CN104446007B - 一种提高uv固化炉密封性能的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高UV固化炉密封性能的装置，主体为UV固化炉，其创新点在于：还包括安装在UV固化炉中心管下端的下口密封进气装置、安装在UV固化炉中心管上端的上口密封排风装置和安装在上口密封排风装置上的上口排风调整装置。本发明的光纤UV固化炉中心管的下口密封进气及上口密封排风装置的设置，总体上在现有的基础上进一步能够阻止外部空气进入到UV固化炉中心管中，同时使一定比例的氧与氮气得到平衡，阻止外部进入中心管中，进一步稳定中心管中氮气与氧的比例。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高UV固化炉密封性能的装置，属于光纤拉丝生产制造领域。
背景技术
高速拉丝生产时，光纤以高速进入到UV管中同时也会带入一部分的氧，紫外固化涂料固化过程中氧气的存在会影响光纤聚合物涂料的高分子聚合反应，若氧含量很高，在氧的作用下常会导致下层已固化，表面仍未固化而发粘，因此常使用惰性气体氮气来降低氧含量以加速固化，若氧气含量很低，涂料中的挥发物质挥发出来则会凝结在中心管内壁而影响紫外光的透射率，因此要适量增加氧气的比例，通过氧与挥发性物质反应，所产生的反应物再随排风排除。至此需要确保固化炉中心管上下口处的密封性能，防止外部空气进入中心管中影响中心管中的氧含量。
传统的紫外固化炉中纯净干燥的氮气与一定量的氧从石英中心管底部进入，并向上到固化炉顶端再由排风装置抽出炉内的氧气及光纤涂料中的挥发物。但若排风口处的排风量过大会加速氮气与氧气的流动速度，致使流量跟不上流动速度，使外部的空气进入到中心管中影响光纤的固化性能，若风量太小则会使挥发物无法被排除到中心管外，凝结在中心管内壁上，又会影响固化炉中紫外光的透射率。
因此，如何研发一种可以加强UV固化炉中心管密封性能，同时维持管内内气流稳定的装置，是目前发展的需求使然。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种提高UV固化炉密封性能的装置，在现有的基础上进一步能够阻止外部空气进入到UV固化炉中心管中，同时使一定比例的氧与氮气得到平衡，进一步稳定中心管中氮气与氧的比例。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高UV固化炉密封性能的装置，主体为UV固化炉，其创新点在于：还包括安装在UV固化炉中心管下端的下口密封进气装置、安装在UV固化炉中心管上端的上口密封排风装置和安装在上口密封排风装置上的上口排风调整装置。
进一步的，所述下口密封进气装置设置于UV固化炉中心管底部，且与中心管内腔相通安装于中心管下口，实现下口密封与进气作用；
所述下口密封进气装置上部成90度直角圆柱状，端面随着圆周边均匀分布着N≥2个内径为1～5MM的孔，内壁同样均匀分布着N≥2个内径为1～5MM的孔，每个孔均与水平面呈30～60度仰角，直接向中心管内通入氮气；
中上部呈倒正圆台状，其内壁均匀分布着共M≥2排N≥2个孔每个孔与水平面呈30～60度仰角向上通入氮气；
中部呈圆柱状，内部均匀分布着N≥2个内径为1～8MM的孔；每个孔均一路平吹氮气；
底部为正圆台状，且与圆柱状的中部位置相结合，其正圆台的圆柱台锥面与中部圆柱状底面圆周之间设置有2～10MM间隙。
进一步的，所述正圆台的圆柱台锥面与中部圆柱状底面圆周之间设置有2～10MM间隙。
进一步的，所述上口密封进气装置设置于UV固化炉中心管顶部，且与中心管内腔相通安装于中心管上口，实现上口密封与进气作用；
所述上口密封进气装置的下部为正圆台状，且正圆台内腔壁上均匀分布着N≥2个内径为1～8MM的孔；
上部为圆柱状，且与下部正圆台契合，其内壁上也均匀分布着N≥2个内径为1～8MM的孔。
进一步的，所述上口排风调整装置为阀门组件，设置在上口密封排风装置所连的排风管道上。
进一步的，所述阀门组件的前面还设置有风速探头，风速探头与阀门组件呈平行方式排列，固定安装于上口密封排风装置所连的排风管道上。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的光纤UV固化炉中心管的下口密封进气及上口密封排风装置的设置，总体上在现有的基础上进一步能够阻止外部空气进入到UV固化炉中心管中，同时使一定比例的氧与氮气得到平衡，阻止外部进入中心管中，进一步稳定中心管中氮气与氧的比例。
（2）本发明的通过独特的下口密封进气装置使氮气与一定量的的氧以一定角度与光纤移动方向相反的方向充入到UV固化炉中心管中，同时又能够保证光纤的高速移不会使中心管中的气体流向产生紊乱，最后由上口排风装置将中心管中由光纤带入的氧气及光纤固化过程中所产生的涂料挥发物抽出中心管，从而使光纤达到更好固化效果。
