CN211838899U - 加热气流吹扫清理挥发物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热气流吹扫清理挥发物装置，包括固定在拉丝塔上的支架，放在支架上的XY平台，固定在XY平台上的加热气流吹扫装置，与加热气流吹扫装置固定在一起的挥发物废气抽取装置，通过气管与挥发物废气抽取装置的排气孔连接的抽风风阀，通过气管与加热气流吹扫装置的进气孔连接的气体流量计，通过气管与气体流量计连接的气体加热器，安装在连接气体流量计与气体加热器的气管上的温度传感器，通过信号线与抽风风阀、气体流量计和气体加热器连接的控制面板。本发明使用加热气体吹扫，更易将光纤表面挥发物吹扫带走，提高光纤质量；本装置体积更小，占用拉丝塔空间更少。本装置使用XY平台装置，可确保本装置与拉丝塔准直相符。

Description

加热气流吹扫清理挥发物装置

技术领域

本发明涉及一种加热气流吹扫清理挥发物装置，属于光纤生产设备领域。

背景技术

光纤拉丝过程中，在光纤涂覆后，其涂覆层会产生一定的挥发物，这些挥发物会附着于光纤表面，或被光纤高速向下运动带动的气流裹挟带动，最终散布于光纤表面，在筛选、着色时影响强度和着色效果，影响光纤质量。

对光纤表面挥发物需要进行清理，常规采用吹扫的方式对挥发物进行清理。改过成需要对吹扫气流进行加热，然后通过热气流对光纤表面进行吹扫，以提高挥发物的挥发速度。现有的挥发物吹扫装置，光纤调整不方便导致吹扫过程不能进行位置调整，缺少合适的气流加热方式，热量浪费严重。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种加热气流吹扫清理挥发物装置，实现加热气体吹扫提高光纤产品质量，便于拉丝塔对准调整，

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

加热气流吹扫清理挥发物装置，包括：固定在拉丝塔上的支架，放在支架上的XY平台，固定在XY平台上的加热气流吹扫装置，与加热气流吹扫装置固定在一起的挥发物废气抽取装置，通过气管与挥发物废气抽取装置的排气孔连接的抽风风阀，通过气管与加热气流吹扫装置的进气孔连接的气体流量计，通过气管与气体流量计连接的气体加热器，安装在连接气体流量计与气体加热器的气管上的温度传感器，通过信号线与抽风风阀、气体流量计和气体加热器连接的控制面板。

作为优选，所述挥发物废气抽取装置为圆柱状空腔体，顶部圆心处为上部通孔，圆柱状空腔体上部侧面设有排气孔，空腔体下部为向内的内斜面，并过渡到下部通孔，通孔下部为向外延伸的外斜面，

作为优选，所述加热气流吹扫装置上部为碗状腔体，碗状腔体顶部内径与挥发物废气抽取装置的下部通孔相连通，加热气流吹扫装置下部为圆柱腔体，圆柱腔体下部设有进气孔，圆柱腔体内部中心设内部为竖向通孔的圆柱，圆柱的竖向通孔与挥发物废气抽取装置的下部通孔同心同直径。

作为优选，加热气流吹扫装置内的圆柱顶部为锥形体，锥形体的锥面与加热气流吹扫装置上部的碗状腔体间形成环形风道。

作为优选，所述XY平台包括底层板、中层板和上层板，底层板固定于支架，

中层板与底层板之间可前后方向或左右方向滑动，中层板与底层板之间可左右方向或前后方向滑动，加热气流吹扫装置固定在上层板上，XY平台的三层板中部设圆形通孔，光纤穿过该圆形通孔，底层板与底层板间设调高螺丝将XY平台调整至水平。

作为优选，所述的支架其为成直角的水平板与垂直板，水平板与垂直板的两侧设有三角形支撑，水平板中心为圆形的支架通孔，光纤可通过，支架通孔与其上部的圆形通孔之间同轴。

作为优选，所述抽风风阀排风管与挥发物废气抽取装置上部侧面的四个排风孔连接，抽风风阀通过信号线与控制面板连接，抽风风阀可将风量实时反馈到控制面板，并根据控制面板设定的风量调整。

作为优选，所述气体加热器通过气管与气体流量计连接，并通过信号线与控制面板连接，气体加热器将通入的气体加热，并将加热温度实时反馈到控制面板，控制面板根据设定的温度和实际温度对气体加热器的加热温度进行控制。

作为优选，所述温度传感器安装在连接气体加热器和气体流量计的气管上，所述温度传感器将气体温度实时反馈给气体加热器。

作为优选，所述的气体流量计通过进气管与加热气流吹扫装置腔体下部的四个进气孔连接，并通过信号线与控制面板连接。

本发明的优点在于：使用加热气体吹扫，更易将光纤表面挥发物吹扫带走，从而提高光纤质量；本装置体积更小，占用拉丝塔空间更少，给光纤冷却提供更多空间，给光纤提速提供可能。本装置使用XY平台装置，可确保本装置与拉丝塔准直相符。

