CN205364225U - 混凝土搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌罐，解决了现有的搅拌罐在清洗后，残留在搅拌罐内的泥水会冻结成冰，并积在搅拌罐内壁上，长时间容易积累成堆，影响搅拌罐的正常使用的问题，其技术方案要点是一种混凝土搅拌罐，包括罐体，罐体倾斜设置在混凝土搅拌运输车上，罐体包括罐口和罐底，罐体内设置有主叶片，罐口的竖直高度高于罐底的竖直高度，主叶片上设置有供泥水从罐口处流向罐底处的排水孔，罐底上设置有将泥水排出罐体外的排水管，排水管上设置有用于打开和关闭排水管的堵塞件，可以将残留在罐体内的泥水排放出去，避免泥水残留在罐体内冻结成冰，保证了搅拌罐的正常使用。

Description

混凝土搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌罐。

背景技术

现有的筑路和大型建设工程中，为了保证混凝土的质量，提高工作效率，减少环境污染，常设有专门的混凝土搅拌厂（站），利用厂内的混凝土搅拌楼等专用设备生产混凝土，然后用自卸汽车送往施工场地，直接浇筑，但是，混凝土的运输距离和运输时间稍长，水泥就会沉淀而与水分离，影响混凝土的质量，而现有的混凝土搅拌车可以克服一般自卸汽车在运输混凝土中这一缺点，混凝土搅拌运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车，搅拌运输车上装有圆筒型搅拌罐用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，现有的混凝土搅拌罐包括罐体以及沿罐体的内壁呈螺旋状布置的主叶片，一共两组主叶片，类似旋向相同的双螺纹，相位角相差180度，由于主叶片采用直叶片，导致二次搅拌功能很弱，降低混凝土的匀质形，容易出现离析现象。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201320063739.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置在罐体内壁上的主叶片，罐体包括罐底和罐口，主叶片包括刃部、主体和罐体内壁连接的连接部，刃部与主体呈钝角斜置，刃部朝向罐底斜置，使用时，罐体搅拌旋转，主叶片将混凝土向驱动封头方向推动，由于主叶片的刃部与主体呈钝角斜置，也就是将主叶片的上部折弯成刃部，且刃部朝向罐底斜置，混凝土在主页片的主体及刃部的导向作用下形成翻滚，从而形成主叶片的前端的混合搅拌，使混凝土的搅拌形成一个位于主叶片的前端的小循环，该混凝土搅拌罐实现混凝土搅拌具有一个大循环和一个小循环，加强了搅拌功能，不易出现离析的现象。

但是，这种混凝土搅拌罐以及现有的大多数混凝土搅拌罐，在使用后都要对搅拌罐内进行清理，通常都是通过搅拌运输车上的清理系统输送清水对罐内进行清理，由于地区和季节温度的影响，在比较寒冷的环境下，清水清理搅拌罐后，变成泥水，而残留在搅拌罐内的泥水会冻结成冰，并积在搅拌罐内壁上，长时间容易积累成堆，导致搅拌罐的使用空间变小，影响搅拌罐的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将残留在罐体内的泥水排放出去，避免泥水残留在罐体内冻结成冰，保证了搅拌罐的正常使用的混凝土搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌罐，包括罐体，所述罐体倾斜设置在混凝土搅拌运输车上，所述罐体包括罐口和罐底，所述罐体内设置有主叶片，所述罐口的竖直高度高于罐底的竖直高度，所述主叶片上设置有供泥水从罐口处流向罐底处的排水孔，所述罐底上设置有将泥水排出罐体外的排水管，所述排水管上设置有用于打开和关闭排水管的堵塞件。

通过采用上述技术方案，罐体包括罐口和罐底，罐体内壁上设置有呈螺旋状布置的主叶片，主叶片上设置有排水孔，罐体内的泥水通过排水孔可以流到罐底处，排水孔由若干个设置在主叶片上的通孔组成，泥水通过一个个通孔流向罐底，罐底处设置有将罐体内的泥水排放出去，实际操作过程中，清洗完搅拌罐后，残留在罐体内的泥水顺着排水孔流到罐底，通过罐底的排水管排放出去，可以避免泥水残留在罐体内冻结成冰，保证了搅拌罐的正常使用，排水完毕后，可以通过堵塞件将排水管堵塞住，罐体可以进行正常的混凝土搅拌运输工作。

进一步的，述堵塞件为堵管塞，所述堵管塞与排水管密封配合。

通过采用上述技术方案，堵管塞是可以排水管的管口密封配合的，排水时，将堵管塞拔出，排水管处于打开状态，可以进行正常的排放泥水，排放完，堵管塞将排水管堵塞住，使排水管处于关闭状态，操作起来比较简单、快捷。

