CN206335729U - 一种立式液态硅胶供料机a、b胶同时压料吸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，包括A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置，A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置的吸料管道共同连接在一个具有多个出料口的、并具有加热保温作用的混料出料机头，A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，压盘组件包括压盘和压盘固定器，压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，压料气缸装置控制压盘组件下压进入料桶内，真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内的硅胶液至混料出料机头上。本产品混料方便、比例可控。

Description

一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构

技术领域

本实用新型涉及混料机，特别涉及一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构。

背景技术

目前，现有的立式液态硅胶供料机是直接采用真空吸料的方式吸料，这种只采用真空吸料的上料方式，不能很好的配合两种胶料的混合，A料和B料的混合需要两种原料的量基本相同，如果单独采用真空吸料混合的方式，很难达到1：1配比，两种原料的配比误差大，因此，需要对现有的供料机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，包括A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置的吸料管道共同连接在一个具有多个出料口的、并具有加热保温作用的混料出料机头，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，所述压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，所述压盘组件包括压盘和压盘固定器，所述压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，所述压料气缸装置控制所述压盘组件下压进入料桶内，所述真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内的硅胶液至混料出料机头上。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述真空吸料管道组件包括贯穿所述压盘的吸料嘴，所述吸料嘴的进料口连接一出料管道，所述出料管道上设有控制流量的流量控制阀和连接固定在所述压盘固定器一侧的分料阀，所述分料阀具有三个料口，所述分料阀的两个料口连接出料管道，所述分料阀的另一个料口连接排料管道，所述排料管道上设有排料阀。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述排气管道组件包括排气主管道，所述排气主管道上设有排气控制阀门和用于固定安装用的排气管道固定块，所述排气管道固定块固定安装在所述压料气缸装置上；

压料气缸装置包括气缸固定组件，所述气缸固定组件上安装有一气缸。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述气缸固定组件包括上圆形固定板和下方形固定板，所述上圆形固定板和下方形固定板通过多根导杆连接，所述气缸安装在所述上圆形固定板上，所述上圆形固定板上海设有多根用于连接在供料机架上的安装导杆；排气管道固定块包括活动块和连接块，所述连接块安装在所述导杆上，所述排气主管道固定在所述活动块上。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述混料出料机头包括可以调节出胶角度的支架，所述支架上设有出胶管道组件，所述出胶管道组件包括前段出胶管、中段加热出胶管、后段螺杆推动出胶管道装置，所述后段螺杆推动出胶管道装置上设有管道接头组件，所述前段出胶管的一端活动链接有一四通管接头，所述前段出胶管的另一端连接所述中段加热出胶管的一端，所述四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述出胶接头组件包括连接管套，所述连接管套通过一六角螺母连接固定一个出胶阀门，所述出胶阀门采用六角螺母连接一个呈L形的出胶管弯头，所述出胶管弯头的出胶口连接一个外螺纹套管。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述中段加热出胶管具有加热夹层，在所述加热夹层内设有电加热装置。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述前段出胶管与所述中段加热出胶管采用六角螺母可拆卸的连接，所述中段加热出胶管与所述后段螺杆推动出胶管道装置采用法兰连接。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述管道接头组件包括进胶管套，所述进胶管套采用以六角螺母连接有一个进胶腔，所述进胶腔的入口连接A胶和B胶的出胶管道。

作为本实用新型立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构的一直改进，所述支架包括龙门支架和安装支架，所述出胶管道组件安装在所述龙门支架的横梁上，所述龙门支架可拆卸的与所述安装支架连接；龙门支架的两个侧臂下端设有一个呈L形的安装支架脚；

所述龙门支架的两个侧臂上间隔设有若干个螺丝孔，所述龙门支架的两个侧臂通过螺丝安装在所述安装支架上，所述龙门支架的两个侧臂可以调节倾斜角度；

所述安装支架的前端设有一弯折部，所述弯折部的弯折角度小于90°，所述安装支架的后端水平延伸出一连接部；

所述出胶阀门包括一出胶空腔，所述出胶空腔内设有一个出胶量控制阀门开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，压盘组件包括压盘和压盘固定器，压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，压料气缸装置控制压盘组件下压进入料桶内，真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

本实用新型还采用了一个四通管接头，四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。出胶管道组件安装在一个可以调节出胶角度的支架上，通过龙门支架的倾斜角度安装来调节出胶管道组件的角度，可以方便进出料管的安装方向，便于安装。本实用新型还设计了可以边加热边出胶，防止混料出胶的时候冷却凝固导致出胶管堵塞的现象，并且每一个出胶管路上的胶量均可以独立控制，互相不会影响，大大提高了出胶效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型压料吸料装置结构示意图。

