CN205362220U - 一种精准不锈钢钢带压制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型沿钢带的流向依次设置A组压轮、B组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上到下依次安装在滑座上，上压轮安装在上压轮轴上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上面，所述A组压轮中上下压轮的侧面均为平面，B组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，B组压轮中下压轮的侧面呈凹“V”形，B组压轮中上下压轮的“V”形侧面相适配，这样的设计不仅可以对复合层的每一层单独压制，同时还可以保证压制效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线保护导管生产制造设备技术领域，尤其涉及一种精准不锈钢钢带压制机构。
背景技术
随着建筑、电力、机械工程、公路、铁路等建设的发展，对于工程布线实现电力输送和电气控制中使用的可挠金属电线保护导管的需求越来越大。可挠金属电线保护导管的生产制造采用单根热镀锌钢带卷绕制成的可挠金属保护导管的方法，性能最为优越，成本低，性价比好。需要先将单根热镀锌钢带压制成一定的形状，一般的压制机构结构复杂，压制效果差。
目前中国专利CN203076385U公开了一种钢带压制机构，其特征在于：沿钢带的流向包括第一组压轮、第二组压轮和第三组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上向下安装在滑座上，上压轮安装在上压轮上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上表面。
这样的结构可以将钢带连续压成异性结构，但是存在的问题是，对于电路输送来说，很多用于电路输送不锈钢带采用复合结构，采用以上的钢带压制机构无法达到实际需求。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种稳不仅可以压制异性机构同时还可以压制复合结构同时结构简单的钢带压制机构。
为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是：一种精准不锈钢钢带压制机构，沿钢带的流向依次设置A组压轮、B组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上到下依次安装在滑座上，上压轮安装在上压轮轴上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上面，所述A组压轮中上下压轮的侧面均为平面，B组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，B组压轮中下压轮的侧面呈凹“V”形，B组压轮中上下压轮的“V”形侧面相适配。
作为优选，还包括C组压轮，所述C组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，C组压轮中下压轮的侧面为平面。
作为优选，所述A组压轮、B组压轮和C组压轮依次串接，或者所述A组压轮和B组压轮并接再与C组压轮串接。
作为优选，所述C组压轮中上压轮的“V”形侧面较B组压轮中上下压轮的“V”形侧面“V”形夹角小3-5度。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的设计汲取了现有技术的设计优点，将复合层不锈钢带与现有技术相结合，将A组压轮压制铝质或其他材质表面层，将B组压轮压制不锈钢或其他材质基底层，再通过C组压轮将经过A组压轮与B压轮压制后的表面层与基底层进行进一步的挤压在一起，这样的设计不仅可以对复合层的每一层单独压制，同时还可以保证压制效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的一种结构示意图；
图3为本实用新型A组压轮的一种结构示意图；
图4为本实用新型B组压轮的一种结构示意图；
图5为本实用新型C组压轮的一种结构示意图；
其中：1、底座，2、驱动链轮，3、滑块，4、滑座，5、调节手柄，6、上压轮，7、上压轮轴，8、下压轮轴，9、下压轮,10、A组压轮，11、B组压轮，12、C组压轮，13、钢带。
具体实施方式
实施例一：如图1、3、4和5所示，一种精准不锈钢钢带压制机构，沿钢带的流向依次设置A组压轮、B组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上到下依次安装在滑座上，上压轮安装在上压轮轴上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上面，所述A组压轮中上下压轮的侧面均为平面，B组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，B组压轮中下压轮的侧面呈凹“V”形，B组压轮中上下压轮的“V”形侧面相适配。还包括C组压轮，所述C组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，C组压轮中下压轮的侧面为平面，C组压轮中上压轮的“V”形侧面较B组压轮中上下压轮的“V”形侧面“V”形夹角小3-5度。所述A组压轮、B组压轮和C组压轮依次串接。
实施例二：如图2、3、4和5所示，一种精准不锈钢钢带压制机构，沿钢带的流向依次设置A组压轮、B组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上到下依次安装在滑座上，上压轮安装在上压轮轴上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上面，所述A组压轮中上下压轮的侧面均为平面，B组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，B组压轮中下压轮的侧面呈凹“V”形，B组压轮中上下压轮的“V”形侧面相适配。还包括C组压轮，所述C组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，C组压轮中下压轮的侧面为平面，C组压轮中上压轮的“V”形侧面较B组压轮中上下压轮的“V”形侧面“V”形夹角小3-5度。所述A组压轮和B组压轮并接再与C组压轮串接。
本实用新型的设计汲取了现有技术的设计优点，将复合层不锈钢带与现有技术相结合，将A组压轮压制铝质或其他材质表面层，将B组压轮压制不锈钢或其他材质基底层，再通过C组压轮将经过A组压轮与B压轮压制后的表面层与基底层进行进一步的挤压在一起，这样的设计不仅可以对复合层的每一层单独压制，同时还可以保证压制效果。
实施例一和二采用的方式不同，实施例一是将复合层中的表面层和基底层依次通过A组、B组和C组压轮进行压制，实施例二是将复合层中的表面层通过B组压轮进行压制，基底层通过A组压轮进行压制，之后将表面层和基底层再复合压制，并且由于C组压轮中上压轮的“V”形侧面较B组压轮中上下压轮的“V”形侧面“V”形夹角小3-5度，可以进一步的保证表面层和基底层的压紧效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精准不锈钢钢带压制机构，沿钢带的流向依次设置A组压轮、B组压轮，每组压轮均包括底座、驱动链轮、滑块、滑座、调节手柄、上压轮、上压轮轴、下压轮轴和下压轮，其特征在于：所述滑块、上压轮轴和下压轮轴从上到下依次安装在滑座上，上压轮安装在上压轮轴上，下压轮安装在下压轮轴上，上压轮和下压轮上下相邻设置，驱动链轮安装在下压轮轴远离下压轮的一侧，调节手柄安装在滑座上面，所述A组压轮中上下压轮的侧面均为平面，B组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，B组压轮中下压轮的侧面呈凹“V”形，B组压轮中上下压轮的“V”形侧面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种精准不锈钢钢带压制机构，其特征在于：还包括C组压轮，所述C组压轮中上压轮的侧面呈凸“V”形，C组压轮中下压轮的侧面为平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种精准不锈钢钢带压制机构，其特征在于：所述A组压轮、B组压轮和C组压轮依次串接。
4.根据权利要求1或2所述的一种精准不锈钢钢带压制机构，其特征在于：所述A组压轮和B组压轮并接再与C组压轮串接
5.根据权利要求1或2所述的一种精准不锈钢钢带压制机构，其特征在于：所述C组压轮中上压轮的“V”形侧面较B组压轮中上下压轮的“V”形侧面“V”形夹角小3-5度。
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| CN201620094609.4U CN205362220U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种精准不锈钢钢带压制机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN205362220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326135A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-27 | 浙江联池水务设备股份有限公司 | 不锈钢滤板成型设备 |
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2016
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