CN205363247U - 一种滑台式多孔攻钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑台式多孔攻钻一体机，包括机架，多孔钻孔机构，多孔攻牙机构、滑台模组和机体外壳；所述多孔钻孔机构和多孔攻牙机构并排设置；所述机架上设置有滑台模组，位于多孔钻孔机构和多孔攻牙机构的下方；所述机体外壳设置在机架周边，所述机架侧边缘设置有切削液循环模组；所述机体外壳、滑台模组、切削液循环模组、多孔钻孔机构和多孔攻牙机构均与PLC控制系统信号连接；所述PLC控制系统还包括钻头和丝攻的寿命监测模块、钻头和丝攻的断裂检测模块。本实用新型多孔钻孔和多孔攻牙整体设计效率高，PLC控制系统可以精准的控制加工的精度，保证加工质量，安全报警模组有效的保证了作业安全，结构紧凑，设计合理的高效率加工机台。

Description

一种滑台式多孔攻钻一体机

技术领域

本实用新型涉及一种安全性好，工作效率高，降低生产成本的钻孔和攻牙一体的高精度加工机台。

背景技术

攻牙、钻孔的加工设备多数还是半自动的人工操作，需要人工将零件安装上机台，加工好零件后再由人工取下，所以如果安全措施做得不好，或是操作不当容易造成人员受伤，所以安全性好攻钻一体机可以保证操作人员的人身安全，又可以提高生产的效率，降低生产的成本，提高加工的精度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种安全性好，工作效率高，降低生产成本的钻孔和攻牙一体的高精度加工机台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑台式多孔攻钻一体机，包括机架，多孔钻孔机构，多孔攻牙机构、滑台模组和机体外壳；所述机架上设置有多孔钻孔机构和多孔攻牙机构，多孔钻孔机构和多孔攻牙机构并排设置；所述机架上设置有滑台模组，滑台模组位于多孔钻孔机构和多孔攻牙机构的下方；所述机体外壳设置在机架周边，罩住多孔钻孔机构，多孔攻牙机构和滑台模组；所述机架侧边缘设置有切削液循环模组；所述机体外壳、滑台模组、切削液循环模组、多孔钻孔机构和多孔攻牙机构均与PLC控制系统信号连接；所述PLC控制系统还包括钻头和丝攻的寿命监测模块、钻头和丝攻的断裂检测模块。

优选的，所述多孔钻孔机构包括钻孔固定柱，钻孔驱动器，钻孔多轴器和钻头；所述钻孔驱动器固定在钻孔固定柱上；钻孔驱动器上设置有钻孔多轴器夹头；所述钻孔多轴器夹头的下端设置有钻孔多轴器；所述钻孔多轴器上设置有钻头；所述钻孔多轴器上设置有切削液喷嘴。

优选的，所述多孔攻牙机构包括攻牙固定柱，攻牙驱动器，攻牙多轴器和丝攻；所述攻牙驱动器固定在攻牙固定柱上；攻牙驱动器上设置有攻牙多轴器夹头；所述攻牙多轴器夹头下方设置有攻牙多轴器；所述攻牙多轴器上设置有丝攻；所述攻牙多轴器上设置有切削液喷嘴；所述攻牙多轴器上设置有切削液喷嘴。

优选的，所述滑台模组包括滑台导轨，滑台，滑台气缸，仿形夹具、压料气缸和夹具定位柱；所述滑台导轨设置在机架上；所述滑台设置在滑台导轨上，滑台由滑台气缸驱动沿着滑台导轨滑动；所述仿形夹具设置在滑台上，有三个支撑脚，三个支撑脚的支撑面为仿形面，仿形面的形状与待加工的零件的接触面吻合；所述仿形夹具的支撑脚上设置有夹具定位柱；压料气缸设置在仿形夹具的两侧；所述压料气缸上设置有压料旋转头，压料气缸驱动压料旋转头。

优选的，所述切削液循环模组包括液体存放箱，泵体，回收液过滤网和切削液喷嘴；所述液体存放箱上设置有液体回收口；液体回收口设置有回收液过滤网；泵体设置在液体存放箱上。

优选的，所述机体外壳上设置有安全报警模组；所述安全报警模组包括安全光栅，启动急停开关，开闭感应器，和三色灯；机体外壳的前端设置有操作窗口，操作窗口的两边设置有安全光栅；所述启动急停开关设置在安全光栅的下方；所述机体外壳的两侧面均设置有侧开门，所述侧开门的内侧设置有开闭感应器；机体外壳顶部设置有三色灯。

优选的，所述滑台模组的两侧设置有伸缩保护罩。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种滑台式多孔攻钻一体机，钻孔和攻牙整体设计，且同时可以完成多孔攻钻效率高，PLC控制系统可以精准的控制加工的精度，保证加工质量，安全报警模组有效的保证了作业安全，是结构紧凑，设计合理的高效率加工机台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的多孔钻孔机构结构示意图；