附图说明

图1为本发明的加热气流吹扫清理挥发物装置的示意图；

附图标记：

1、挥发物废气抽取装置；2、加热气流吹扫装置；3、XY平台；4、支架；5、抽风风阀；6、气体加热器；7、温度传感器；8、气体流量计；9、控制面板。

具体实施方式

下面描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明的主要结构及连接关系进行说明，如图1所示，包括支架4、XY平台3、加热气流吹扫装置2、挥发物废气抽取装置1和抽风风阀5、气体加热器6，气体流量计8、温度传感器7和控制面板9。

支架4通过螺钉固定在拉丝塔上，XY平台3设置在支架4，加热气流吹扫装置2固定在XY平台3上，挥发物废气抽取装置1处于与加热气流吹扫装置2上方并固定在一起。

挥发物废气抽取装置1设有四组排气孔通过气管抽风风阀5相连，加热气流吹扫装置2设有进气孔与气体流量计8通过进气管相连通。气体流量计8与气体加热器6之间通过气管连通，且该气管上安装有温度传感器7。抽风风阀5、气体流量计8和气体加热器6 通过信号线与控制面板9相连。

下面对各部件进行详细说明，

如图1所示，废气抽取装置1的内部为圆柱状空腔体，顶部圆心处为光纤进入的上部通孔，空腔体下部为向内的下斜面，下斜面向下延伸过渡到下部通孔，光纤从下部通孔通过。圆柱状空腔体上部侧面设有四组排气孔，排气孔连接排气管，排气管连通抽风风阀5，排气管将废气抽取装置1内含有挥发物的气体外排。

加热气流吹扫装置2上部为碗状腔体，碗状腔体顶部内径与挥发物废气抽取装置1的下部通孔相连通匹配，下部通孔可镶入碗状腔体顶部内景，两者嵌套部分侧面有四个相匹配的螺丝孔，通过四个螺丝孔连接，将两部分固定成一个整体。加热气流吹扫装置2下部有四个螺丝孔与支架4匹配，可通过螺丝固定在支架4上。

加热气流吹扫装置2下部为圆柱腔体，圆柱腔体下部侧面设有四个进气孔，圆柱腔体内部中心设内部为竖向通孔的圆柱，圆柱的竖向通孔与挥发物废气抽取装置1的下部通孔同心同直径。加热气流吹扫装置2内的圆柱顶部为锥形体，锥形体的锥面与加热气流吹扫装置2上部的碗状腔体间形成环形风道。光纤从废气抽取装置1的下部通孔进入加热气流吹扫装置2上部的碗状腔体后穿过圆柱的竖向通孔。

加热气流吹扫装置2腔体下部的四个进气孔通入加热气体，在腔体内缓冲后，再从斜向上的环形风道吹入挥发物废气抽取装置1与热气流吹扫装置2构成的下部通孔通道中，吹扫其中通过的光纤表面，由于使用的是加热气体，更容易将挥发物从光纤表面吹扫入挥发物废气抽取装置1的腔体中。而加热气体吹扫入挥发物废气抽取装置1的腔体后，会在腔体内形成一个小的乱流，从而打散光纤高速带下的气流，也使光纤表面的挥发物更容易被吹扫掉。

XY平台3包括底层板、中层板和上层板， XY平台3的三层板中部设圆形通孔，光纤穿过该圆形通孔。中层板与底层板之间可前后方向或左右方向滑动，中层板与底层板之间可左右方向或前后方向滑动，XY平台3的上层板圆形通孔四周有四个螺丝孔，与加热气流吹扫装置2下部的四个带螺丝孔的支脚相匹配，可用螺丝将加热气流吹扫装置2固定在XY平台3的上层板上。

调节XY平台3的水平、前后方向和左右方向的位置，从而调整固定在其上的加热气流吹扫装置2和挥发物废气抽取装置1的位置，使其穿过光纤的通孔位置与拉丝塔准直统一。

支架4其为成直角的水平板与垂直板，水平板与垂直板的两侧设有三角形支撑，水平板中心设圆形的支架通孔，光纤可通过。垂直板上设置四个螺丝孔与拉丝塔上安装面的螺丝孔相匹配，通过螺丝将支架4固定在拉丝塔上。支架4的水平板上支架通孔四周的四个螺丝孔与XY平台3的底层板上四个螺丝孔相匹配，通过螺丝将XY平台3固定在支架4的水平板上。底层板与水平板间设调高螺丝将XY平台3调整至水平。