图3是本实用新型混料出料机头结构示意图。

附图标记名称：71、压料气缸装置 72、压盘组件 73、真空吸料管道组件 74、排气管道组件 711、气缸固定组件 712、气缸 713、上圆形固定板 714、下方形固定板 715、导杆716、安装导杆 721、压盘 722、压盘固定器 731、吸料嘴 732、出料管道 733、流量控制阀734、分料阀 735、排料管道 736、排料阀 741、排气主管道 742、排气控制阀门 743、排气管道固定块 744、活动块 745、连接块 746、螺丝 81、支架 82、出胶管道组件 83、管道接头组件 84、四通管接头 85、出胶接头组件 86、法兰 811、龙门支架 812、安装支架 813、螺丝孔814、弯折部 815、连接部 816、安装支架脚 821、前段出胶管 822、中段加热出胶管 823、后段螺杆推动出胶管道装置 851、连接管套 852、出胶阀门 853、出胶管弯头 854、外螺纹套管 831、进胶管套 832、进胶腔 101、A胶压料吸料装置 102、B胶压料吸料装置 103、混料出料机头。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，包括A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置102，A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置102的吸料管道共同连接在一个具有多个出料口的、并具有加热保温作用的混料出料机头103，所述A胶压料吸料装置101和B胶压料吸料装置102均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置71，压料气缸装置71的气缸活塞杆端部设有压盘组件72，压盘组件72包括压盘721和压盘固定器722，压盘721上安装有一真空吸料管道组件73和排气管道组件74，压料气缸装置71控制压盘组件72下压进入料桶内，真空吸料管道组件73通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置71可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

优选的，真空吸料管道组件73包括贯穿压盘721的吸料嘴731，吸料嘴731的进料口连接一出料管道732，出料管道732上设有控制流量的流量控制阀733和连接固定在压盘固定器722一侧的分料阀734，分料阀734具有三个料口，分料阀734的两个料口连接出料管道732，分料阀734的另一个料口连接排料管道735，排料管道735上设有排料阀736。

优选的，排气管道组件74包括排气主管道741，排气主管道741上设有排气控制阀门742和用于固定安装用的排气管道固定块743，排气管道固定块743固定安装在压料气缸装置71上。

优选的，压料气缸装置71包括气缸固定组件711，气缸固定组件711上安装有一气缸712。

优选的，气缸固定组件711包括上圆形固定板713和下方形固定板714，上圆形固定板713和下方形固定板714通过多根导杆715连接，气缸712安装在上圆形固定板713上，上圆形固定板713上海设有多根用于连接在供料机架上的安装导杆716。

优选的，排气管道固定块743包括活动块744和连接块745，连接块745安装在导杆715上，排气主管道741固定在活动块744上。

优选的，活动块744上具有用于卡住排气主管道741的通孔，活动块744通过螺丝746锁在连接块745上。

优选的，混料出料机头103包括可以调节出胶角度的支架81，支架81上设有出胶管道组件82，出胶管道组件82包括前段出胶管821、中段加热出胶管822、后段螺杆推动出胶管道装置823，后段螺杆推动出胶管道装置823上设有管道接头组件83，前段出胶管821的一端活动链接有一四通管接头84，前段出胶管821的另一端连接中段加热出胶管822的一端，四通管接头84的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件85。

优选的，出胶接头组件85包括连接管套851，连接管套851通过一六角螺母连接固定一个出胶阀门852，出胶阀门852采用六角螺母连接一个呈L形的出胶管弯头853，出胶管弯头853的出胶口连接一个外螺纹套管854。

优选的，中段加热出胶管822具有加热夹层，在加热夹层内设有电加热装置。通过电加热装置对中段加热出胶管内的混料进行加热，并可以通过电加热装置上的温度控制器控制温度。

优选的，前段出胶管821与中段加热出胶管822采用六角螺母可拆卸的连接，中段加热出胶管822与后段螺杆推动出胶管道装置823采用法兰86连接。方便三个管路之间的拆卸清洗和后期维护。

优选的，管道接头组件83包括进胶管套831，进胶管套831采用以六角螺母连接有一个进胶腔832，进胶腔832的入口连接A胶和B胶的出胶管道。

优选的，支架81包括龙门支架811和安装支架812，出胶管道组件82安装在龙门支架811的横梁上，龙门支架811可拆卸的与安装支架812连接。

优选的，龙门支架811的两个侧臂上间隔设有若干个螺丝孔813，龙门支架811的两个侧臂通过螺丝安装在安装支架812上，龙门支架811的两个侧臂可以调节倾斜角度。

优选的，安装支架812的前端设有一弯折部814，弯折部814的弯折角度小于90°，安装支架812的后端水平延伸出一连接部815。

优选的，龙门支架811的两个侧臂下端设有一个呈L形的安装支架脚816。便于固定安装该龙门支架811。

优选的，出胶阀门852包括一出胶空腔，出胶空腔内设有一个出胶量控制阀门开关。

本实用新型采用了可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，压盘组件包括压盘和压盘固定器，压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，压料气缸装置控制压盘组件下压进入料桶内，真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内硅胶液。压料气缸装置可以根据需要进行调节压力或行程，根据压力的大小来控制吸料量，并且，本产品在使用过程中采用压力控制器，控制两个压料设备的压力相同，使两个料桶的供料量误差达到最低，提高混料的质量。