附图3为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的多孔攻牙机构结构示意图；

附图4为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的滑台模组结构示意图；

附图5为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的机台外壳和安全报警模组的结构示意图；

附图6为本实用新型的一种滑台式多孔攻钻一体机的切削液循环模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，包括机架1，多孔钻孔机构2，多孔攻牙机构3、滑台模组4和机体外壳5；所述机架1上设置有多孔钻孔机构2和多孔攻牙机构3，多孔钻孔机构2和多孔攻牙机构3并排设置；所述机架1上设置有滑台模组4，滑台模组4位于多孔钻孔机构2和多孔攻牙机构3的下方，所述滑台模组4的两侧设置有伸缩保护罩8；所述机体外壳5设置在机架1的周边，罩住多孔钻孔机构2，多孔攻牙机构3和滑台模组4；机体外壳5上设置有安全报警模组；所述安全报警模组包括安全光栅51，启动急停开关52，开闭感应器53，和三色灯54；所述机架侧边缘设置有切削液循环模组6；所述机体外壳5、滑台模组4、切削液循环模组6、多孔攻牙机构3和多孔钻孔机构2均与PLC控制系统7信号连接；所述PLC控制系统7还包括钻头和丝攻的寿命监测模块、钻头和丝攻的断裂检测模块。

当机台准备就绪，操作人员将待加工的零件放置在夹具上，双手撤出安全光栅51的范围后，按下启动急停开关52，PLC控制系统7将信号传给滑台模组4，滑台模组4将待加工的零件固定，然后多孔钻孔机构2启动，钻孔完毕后滑台模组4滑动，将零件送至多孔攻牙机构3的下方，多孔攻牙机构3启动进行攻牙动作，攻牙完毕后滑台模组将加工好的零件带回至起始位置，并解除对零件的固定，操作人员将加工好的零件取下；在进行钻孔和攻牙动作时切削液循环模组6将切削液喷在钻孔和攻牙位置，同时将切削液回收进行循环利用；在机台工作时，如果人员身体部位进入安全光栅的范围，机台会发出警报并停止运行，或者有紧急情况发生时可以按下启动急停开关52将机台停止运行，当开闭感应器53检测到门为开启状态时，为了加工时的安全则机台也无法启动，三色灯54则可以提醒机台的运行状态，安全报警模组有效的提供了操作人员的安全保障；为了确保钻头和丝攻在正常状态下进行工作，PLC控制系统7中的钻头和丝攻的寿命监测模块，记录钻孔和攻丝的次数，如果超出测定次数，机台会报警提示更换钻头或是丝攻，避免钻头或是丝攻超出使用寿命产生不良品，而钻头和丝攻的断裂检测模块则是记录钻头和丝攻的正常工作时的扭力波动范围，若超出正常值则机台报警，有效的防止钻头或是丝攻断裂产生不良品，大大降低了生产的成本。

如图2，所述多孔钻孔机构2包括钻孔固定柱21，钻孔驱动器22，钻孔多轴器23和钻头24；所述钻孔驱动器22固定在钻孔固定柱21上；钻孔驱动器22上设置有钻孔多轴器夹头25；所述多孔多轴器夹头25的下方设置有钻孔多轴器23；所述钻孔多轴器23上设置有钻头24；所述钻孔多轴器23上设置有切削液喷嘴45；钻孔驱动器22驱动钻孔多轴器23下降，并同时带动钻头24旋转，进行钻孔动作；切削液喷嘴45将切削液喷洒在零件上。

如图3，所述多孔攻牙机构3包括攻牙固定柱31，攻牙驱动器32，攻牙多轴器33和丝攻34；所述攻牙驱动器32固定在攻牙固定柱31上；攻牙驱动器32上设置有攻牙多轴器夹头35；所述攻牙多轴器夹头35的下方设置有攻牙多轴器33；所述攻牙多轴器33上设置有丝攻34；所述攻牙多轴器33上设置有切削液喷嘴45；攻牙驱动器32驱动攻牙多轴器33下降，并同时带动丝攻34旋转，进行攻牙动作；切削液喷嘴45将切削液喷洒在零件上。

如图4，所述滑台模组包括滑台导轨41，滑台42，滑台气缸43，仿形夹具44、压料气缸45和夹具定位柱46；所述滑台导轨41设置在机架1上；所述滑台42设置在滑台导轨41上，滑台42由滑台气缸43驱动沿着滑台导轨41滑动；所述仿形夹具44设置在滑台42上，有三个支撑脚，三个支撑脚的支撑面为仿形面47，仿形面47的形状与待加工的零件的接触面吻合；所述仿形夹具44的支撑脚上设置有夹具定位柱46；压料气缸45设置在仿形夹具44的两侧；所述压料气缸上设置有压料旋转头48，压料气缸45驱动压料旋转头48。将待加工零件放到仿形夹具44上，仿形夹具的仿形面47与待加工零件的接触面完全吻合，夹具定位柱46将待加工零件定位，这时压料气缸45驱动压料旋转头48旋转下压，将待加工零件完全固定，压料旋转头48、仿形面47和夹具定位柱46保证待加工零件在加工时不产生晃动，避免在钻孔或是攻丝时产生松动，造成加工误差变大，滑台气缸43驱动滑台42在滑台导轨41上滑动，将待加工零件送至钻孔位置或是攻丝位置，待加工完毕后滑台42回到初始位置，压力气缸45驱动压料旋转头48旋转松开零件。

