CN205364480U - 一种塑料管材挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材挤出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，在口模与芯模的出料端端面上通过若干螺栓分别固定连接有厚度均等的口模加厚环和芯模加厚环，并在口模加厚环与芯模加厚环之间形成可使管材挤出成型的环形通道，所述环形通道的宽度即为管材的壁厚。本实用新型通过在口模和芯模上更换对应的口模加厚环和芯模加厚环，来替代芯模的更换过程，以满足不同壁厚的管材生产需求，不仅操作简单，还能有效节约电能，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种不需频繁更换芯模的塑料管材挤出成型模具，用于生产不同壁厚的塑料管材。
背景技术
现有的塑料管材挤出成型模具，一般都是一套单独的模具对应生产一种壁厚的管材，当要在同一台设备上生产不同种规格壁厚的管材时，需将现有模具中的芯模拆卸下来，重新装上适用于其它管材规格的芯模。此种生产方法不仅耗费人力、增加拆模时间，而且更换后新装的模具需要重新通电加热较长时间，占用了正常的输出时间，导致生产效率低，电能资源浪费大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种塑料管材挤出成型模具，在不需要更换芯模的基础上，生产不同规格壁厚的塑料管材。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料管材挤出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，其特征在于：在口模与芯模的出料端端面上通过若干螺栓分别固定连接有厚度均等的口模加厚环和芯模加厚环，并在口模加厚环与芯模加厚环之间形成可使管材挤出成型的环形通道，所述环形通道的宽度即为管材的壁厚。
本实用新型通过在口模和芯模上更换对应的口模加厚环和芯模加厚环，来替代芯模的更换过程，以满足不同壁厚的管材生产需求，不仅操作简单，还能有效节约电能，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的左视图。
图中：1－口模；2－芯模；3－口模加厚环；4－芯模加厚环；5－螺栓；6－环形通道。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种塑料管材挤出成型模具，包括口模1和置于口模1中心位置的芯模2，在口模1与芯模2的出料端端面上通过若干螺栓5分别固定连接有厚度均等的口模加厚环3和芯模加厚环4，并在口模加厚环3与芯模加厚环4之间形成可使管材挤出成型的环形通道6，所述环形通道6的宽度即为管材的壁厚。
当要在同一台挤出机上生产不同壁厚的塑料管材时，只需更换不同尺寸的口模加厚环3及芯模加厚环4，并使得口模加厚环3和芯模加厚环4之间的间隙与生产所需的管材壁厚相匹配即可，同时通过控制挤出机的挤出速度来控制融胚在模具内的流速，在不更换芯模2的情况下，可以在同一挤出机上挤出生产不同壁厚的塑料管材，以满足生产需求。
本实用新型通过在口模1和芯模2上更换对应的口模加厚环3和芯模加厚环4，来替代芯模2的更换过程，以满足不同壁厚的管材生产需求，不仅操作简单，还能有效节约电能，提高生产效率。
Claims (1)
1.一种塑料管材挤出成型模具，包括口模和置于口模中心位置的芯模，其特征在于：在口模与芯模的出料端端面上通过若干螺栓分别固定连接有厚度均等的口模加厚环和芯模加厚环，并在口模加厚环与芯模加厚环之间形成可使管材挤出成型的环形通道，所述环形通道的宽度即为管材的壁厚。
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| CN201620078554.8U CN205364480U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种塑料管材挤出成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205364480U true CN205364480U (zh) | 2016-07-06 |
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-01-27 CN CN201620078554.8U patent/CN205364480U/zh not_active Expired - Fee Related
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