进一步的，所述罐底上设有第一链条，所述第一链条的一端与罐底固定连接，所述第一链条的另一端与堵管塞固定连接。

通过采用上述技术方案，第一链条的一端与罐底外壁固定连接，另一端与堵管塞固定连接，通过第一链条将堵管塞与罐底固定在一起，可以防止堵管塞的丢失，避免排水管不能正常使用的情况出现。

进一步的，所述主叶片到罐体中心线的长度在罐口到罐底的方向上逐渐递增。

通过采用上述技术方案，罐口附近的主叶片到罐体中心线的长度与罐底附近的主叶片到罐体中心线的长度相比，罐底附近的主叶片到罐体中心线的长度比较长，即罐底附近的主叶片宽度比较长，通过将罐底附近的主叶片加宽，使主叶片可以搅拌到罐体中心线附近的混凝土，使混凝土搅拌的比较均匀，提升搅拌罐的搅拌效果。

进一步的，所述罐体上设置有用于观察到罐体内部的视窗。

通过采用上述技术方案，视窗是透明的，可以看到罐体内部结构和工作情况的，过视窗可以及时观察到搅拌罐内部情况，操作人员可以观察到罐体内部是否出现故障，可以进行及时的维修，提高搅拌罐的使用寿命。

进一步的，所述视窗由钢化玻璃材料制成。

通过采用上述技术方案，视窗由钢化玻璃材料制成，钢化玻璃材料是透明的，并且钢化玻璃具有较强的强度和抗冲击性能，在搅拌过程中，混凝土会击打视窗，钢化玻璃材料制成的视窗不容易被破坏，可以保证视窗的使用寿命和使用的安全性。

进一步的，所述视窗上设置有清理视窗上脏污的清理件。

通过采用上述技术方案，视窗位于罐体内一侧上容易被混凝土、泥水等脏污弄脏，搅拌罐长时间使用后，视窗容易变得模糊、可见度低，通过清理件可以清理掉视窗上的脏污，保持视窗具有较好的可见度。

进一步的，所述清理件位于罐体内，所述清理件为磁性材料制成，所述视窗位于罐体外的一侧上设置有磁铁，所述磁铁与清理件磁性相吸。

通过采用上述技术方案，清理件为设置在视窗上的毛刷，毛刷由具有较强磁性的磁性材料制成，视窗位于罐体外的一侧上设置有一个磁铁，磁铁与毛刷磁性相吸，通过磁铁将毛刷吸附在视窗上，操作人员在罐体外移动磁铁在视窗上滑移，毛刷也相应的进行滑移，滑移时，毛刷可以将视窗上的脏污清理掉，提高视窗的干净度，使视窗具有较好的可见度。

进一步的，所述罐体内壁上设置有第二链条，所述第二链条的一端与罐体内壁固定连接，所述第二链条的另一端与清理件固定连接。

通过采用上述技术方案，第二链条的一端与罐体的内壁固定连接，另一端与毛刷固定连接，第二链条将毛刷与罐体内壁固定在一起，在罐体转动时，毛刷不会掉落到罐体内其他地方，通过磁铁可重新将毛刷吸附到视窗上，进行清理工作，操作起来比较方便、简单和快捷。

附图说明

图1为混凝土搅拌罐的结构示意图；

图2为混凝土搅拌罐的剖视图一；

图3为混凝土搅拌罐的剖视图二；

图4为混凝土搅拌罐的剖视图三。

图中：1、罐体；2、罐口；3、罐底；4、视窗；5、磁铁；6、第一链条；7、堵管塞；8、排水管；9、主叶片；10、通孔；11、毛刷；12、第二链条。

具体实施方式

参照图1至图4对混凝土搅拌罐的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌罐，包括罐体1，罐体1倾斜设置在混凝土搅拌运输车上，罐体1包括罐口2和罐底3，罐口2放置在混凝土搅拌运输车上的竖直高度高于罐底3放置在混凝土搅拌运输车上的竖直高度，罐体1的内壁上设置有主叶片9，主叶片9呈螺旋状布置在罐体1的内壁上，主叶片9上设置有排水孔，排水孔供泥水从罐口2流向罐底3，排水孔由若干个开设在主叶片9上的通孔10组成，这些通孔10位于主叶片9上靠近罐体1内壁的一侧，罐体1处于静置不旋转的状态时，罐体1内的泥水顺着罐体1内壁，经过一个个通孔10，从罐口2处向罐底3处流动，汇集在罐底3处，罐底3处设置有将罐底3的泥水排到罐体1外的排水管8，通过排水管8将罐体1内的泥水排放出去，实际操作过程中，清洗完搅拌罐后，残留在罐体1内的泥水顺着排水孔流到罐底3，通过罐底3的排水管8排放出去，可以避免泥水残留在罐体1内冻结成冰，保证了搅拌罐的正常使用，排水管8上设置有用于打开或者关闭排水管8的堵塞件，在本实施例中，堵塞件为堵管塞7，堵管塞7与排水管8的管口是密封配合的，通过堵管塞7将排水管8堵塞住，使排水管8处于关闭的状态，在排放完泥水后，关闭排水管8，使罐体1可以正常的用来搅拌运输混凝土。

