及光纤涂料中的挥发物。但若排风口处的排风量过大会加速氮气与氧气的流动速度，致使流量跟不上流动速度，使外部的空气进入到中心管中影响光纤的固化性能，若风量太小则会使挥发物无法被排除到中心管外，凝结在中心管内壁上，又会影响固化炉中紫外光的透射率。

传统的单灯管固化装置不仅结构尺寸大、且灯管功率过大、固化光线照射不是对称分布，应用于低速特种拉丝机上易出现过固化及固化不均匀等现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉。

实现本实用新型的技术方案为：包括双椭圆面反光镜、石英管、UV灯管和上下环形模；石英管的两端伸出炉体外壁并且分别连接安装上下环形模，在炉体内，以石英管伸展方向两侧分别对称安装一根UV灯管，而且，在石英管和UV灯管外环绕安装双椭圆面反光镜，所述的双椭圆面反光镜截面由二相同的椭圆沿长轴方向以一个公共焦点部分重合构成类8字形状，二根UV灯管的中线分别位于其中两椭圆外端焦点处，而且，石英管中线恰好穿过该公共焦点。

尤其是，与双椭圆面反光镜上、下端分别连接的二个上下安装板分别安装在炉体内壁的上、下部，在这二个上下安装板之间安装定位模柱，在定位模柱与双椭圆面反光镜的外壁对应位置之间安装多个定位模板进行支撑固定。

尤其是，在炉体上安装铂电阻，该铂电阻外端伸出炉体外壁，内端抵近双椭圆面反光镜。

尤其是，炉体外壁上安装接线端子盒。

尤其是，炉体外壁上沿石英管伸展方向的两外缘分别安装一上下风口，该二个上下风口向内穿过炉体外壁且其内端分别开口在双椭圆面反光镜的两端外。

本实用新型的优点和效果：采用“双UV灯管+共焦线的双椭圆反射镜”的结构，两灯管分别位于两椭圆抛物面外焦点处，双椭圆面反射镜将紫外光反射至两椭圆面公共焦线上，公共焦线处安装石英管，且石英管中心与公共焦线重合，固化炉结构紧凑，可以有效提高固化均匀性，固化效果均匀、稳定可靠，特别适用于学校及科研院所的特种拉丝机。定位模板及模柱结构可以有效防止反射镜高温变形，保证反射镜接近理想的椭圆面；可以满足特种光纤拉丝机低速拉丝固化的特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。

附图标记包括：接线端子盒1、铂电阻2、双椭圆面反光镜3、石英管4、UV灯管5、X-Y调节装置6、上下环形模7、定位模柱8、定位模板9、上下风口10、上下安装板11。

具体实施方式

本实用新型原理在于，采用“双UV灯管+共焦线的双椭圆反射镜”的结构形式双椭圆反射镜的外焦线处安装UV灯管，公共焦线处安装石英管。

本实用新型包括：铂电阻2、双椭圆面反光镜3、石英管4、UV灯管5和上下环形模7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，石英管4的两端伸出炉体外壁并且分别连接安装上下环形模7，在炉体内，以石英管4伸展方向两侧分别对称安装一根UV灯管5，而且，在石英管4和UV灯管5外环绕安装双椭圆面反光镜3，所述的双椭圆面反光镜3截面由二相同的椭圆沿长轴方向以一个公共焦点部分重合构成类8字形状，二根UV灯管5的中线分别位于其中两椭圆外端焦点处，而且，石英管4中线恰好穿过该公共焦点。

前述中，与双椭圆面反光镜3上、下端分别连接的二个上下安装板11分别安装在炉体内壁的上、下部，在这二个上下安装板11之间安装定位模柱8，在定位模柱8与双椭圆面反光镜3的外壁对应位置之间安装多个定位模板9进行支撑固定。双椭圆面反光镜3由相应定位模板9及定位模柱8支撑定形。X-Y调节装置6用以调节公共焦线与涂覆后的光纤对中。

前述中，在炉体上安装铂电阻2，该铂电阻2外端伸出炉体外壁，内端抵近双椭圆面反光镜3。

前述中，炉体外壁上安装接线端子盒1。

前述中，炉体外壁上沿石英管4伸展方向的两外缘分别安装一上下风口10，该二个上下风口10向内穿过炉体外壁且其内端分别开口在双椭圆面反光镜3的两端外。

前述中，上下环形模7可以充氮气保护，上下风口10配以抽风系统以达到降温及排出废气的作用。

前述中，铂电阻2可以有效检测反馈反射镜温度，以适时调节管道风量。

本实用新型中，采用双灯管结构有效改进小型UV固化炉，其中的作为固化光源的UV灯管5及反射镜即双椭圆面反光镜3对称分布，形成双椭圆反射面及共焦线结构，且X-Y调节装置6可以调节公共焦线与涂覆后的光纤物理对中；由上下环形模7、定位模柱8和定位模板9构成的模板模柱定位结构，可以有效防止反射镜高温变形，保证反射镜接近理想的椭圆面；因此，固化光线能够均匀的分布于涂覆后的光纤表面，固化的均匀性显著提高。上下风口10形成的U形风道提高了抽风冷却及排废气的效果，铂电阻检测反馈反射镜温度，以适时调节管道风量，保证设备安全运行。

本实用新型中，上下风口10形成U形抽风系统保证并提升降温及排出废气的作用，铂电阻2检测反馈反射镜温度，以适时调节管道风量；同时，配置UV灯管5固化功率可以连续可调，能够适应拉丝速度30km/min以下的特种拉丝机，固化效果稳定可靠，能够满足国内特种拉丝领域对于固化装置的特殊需求。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理，以及主要特征和优点。

本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型的可能实施例还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，包括双椭圆面反光镜(3)、石英管(4)、UV灯管(5)和上下环形模(7)；其特征在于，石英管(4)的两端伸出炉体外壁并且分别连接安装上下环形模(7)，在炉体内，以石英管(4)伸展方向两侧分别对称安装一根UV灯管(5)，而且，在石英管(4)和UV灯管(5)外环绕安装双椭圆面反光镜(3)，所述的双椭圆面反光镜(3)截面由二相同的椭圆沿长轴方向以一个公共焦点部分重合构成类8字形状，二根UV灯管(5)的中线分别位于其中两椭圆外端焦点处，而且，石英管(4)中线恰好穿过该公共焦点。

2.如权利要求1所述的双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，其特征在于，与双椭圆面反光镜(3)上、下端分别连接的二个上下安装板(11)分别安装在炉体内壁的上、下部，在这二个上下安装板(11)之间安装定位模柱(8)，在定位模柱(8)与双椭圆面反光镜(3)的外壁对应位置之间安装多个定位模板(9)进行支撑固定。

3.如权利要求1所述的双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，其特征在于，在炉体上安装铂电阻(2)，该铂电阻(2)外端伸出炉体外壁，内端抵近双椭圆面反光镜(3)。

4.如权利要求1所述的双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，其特征在于，炉体外壁上安装接线端子盒(1)。

5.如权利要求1所述的双灯管小型特种光纤拉丝UV固化炉，其特征在于，炉体外壁上沿石英管(4)伸展方向的两外缘分别安装一上下风口(10)，该二个上下风口(10)向内穿过炉体外壁且其内端分别开口在双椭圆面反光镜(3)的两端外。