抽风风阀5通过信号线与控制面板9连接，抽风风阀5可将风量实时反馈到控制面板9，并根据控制面板9设定的风量调整。气体加热器6通过气管与气体流量计8连接，并通过信号线与控制面板9连接，气体加热器6将通入的气体加热，并将加热温度实时反馈到控制面板9，控制面板9根据设定的温度和实际温度对气体加热器6的加热温度进行控制。温度传感器7安装在连接气体加热器6和气体流量计8的气管上，所述温度传感器7将气体温度实时反馈给气体加热器6。气体流量计8通过进气管与加热气流吹扫装置2腔体下部的四个进气孔连接，并通过信号线与控制面板9连接。

控制面板9通过信号线与抽风风阀5、气体流量计8和气体加热器6连接。在控制面板9上设定抽风风量、气体温度和进气量，并反馈给抽风风阀5、气体流量计8和气体加热器6。给气体加热器6通入气体，气体加热器6可将通入的气体加热，加热后气体从气管通过温度传感器7，温度传感器7将气体温度实时反馈给气体加热器6，气体加热器6再将温度实时反馈到控制面板9上，根据控制面板9设定的温度和实际温度自动控温。加热后气体从气管通入气体流量计8，气体流量计8根据控制面板9设定的进气量向加热气流吹扫装置2腔体下部的四个进气孔通入加热气体，并将进气量实时反馈到控制面板9。

从而实现吹扫清理光纤表面挥发物，提高光纤质量的目的，而本装置体积更小，占用拉丝塔空间更少，给光纤冷却提供更多空间，给光纤提速提供可能。

Claims (10)

1.一种加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征是，包括：固定在拉丝塔上的支架(4)，放在支架(4)上的XY平台(3)，固定在XY平台(3)上的加热气流吹扫装置(2)，与加热气流吹扫装置(2)固定在一起的挥发物废气抽取装置(1)，通过排气管与挥发物废气抽取装置(1)的排气孔连接的抽风风阀(5)，通过进气管与加热气流吹扫装置(2)的进气孔连接的气体流量计(8)，通过气管与气体流量计(8)连接的气体加热器(6)，安装在连接气体流量计(8)与气体加热器(6)的气管上的温度传感器(7)，通过信号线与抽风风阀(5)、气体流量计(8)和气体加热器(6)连接的控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述挥发物废气抽取装置(1)为圆柱状空腔体，顶部圆心处为上部通孔，圆柱状空腔体上部侧面设有排气孔，空腔体下部为向内的内斜面，并过渡到下部通孔。

3.根据权利要求2所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述加热气流吹扫装置(2)上部为碗状腔体，碗状腔体顶部内径与挥发物废气抽取装置(1)的下部通孔相连通，加热气流吹扫装置(2)下部为圆柱腔体，圆柱腔体下部设有进气孔，圆柱腔体内部中心设内部为竖向通孔的圆柱，圆柱的竖向通孔与挥发物废气抽取装置(1)的下部通孔同心同直径。

4.根据权利要求3所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：加热气流吹扫装置(2)内的圆柱顶部为锥形体，锥形体的锥面与加热气流吹扫装置(2)上部的碗状腔体间形成环形风道。

5.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述XY平台(3)包括底层板、中层板和上层板，底层板固定于支架，中层板与底层板之间可前后方向或左右方向滑动，中层板与底层板之间可左右方向或前后方向滑动，加热气流吹扫装置(2)固定在上层板上，XY平台(3)的三层板中部设圆形通孔，光纤穿过该圆形通孔，底层板与底层板间设调高螺丝将XY平台(3)调整至水平。

6.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述支架(4)包括成直角的水平板与垂直板，水平板与垂直板的两侧设有三角形支撑，水平板中心为圆形的支架通孔，光纤可通过，支架通孔与其上部的圆形通孔之间同轴。

7.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述抽风风阀(5)排风管与挥发物废气抽取装置(1)上部侧面的四个排风孔连接，抽风风阀(5)通过信号线与控制面板(9)连接，抽风风阀(5)可将风量实时反馈到控制面板(9)，并根据控制面板(9)设定的风量调整。

8.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述气体加热器(6)通过气管与气体流量计(8)连接，并通过信号线与控制面板(9)连接，气体加热器(6)将通入的气体加热，并将加热温度实时反馈到控制面板(9)，控制面板(9)根据设定的温度和实际温度对气体加热器(6)的加热温度进行控制。

9.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述温度传感器(7)安装在连接气体加热器(6)和气体流量计(8)的气管上，所述温度传感器(7)将气体温度实时反馈给气体加热器(6)。

10.根据权利要求1所述的加热气流吹扫清理挥发物装置，其特征在于：所述的气体流量计(8)通过进气管与加热气流吹扫装置(2)腔体下部的四个进气孔连接，并通过信号线与控制面板(9)连接。

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