CN205364233U - 玻镁板原料配料系统 - Google Patents
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Abstract
玻镁板原料配料系统，涉及玻镁板生产技术领域，它包括氯化镁自动配比溶解池（1）、氯化镁溶液罐（2）、自动称重下料机构、强制搅拌机（4）、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓（6），氯化镁溶液罐（2）的进料口与氯化镁自动配比溶解池（1）的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐（2）的出料口相通，强制搅拌机（4）上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机（4）的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通；本实用新型的推广能够提供一种全自动称重配比的玻镁板原料配料系统，配比精度高，稳定高效，大大提高玻镁板成品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，具体涉及玻镁板原料配料系统。
背景技术
玻镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度。因此，玻镁板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中。目前，现有的玻镁板生产的原料配比不是采用成型的自动称重配比系统，甚至还有原始的人工操作称重配比，不仅效率低下，而且造成了配比精度不够高，大大影响最终玻镁板的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，现有的玻镁板生产的原料配比不是采用成型的自动称重配比系统，甚至还有原始的人工操作称重配比，不仅效率低下，而且造成了配比精度不够，大大影响最终玻镁板的质量之不足，而提供玻镁板原料配料系统。
本实用新型包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐、自动称重下料机构、强制搅拌机、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓，氯化镁溶液罐的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，强制搅拌机上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通，氧化镁自动投料机构位于强制搅拌机的上方，氧化镁自动投料机构的出料口与强制搅拌机氧化镁投料口相通，混合料下料仓的入口与强制搅拌机的出料口相通。
氯化镁自动配比溶解池包括搅拌池、计量泵、皮带秤和搅拌机，计量泵、皮带秤的出料口分别与搅拌池的进料口相通，搅拌机安装在搅拌池的池底，搅拌池的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐的进料口相通。
自动称重下料机构由称重缓冲罐、计量阀和称重仪表组成，称重缓冲罐的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，称重缓冲罐的出料口通过计量阀和管道与强制搅拌机的氯化镁溶液入口相通，称重仪表控制计量阀的开关，并显示下料重量。
氧化镁自动投料机构包括电动葫芦、称重传感器、氧化镁投料斗和落料阀门，氧化镁投料斗通过称重传感器挂在电动葫芦的钢丝绳上，落料阀门安装在氧化镁投料斗的出料口处，并位于强制搅拌机的上方。
本实用新型优点是：本实用新型的推广能够提供一种全自动称重配比的玻镁板原料配料系统，配比精度高，稳定高效，大大提高玻镁板成品质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是氯化镁自动配比溶解池结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括氯化镁自动配比溶解池1、氯化镁溶液罐2、自动称重下料机构、强制搅拌机4、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓6，氯化镁溶液罐2的进料口与氯化镁自动配比溶解池1的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，强制搅拌机4上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机4的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通，氧化镁自动投料机构位于强制搅拌机4的上方，氧化镁自动投料机构的出料口与强制搅拌机4氧化镁投料口相通，混合料下料仓6的入口与强制搅拌机4的出料口相通。
氯化镁自动配比溶解池1包括搅拌池10、计量泵11、皮带秤12和搅拌机13，计量泵11、皮带秤12的出料口分别与搅拌池10的进料口相通，搅拌机13安装在搅拌池10的池底，搅拌池10的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐2的进料口相通。
自动称重下料机构由称重缓冲罐3-1、计量阀3-2和称重仪表3-3组成，称重缓冲罐3-1的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，称重缓冲罐3-1的出料口通过计量阀3-2和管道与强制搅拌机4的氯化镁溶液入口相通，称重仪表3-3控制计量阀3-2的开关，并显示下料重量。
氧化镁自动投料机构包括电动葫芦14、称重传感器15、氧化镁投料斗5-1和落料阀门5-2，氧化镁投料斗5-1通过称重传感器15挂在电动葫芦14的钢丝绳上，落料阀门5-2安装在氧化镁投料斗5-1的出料口处，并位于强制搅拌机4的上方。
工作方式及原理：将氯化镁颗粒加入到皮带秤12中，称取定量的氯化镁颗粒加入到搅拌池10中，计量泵11计量加入适量水，搅拌机13对混合溶液进行搅拌，使氯化镁充分溶解，泵将溶解的氯化镁溶液泵入到氯化镁溶液罐2中，氯化镁溶液罐2通过自动称重下料机构定量加入到强制搅拌机4中，将定量氧化镁加入到氧化镁自动投料机构中，氧化镁自动投料机构将氧化镁投入到强制搅拌机4中，然后向强制搅拌机4中加入配好的添加剂，进行一次搅拌，一次搅拌完成后，加入锯末、秸秆等辅料，再进行二次搅拌，搅拌完成后，混合料通过混合料下料仓6均匀加入到玻镁板成型线中，进行下一步工序。
Claims (4)
1.玻镁板原料配料系统，其特征在于它包括氯化镁自动配比溶解池（1）、氯化镁溶液罐（2）、自动称重下料机构、强制搅拌机（4）、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓（6），氯化镁溶液罐（2）的进料口与氯化镁自动配比溶解池（1）的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐（2）的出料口相通，强制搅拌机（4）上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机（4）的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通，氧化镁自动投料机构位于强制搅拌机（4）的上方，氧化镁自动投料机构的出料口与强制搅拌机（4）氧化镁投料口相通，混合料下料仓（6）的入口与强制搅拌机（4）的出料口相通。
2.根据权利要求1所述的玻镁板原料配料系统，其特征在于氯化镁自动配比溶解池（1）包括搅拌池（10）、计量泵（11）、皮带秤（12）和搅拌机（13），计量泵（11）、皮带秤（12）的出料口分别与搅拌池（10）的进料口相通，搅拌机（13）安装在搅拌池（10）的池底，搅拌池（10）的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐（2）的进料口相通。
3.根据权利要求1所述的玻镁板原料配料系统，其特征在于自动称重下料机构由称重缓冲罐（3-1）、计量阀（3-2）和称重仪表（3-3）组成，称重缓冲罐（3-1）的进料口与氯化镁溶液罐（2）的出料口相通，称重缓冲罐（3-1）的出料口通过计量阀（3-2）和管道与强制搅拌机（4）的氯化镁溶液入口相通，称重仪表（3-3）控制计量阀（3-2）的开关，并显示下料重量。
4.根据权利要求1所述的玻镁板原料配料系统，其特征在于氧化镁自动投料机构包括电动葫芦（14）、称重传感器（15）、氧化镁投料斗（5-1）和落料阀门（5-2），氧化镁投料斗（5-1）通过称重传感器（15）挂在电动葫芦（14）的钢丝绳上，落料阀门（5-2）安装在氧化镁投料斗（5-1）的出料口处，并位于强制搅拌机（4）的上方。
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|---|---|---|---|
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| CN (1) | CN205364233U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696072A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 湖北凯欣环保科技有限公司 | 一种高效玻镁板生产线 |
| CN107139322A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-08 | 湖北东润木业有限公司 | 一种带有木材碎料蒸煮机的复合板生产线 |
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2016
- 2016-03-09 CN CN201620175441.XU patent/CN205364233U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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