如图1所示，罐底3上设置有第一链条6，第一链条6的一端与罐底3外壁固定连接，另一端与堵管塞7固定连接，在打开排水管8时，需要将堵管塞7从管口上拔下来，经常进行拔堵管塞7会造成堵管塞7被乱发，容易被弄丢，因此，通过第一链条6将堵管塞7与罐底3固定在一起，可以防止堵管塞7的丢失，避免排水管8不能正常使用的情况出现。

如图4所示，主叶片9到罐体1中心线的长度在罐口2到罐底3的方向上逐渐递增，罐口2附近的主叶片9到罐体1中心线的长度与罐底3附近的主叶片9到罐体1中心线的长度相比，罐底3附近的主叶片9到罐体1中心线的长度比较长，即罐底3附近的主叶片9宽度比较长，由于目前现有的搅拌罐中，为了方便搅拌罐出料，大多数搅拌罐的罐底3都比罐口2窄，罐底3附近的主叶片9宽度有限，无法搅拌到位于罐体1中心附近的混凝土，只能搅拌到罐体1内壁附近的混凝土，因此，容易导致罐体1中心和内壁附近的混凝土搅拌出现不均匀的现象，通过将罐底3附近的主叶片9加宽，使主叶片9可以搅拌到罐体1中心线附近的混凝土，使混凝土搅拌的比较均匀，提升搅拌罐的搅拌效果。

如图2所示，罐体1上设置有可以观察到罐体1内部结构和工作情况的视窗4，在罐体1的外壁上开设有一个窗口，窗口上安装有一个视窗4，通过视窗4可以观察到罐体1内部的主叶片9情况和清洗后的罐体1内部清洗情况，操作人员可以观察到罐体1内部是否出现故障，可以进行及时的维修，提高搅拌罐的使用寿命，在本实施例中，视窗4由钢化玻璃材料制成，钢化玻璃材料是透明的，并且钢化玻璃具有较强的强度和抗冲击性能，在搅拌过程中，混凝土会击打视窗4，钢化玻璃材料制成的视窗4不容易被破坏，可以保证视窗4的使用寿命和使用的安全性。

如图3所示，视窗4上设置有用于清理视窗4上脏污的清理件，视窗4位于罐体1内一侧上容易被混凝土、泥水等脏污弄脏，搅拌罐长时间使用后，视窗4容易变得模糊、可见度低，通过清理件可以清理掉视窗4上的脏污，保持视窗4具有较好的可见度，在本实施例中，清理件为设置在视窗4上的毛刷11，且位于罐体1内的一侧，毛刷11由具有较强磁性的磁性材料制成，视窗4位于罐体1外的一侧上设置有一个磁铁5，磁铁5与毛刷11磁性相吸，通过磁铁5将毛刷11吸附在视窗4上，操作人员在罐体1外移动磁铁5在视窗4上滑移，毛刷11也相应的进行滑移，滑移时，毛刷11可以将视窗4上的脏污清理掉，提高视窗4的干净度，使视窗4具有较好的可见度。

如图3所示，罐体1的内壁上设置有第二链条12，第二链条12的一端与罐体1的内壁固定连接，另一端与毛刷11固定连接，第二链条12为非磁性材料制成的，在搅拌罐搅拌的过程中，毛刷11转动容易从视窗4上脱落下来，通过第二链条12将毛刷11与罐体1内壁固定在一起，在罐体1转动时，毛刷11不会掉落到罐体1内其他地方，通过磁铁5可重新将毛刷11吸附到视窗4上，进行清理工作，操作起来比较方便、简单和快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌罐，包括罐体，所述罐体倾斜设置在混凝土搅拌运输车上，所述罐体包括罐口和罐底，所述罐体内设置有主叶片，其特征在于：所述罐口的竖直高度高于罐底的竖直高度，所述主叶片上设置有供泥水从罐口处流向罐底处的排水孔，所述罐底上设置有将泥水排出罐体外的排水管，所述排水管上设置有用于打开和关闭排水管的堵塞件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述堵塞件为堵管塞，所述堵管塞与排水管密封配合。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述罐底上设有第一链条，所述第一链条的一端与罐底固定连接，所述第一链条的另一端与堵管塞固定连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述主叶片到罐体中心线的长度在罐口到罐底的方向上逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述罐体上设置有用于观察到罐体内部的视窗。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述视窗由钢化玻璃材料制成。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述视窗上设置有清理视窗上脏污的清理件。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述清理件位于罐体内，所述清理件为磁性材料制成，所述视窗位于罐体外的一侧上设置有磁铁，所述磁铁与清理件磁性相吸。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述罐体内壁上设置有第二链条，所述第二链条的一端与罐体内壁固定连接，所述第二链条的另一端与清理件固定连接。