如图5，所述机体外壳5上设置有安全报警模组；所述安全报警模组包括安全光栅51，启动急停开关52，开闭感应器53和三色灯54；机体外壳5的前端设置有操作窗口56，操作窗口56的两边设置有安全光栅51，检测其范围内是否有物体通过；所述启动急停开关52设置在安全光栅51的下方，用于启动机台或是紧急停止机台；所述机体外壳5的两侧面均设置有侧开门55，所述侧开门55的内侧设置有开闭感应器53，开闭感应器53检测到侧开门55如果打开则机台无法运行；机体外壳5顶部设置有三色灯54，警示机台的运行状态，三色灯54亮起，说机台正在运行。

如图6，所述切削液循环模组6包括液体存放箱61，泵体62，回收液过滤网63和切削液喷嘴64；所述液体存放箱61上设置有液体回收口65；液体回收口65设置有回收液过滤网63；泵体62设置在液体存放箱61上；所述切削液喷油嘴65设置在钻孔机构2和攻牙机构3上；泵体62将存放在液体存放箱61中的切削液泵出，通过切削液喷嘴64喷出，用过的切削液通过液体回收口65，回收液过滤网63进行过滤后流回液体存放箱61，进行循环利用。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：包括机架，多孔钻孔机构，多孔攻牙机构、滑台模组和机体外壳；所述机架上设置有多孔钻孔机构和多孔攻牙机构，多孔钻孔机构和多孔攻牙机构并排设置；所述机架上设置有滑台模组，滑台模组位于多孔钻孔机构和多孔攻牙机构的下方；所述机体外壳设置在机架周边，罩住多孔钻孔机构，多孔攻牙机构和滑台模组；所述机架侧边缘设置有切削液循环模组；所述机体外壳、滑台模组、切削液循环模组、多孔钻孔机构和多孔攻牙机构均与PLC控制系统信号连接；所述PLC控制系统还包括钻头和丝攻的寿命监测模块、钻头和丝攻的断裂检测模块。

2.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述多孔钻孔机构包括钻孔固定柱，钻孔驱动器，钻孔多轴器和钻头；所述钻孔驱动器固定在钻孔固定柱上；钻孔驱动器上设置有钻孔多轴器夹头；所述钻孔多轴器夹头的下端设置有钻孔多轴器；所述钻孔多轴器上设置有钻头；所述钻孔多轴器上设置有切削液喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述多孔攻牙机构包括攻牙固定柱，攻牙驱动器，攻牙多轴器和丝攻；所述攻牙驱动器固定在攻牙固定柱上；攻牙驱动器上设置有攻牙多轴器夹头；所述攻牙多轴器夹头下方设置有攻牙多轴器；所述攻牙多轴器上设置有丝攻；所述攻牙多轴器上设置有切削液喷嘴；所述攻牙多轴器上设置有切削液喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述滑台模组包括滑台导轨，滑台，滑台气缸，仿形夹具、压料气缸和夹具定位柱；所述滑台导轨设置在机架上；所述滑台设置在滑台导轨上，滑台由滑台气缸驱动沿着滑台导轨滑动；所述仿形夹具设置在滑台上，有三个支撑脚，三个支撑脚的支撑面为仿形面，仿形面的形状与待加工的零件的接触面吻合；所述仿形夹具的支撑脚上设置有夹具定位柱；压料气缸设置在仿形夹具的两侧；所述压料气缸上设置有压料旋转头，压料气缸驱动压料旋转头。

5.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述切削液循环模组包括液体存放箱，泵体，回收液过滤网和切削液喷嘴；所述液体存放箱上设置有液体回收口；液体回收口设置有回收液过滤网；泵体设置在液体存放箱上。

6.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述机体外壳上设置有安全报警模组；所述安全报警模组包括安全光栅，启动急停开关，开闭感应器，和三色灯；机体外壳的前端设置有操作窗口，操作窗口的两边设置有安全光栅；所述启动急停开关设置在安全光栅的下方；所述机体外壳的两侧面均设置有侧开门，所述侧开门的内侧设置有开闭感应器；机体外壳顶部设置有三色灯。

7.根据权利要求1所述的一种滑台式多孔攻钻一体机，其特征在于：所述滑台模组的两侧设置有伸缩保护罩。