CN205362347U - 圆片下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片下料设备，其技术方案要点是：包括送料装置、圆片下料装置和废料剪切装置，所述圆片下料装置包括机架、设于机架上的动模，所述动模的对角上错位设置有第一冲头和第二冲头，所述废料剪切装置包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀呈斜向同排设置并用以将废料沿其节点成排剪下，所述第四切刀设于第二切刀的前侧并用以将剪下的废料沿其节点剪成两断。

Description

圆片下料设备

技术领域

本实用新型涉及钢瓶制造设备，特别涉及一种圆片下料设备。

背景技术

在钢瓶的生产制造过程中，首先是要加工出待制成钢瓶的圆片，再将圆冲成钢瓶上下两部分进行焊接成型。

如公告号为CN201940500U的中国专利公开的一种圆片下料生产线，就是圆片的生产过程，包括放料架、开平区、送料区、套料下料区和废料剪切区，从附图中可以看出其废料剪切区的废料是从左右两端剪断，中间部分连为一体，这样剪出的废料长度较长，占用空间大，不易搬运，若要方便搬运，还要人为再次进行裁断，将较长的废料从中间的连接点再次剪断，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料剪切后体积小，易搬运处理的圆片下料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆片下料设备，包括送料装置、圆片下料装置和废料剪切装置，所述圆片下料装置包括机架、设于机架上的动模，所述动模的对角上错位设置有第一冲头和第二冲头，所述废料剪切装置包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀呈斜向同排设置并用以将废料沿其节点成排剪下，所述第四切刀设于第二切刀的前侧并用以将剪下的废料沿其节点剪成两断。

通过上述设置，板材经送料装置送入圆片下料装置中，圆片下料装置上的第一冲头、第二冲头在板材长度方向的两侧错位的冲出圆片，此时板材继续向前输送，在冲头继续冲剪板材的同时，废料剪切装置将多余的废料剪下，这里，传统的剪切装置是沿圆的连接点构成的斜线一刀剪下，剪下的废料成一排，其宽度和板材的宽度一致；现在，采用4把切刀，分别针对连接点进行剪断，第一切刀、第二切刀和第三切刀分别按照传统的斜线位置针对连接点进行剪切，第四切刀则在剪下的废料的中间位置的连接点进行剪切，将废料再分成较小的两段，方便运送处理，这过程中，四把切刀是同时向下裁剪的，动作同步，一次裁剪完成整个过程，并且将废料分成较小的两片方便运输处理。

优选的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均设于动模上并随动模一起运动。

通过上述设置，每把切刀以动模作为动力源，不需另外增加剪切动力，使设备的结构更加紧凑，当冲头向下冲剪圆片的同时，切刀也将废料剪切完成，动作同步，缩短工时，效率高。

优选的，所述机架上还设有用于接住剪下的废料的废料平台。

通过上述设置，废料平台设于剪切装置下方直接将剪下的废料接住，使其自动堆叠在一起方便处理。

优选的，第一冲头和第二冲头的下方均设有圆片下料口，所述圆片下料口的下方设有倾斜向下设置的圆片导轨。

通过上述设置，冲头冲下的圆片从圆片下料口落下，落到圆片导轨上，圆片由于自身重力的作用顺着向下倾斜的圆片导轨滑下并滑出圆片下料口，便于收取。

优选的，所述圆片导轨的两侧设有滚动轴承。

通过上述设置，滚动轴承设于圆片导轨的两侧，使圆片在圆片导轨上的运动时产生的滑动摩擦改为滚动摩擦，既减少圆片的损伤又使圆片下滑更加顺利。

优选的，所述机架两侧靠近圆片导轨的末端设有圆片收集小车。

通过上述设置，圆片收集小车可以接住从圆片导轨滑下的圆片，使圆片堆叠在圆片收集小车上，叠满后可以直接推走。

优选的，所述圆片下料装置的前工段设有钢印压字机，所述钢印压字机位于板材的一侧并用于在板材上第一冲头的一侧压印钢字。

通过上述设置，在板材制成圆片之前就先在板材上压印上钢字，这里钢字也只是压印在板材的一侧，也就是说板材两侧各会冲出一片圆片，但是只是在其中一侧的圆片上会有钢字，这样冲出的圆片一侧是有钢字的，一侧是没有钢字的，单独分开，不需在分拣，使用时可以直接用，大大提高生产效率；这里先压印钢字，不像传统的那样将圆片冲裁出来后再单独压印钢字，节省了一步繁琐的挑拣操作，大大提高了工作效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，单独同时剪切废料的连接点，将废料一次性剪切成较小的两片，相比传统的大片废料更加便于运输和处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中板材废料裁剪状态示意图；