本实用新型还采用了一个四通管接头，四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。出胶管道组件安装在一个可以调节出胶角度的支架上，通过龙门支架的倾斜角度安装来调节出胶管道组件的角度，可以方便进出料管的安装方向，便于安装。本实用新型还设计了可以边加热边出胶，防止混料出胶的时候冷却凝固导致出胶管堵塞的现象，并且每一个出胶管路上的胶量均可以独立控制，互相不会影响，大大提高了出胶效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，包括A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置的吸料管道共同连接在一个具有多个出料口的、并具有加热保温作用的混料出料机头，所述A胶压料吸料装置和B胶压料吸料装置均包括有可调节气缸压力或行程的压料气缸装置，所述压料气缸装置的气缸活塞杆端部设有压盘组件，所述压盘组件包括压盘和压盘固定器，所述压盘上安装有一真空吸料管道组件和排气管道组件，所述压料气缸装置控制所述压盘组件下压进入料桶内，所述真空吸料管道组件通过真空吸取料桶内的硅胶液至混料出料机头上。

2.根据权利要求1所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述真空吸料管道组件包括贯穿所述压盘的吸料嘴，所述吸料嘴的进料口连接一出料管道，所述出料管道上设有控制流量的流量控制阀和连接固定在所述压盘固定器一侧的分料阀，所述分料阀具有三个料口，所述分料阀的两个料口连接出料管道，所述分料阀的另一个料口连接排料管道，所述排料管道上设有排料阀。

3.根据权利要求2所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述排气管道组件包括排气主管道，所述排气主管道上设有排气控制阀门和用于固定安装用的排气管道固定块，所述排气管道固定块固定安装在所述压料气缸装置上；

压料气缸装置包括气缸固定组件，所述气缸固定组件上安装有一气缸。

4.根据权利要求3所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述气缸固定组件包括上圆形固定板和下方形固定板，所述上圆形固定板和下方形固定板通过多根导杆连接，所述气缸安装在所述上圆形固定板上，所述上圆形固定板上海设有多根用于连接在供料机架上的安装导杆；排气管道固定块包括活动块和连接块，所述连接块安装在所述导杆上，所述排气主管道固定在所述活动块上。

5.根据权利要求4所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述混料出料机头包括可以调节出胶角度的支架，所述支架上设有出胶管道组件，所述出胶管道组件包括前段出胶管、中段加热出胶管、后段螺杆推动出胶管道装置，所述后段螺杆推动出胶管道装置上设有管道接头组件，所述前段出胶管的一端活动链接有一四通管接头，所述前段出胶管的另一端连接所述中段加热出胶管的一端，所述四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。

6.根据权利要求5所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述出胶接头组件包括连接管套，所述连接管套通过一六角螺母连接固定一个出胶阀门，所述出胶阀门采用六角螺母连接一个呈L形的出胶管弯头，所述出胶管弯头的出胶口连接一个外螺纹套管。

7.根据权利要求6所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述中段加热出胶管具有加热夹层，在所述加热夹层内设有电加热装置。

8.根据权利要求7所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述前段出胶管与所述中段加热出胶管采用六角螺母可拆卸的连接，所述中段加热出胶管与所述后段螺杆推动出胶管道装置采用法兰连接。

9.根据权利要求8所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述管道接头组件包括进胶管套，所述进胶管套采用以六角螺母连接有一个进胶腔，所述进胶腔的入口连接A胶和B胶的出胶管道。

10.根据权利要求9所述的立式液态硅胶供料机A、B胶同时压料吸料结构，其特征在于，所述支架包括龙门支架和安装支架，所述出胶管道组件安装在所述龙门支架的横梁上，所述龙门支架可拆卸的与所述安装支架连接；龙门支架的两个侧臂下端设有一个呈L形的安装支架脚；

所述龙门支架的两个侧臂上间隔设有若干个螺丝孔，所述龙门支架的两个侧臂通过螺丝安装在所述安装支架上，所述龙门支架的两个侧臂可以调节倾斜角度；

所述安装支架的前端设有一弯折部，所述弯折部的弯折角度小于90°，所述安装支架的后端水平延伸出一连接部；

所述出胶阀门包括一出胶空腔，所述出胶空腔内设有一个出胶量控制阀门开关。