（3）本发明的独特的上口密封排风装置能够干扰中心管上口边界层气体，抽取光纤高速移动过程中边界层的空气，阻止空气进入到中心管中，同时右侧的排风装置还可通过恰当的抽风风速对中心管内气流进行牵引，使中心管内的气流以层流的方式向上移动与紫外固化涂料产生反应，最后再将反应出来的挥发物排出到中心管外，更好的提高光纤的固化效果。
（4）本发明的上口排风调整装置，设置为阀门组件，调整阀门即可调整抽风大小，在阀门组件之前设置插入有风速探头，可以随时测试风速大小，方便有效的进行调节控制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中孔位置和结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
本发明的主体为UV固化炉，现有的固化炉本身中心管密封性能差，且难以稳定维持管内气流稳定。
为了解决上述现有技术存在的问题，如图1所示：本发明的提高UV固化炉密封性能的装置，主体为UV固化炉，还包括安装在UV固化炉中心管1下端的下口密封进气装置、安装在UV固化炉中心管1上端的上口密封排风装置和安装在上口密封排风装置上的上口排风调整装置。
具体的，如图1所示：下口密封进气装置设置于UV固化炉中心管1底部，且与中心管1内腔相通安装于中心管1下口，实现下口密封与进气作用；下口密封进气装置上部成90度直角圆柱状2，如图1～2所示端面随着圆周边均匀分布着N≥2个内径为1~8MM的孔11，内壁同样均匀分布着N≥2个内径为1~8MM的孔11，每个孔均与水平面呈30~60度仰角，如图1箭头方向所示直接向中心管1内通入氮气；中上部3呈倒正圆台状，其内壁均匀分布着共M≥2排N≥2个孔11，每一排设置N≥2孔11，每个孔11与水平面呈30~60度仰角如图1箭头方向所示向上通入氮气；中部4呈圆柱状，内部均匀分布着N≥2个内径为1~8MM的孔11；每个孔11均如图1箭头方向所示一路平吹氮气；底部5为正圆台状，且与圆柱状的中部4位置相结合，其正圆台的圆柱台锥面与中部圆柱状底面圆周之间设置有2~10MM间隙。
如图1所示：上口密封进气装置设置于UV固化炉中心管1顶部，且与中心管1内腔相通安装于中心管1上口，实现上口密封与进气作用；上口密封进气装置的下部6为正圆台状，且正圆台内腔壁上均匀分布着N≥2个内径为1~8MM的孔；上部7为圆柱状，且与下部6正圆台契合，其内壁上也均匀分布着N≥2个内径为1～8MM的孔。本发明的光纤UV固化炉中心管的下口密封进气及上口密封排风装置的设置，总体上在现有的基础上进一步能够阻止外部空气进入到UV固化炉中心管中，同时使一定比例的氧与氮气得到平衡，阻止外部进入中心管中，进一步稳定中心管中氮气与氧的比例。
为了可调整抽风大小，并且可以随时测试风速大小，方便有效的进行调节控制。如图1所示：本发明设置上口排风调整装置，具体为阀门组件9，设置在上口密封排风装置所连的排风管道10上。阀门组件9的前面还设置有风速探头8，风速探头8与阀门组件9呈平行方式排列，固定安装于上口密封排风装置所连的排风管道上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种提高UV固化炉密封性能的装置，主体为UV固化炉，其特征在于：还包括安装在UV固化炉中心管下端的下口密封进气装置、安装在UV固化炉中心管上端的上口密封排风装置和安装在上口密封排风装置上的上口排风调整装置；所述下口密封进气装置设置于UV固化炉中心管底部，且与中心管内腔相通安装于中心管下口，实现下口密封与进气作用；所述下口密封进气装置上部成90度直角圆柱状，端面随着圆周边均匀分布着N≥2个内径为1～8mm的孔，内壁同样均匀分布着6个内径为1~8mm的孔，每个孔均与水平面呈30~60度仰角，直接向中心管内通入氮气；中上部呈倒正圆台状，其内壁均匀分布着共M≥2排N≥2个孔，每个孔与水平面呈30～60度仰角向上通入氮气；中部呈圆柱状，内部均匀分布着N≥2个内径为1~8mm的孔；每个孔均一路平吹氮气；底部为正圆台状，且与圆柱状的中部位置相结合，其正圆台的圆柱台锥面与中部圆柱状底面圆周之间设置有2～10mm间隙；所述上口密封进气装置设置于UV固化炉中心管顶部，且与中心管内腔相通安装于中心管上口，实现上口密封与进气作用；所述上口密封进气装置的下部为正圆台状，且正圆台内腔壁上均匀分布着N≥2个内径为1～8mm的孔；上部为圆柱状，且与下部正圆台契合，其内壁上也均匀分布着N≥2个内径为1～8mm的孔。
2.根据权利要求1所述的提高UV固化炉密封性能的装置，其特征在于：所述上口排风调整装置为阀门组件，设置在上口密封排风装置所连的排风管道上。
3.根据权利要求2所述的提高UV固化炉密封性能的装置，其特征在于：所述阀门组件的前面还设置有风速探头，风速探头与阀门组件呈平行方式排列，固定安装于上口密封排风装置所连的排风管道上。
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