图7为现有技术中板材废料裁剪状态示意图。

附图标记：1、送料装置；2、废料剪切装置；21、第一切刀；22、第二切刀；23、第三切刀；24、第四切刀；3、圆片下料装置；31、机架；32、动模；33、第一冲头；34、第二冲头；4、废料平台；5、圆片下料口；6、圆片导轨；7、滚动轴承；8、废料收集小车；9、钢印压字机；10、板材；11、第一切点；12、第二切点；13、第三切点；14、第四切点；15、废料片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、3、4所示的圆片下料设备，包括送料装置1、圆片下料装置3和废料剪切装置2，送料装置1将成卷的板材10展平后再送入圆片下料装置3中，圆片冲裁完成后多余的板材10废料由废料剪切装置2剪下，所述圆片下料装置3包括机架31、设于机架31上的动模32，所述动模32的对角上错位设置有第一冲头33和第二冲头34，所述废料剪切装置2包括第一切刀21、第二切刀22、第三切刀23和第四切刀24，所述第一切刀21、第二切刀22、第三切刀23呈斜向同排设置并用以将废料沿其节点成排剪下，所述第四切刀24设于第二切刀22的前侧并用以将剪下的废料沿其节点剪成两断，板材10经送料装置1送入圆片下料装置3中，圆片下料装置3上的第一冲头33、第二冲头34在板材10长度方向的两侧错位的冲出圆片，此时板材10继续向前输送，在冲头继续冲剪板材10的同时，废料剪切装置2将多余的废料剪下，这里，如附图7所示，传统的剪切装置是沿圆的连接点即第一切点11、第二切点12和第三切点13构成的斜线一刀剪下，剪下的废料成一排，所示的板材10废料片15的状态，其宽度和板材10的宽度一致；现在，采用4把切刀，如附图6所示，分别针对连接点即第一切点11、第二切点12、第三切点13和第四切点14进行剪断，第一切刀21、第二切刀22和第三切刀23分别按照传统的斜线位置针对连接点即第一切点11、第二切点12和第三切点13进行剪切，第四切刀24则在剪下的废料的中间位置即第四切点14处进行剪切，将废料再分成较小的两段，废料片15如附图6中状态，方便运送处理，这过程中，四把切刀是同时向下裁剪的，动作同步，一次裁剪完成整个过程，并且将废料分成较小的两片方便运输处理。

如附图1所述，所述第一切刀21、第二切刀22、第三切刀23和第四切刀24均设于动模32上并随动模32一起运动，每把切刀以动模32作为动力源，不需另外增加剪切动力，使设备的结构更加紧凑，当冲头向下冲剪圆片的同时，切刀也将废料剪切完成，动作同步，缩短工时，效率高。其中，所述机架31上还设有用于接住剪下的废料的废料平台4，废料平台4设于剪切装置下方直接将剪下的废料接住，使其自动堆叠在一起方便处理。

如附图1、2所示，第一冲头33和第二冲头34的下方均设有圆片下料口5，所述圆片下料口5的下方设有倾斜向下设置的圆片导轨6，冲头冲下的圆片从圆片下料口5落下，落到圆片导轨6上，圆片由于自身重力的作用顺着向下倾斜的圆片导轨6滑下并滑出圆片下料口5，便于收取。其中，所述圆片导轨6的两侧设有滚动轴承7，滚动轴承7设于圆片导轨6的两侧，使圆片在圆片导轨6上的运动时产生的滑动摩擦改为滚动摩擦，既减少圆片的损伤又使圆片下滑更加顺利。其中，所述机架31两侧靠近圆片导轨6的末端设有圆片收集小车8，圆片收集小车8可以接住从圆片导轨6滑下的圆片，使圆片堆叠在圆片收集小车8上，叠满后可以直接推走。

如附图3、5所示，所述圆片下料装置3的前工段设有钢印压字机9，所述钢印压字机9位于板材10的一侧并用于在板材10上第一冲头33的一侧压印钢字，在板材10制成圆片之前就先在板材10上压印上钢字，这里钢字也只是压印在板材10的一侧，也就是说板材10两侧各会冲出一片圆片，但是只是在其中一侧的圆片上会有钢字，这样冲出的圆片一侧是有钢字的，一侧是没有钢字的，单独分开，不需在分拣，使用时可以直接用，大大提高生产效率；这里先压印钢字，不像传统的那样将圆片冲裁出来后再单独压印钢字，节省了一步繁琐的挑拣操作，大大提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种圆片下料设备，包括送料装置（1）、圆片下料装置（3）和废料剪切装置（2），所述圆片下料装置（3）包括机架（31）、设于机架（31）上的动模（32），所述动模（32）的对角上错位设置有第一冲头（33）和第二冲头（34），其特征是：所述废料剪切装置（2）包括第一切刀（21）、第二切刀（22）、第三切刀（23）和第四切刀（24），所述第一切刀（21）、第二切刀（22）、第三切刀（23）呈斜向同排设置并用以将废料沿其节点成排剪下，所述第四切刀（24）设于第二切刀（22）的前侧并用以将剪下的废料沿其节点剪成两断。

2.根据权利要求1所述的圆片下料设备，其特征是：所述第一切刀（21）、第二切刀（22）、第三切刀（23）和第四切刀（24）均设于动模（32）上并随动模（32）一起运动。

3.根据权利要求2所述的圆片下料设备，其特征是：所述机架（31）上还设有用于接住剪下的废料的废料平台（4）。

4.根据权利要求1所述的圆片下料设备，其特征是：第一冲头（33）和第二冲头（34）的下方均设有圆片下料口（5），所述圆片下料口（5）的下方设有倾斜向下设置的圆片导轨（6）。

5.根据权利要求4所述的圆片下料设备，其特征是：所述圆片导轨（6）的两侧设有滚动轴承（7）。

6.根据权利要求5所述的圆片下料设备，其特征是：所述机架（31）两侧靠近圆片导轨（6）的末端设有圆片收集小车（8）。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的圆片下料设备，其特征是：所述圆片下料装置（3）的前工段设有钢印压字机（9），所述钢印压字机（9）位于板材的一侧并用于在板材上第一冲头（33）的一侧压印钢字。