CN205361625U - 一种锯齿波跳汰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯齿波跳汰机，其包括机架，机架上由上而下依次设置的跳汰室、底箱、锥斗以及驱动机构，底箱与锥斗之间连接有隔膜，所述底箱上设置有筛下补给水管机构，所述筛下补给水管机构包括补给水管、第一挡板与第二挡板，所述补给水管包括位于底箱外的外段管和位于底箱内的内段管，外段管设置有一进水口，内段管的顶部具有开口，且内段管靠向外段管的一端设置有凹口；所述第一挡板位于所述内段管的开口上方，第二挡板位于所述内段管与第一挡板之间，且第二挡板设置于所述内段管的凹口内。将本实用新型提供的锯齿波跳汰机应用于锆英砂中矿的分选中，可直接选得所需的精矿，其具有分选效率高，成本低，占用场地空间小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备领域，尤其涉及一种应用于锆英砂选矿的锯齿波跳汰机。
背景技术
锆英砂重力选矿所用的设备在国内基本是摇床，国外所用的则是以螺旋溜槽为主，螺旋溜槽与摇床的分选机理本质上是相同，二者在选矿的过程中均为粗颗粒的重矿物经分选会处于尾砂端，其存在着回收率偏低的缺点。同为重力选矿设备---跳汰机的分选机理则与摇床、螺旋溜槽互补，跳汰机分选精矿是优先得到粗颗粒的重矿物。目前，现有的跳汰机，只能用来分选比重差较大的混合矿物，如分选煤和矸石，比重差较小的混合矿物只能用作粗选设备，仅作为分级设备来使用。目前为止，国内外尚没有将跳汰机应用于一些比重差较小的混合矿物(如锆英砂)中来进行精选，以锆英砂为例，若将其他选矿行业用的锯齿波跳汰机及对应工艺参数直接应用于锆英砂中矿的分选中，重矿物与轻矿物难以分选开；若根据锆英砂中矿的组成特点，加大筛下补充水，则会由于筛下补充水不均匀，而造成床层出现矿砂板结现象，最终无法直接由跳汰机选得精矿。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种锯齿波跳汰机，该锯齿波跳汰机可应用于锆英砂中矿的分选中，并可直接通过该跳汰机选得精矿。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锯齿波跳汰机，包括机架，机架上由上而下依次设置的跳汰室、底箱、锥斗以及驱动机构，底箱与锥斗之间连接有隔膜，所述跳汰室的一侧设置有给矿槽，跳汰室的另一侧设置有尾矿出口，跳汰室内的底部设置有筛板，锥斗的底部设置有精矿出口，所述底箱上设置有筛下补给水管机构，所述筛下补给水管机构包括补给水管、第一挡板与第二挡板，所述补给水管包括位于底箱外的外段管和位于底箱内的内段管，外段管设置有一进水口，内段管的顶部具有开口，且内段管靠向外段管的一端设置有凹口；所述第一挡板位于所述内段管的开口上方，第二挡板位于所述内段管与第一挡板之间，且第二挡板设置于所述内段管的凹口内。
进一步地，所述跳汰室包括并排设置的第一跳汰室与第二跳汰室，所述底箱包括并排设置的第一底箱和第二底箱，所述锥斗包括并排设置的第一锥斗和第二锥斗，第一底箱和第二底箱上均设置有所述筛下补给水管机构，所述筛板包括位于第一底箱上方的第一筛板与位于第二底箱上方的第二筛板，所述第一筛板与第二筛板安装于可调节高度的调节装置上；优选地，所述第一筛板与第二筛板不在同一高度位置上，即第一筛板与第二筛板存在高度差；同时，第一筛板的高度低于第二筛板的高度。
优选地，所述第一挡板包括两侧板，两侧板的一侧相互拼接，且两侧板形成的夹角为60°-150°；所述两侧板形成的夹角，其顶点处于所述内段管的开口的正上方。
较佳地，所述第一挡板为角铁；所述内段管的横截面的底端呈半圆形，所述内段管的横截面的上端呈“八”字形；所述驱动机构包括凸轮箱和驱动电机。
将本实用新型提供的锯齿波跳汰机应用于锆英砂中矿的分选中，可直接选得所需的精矿，其具有分选效率高，成本低，占用场地空间小等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的锯齿波跳汰机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1所述的筛下补给水管机构的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4是图2中B-B处的剖视结构示意图；
图5是图2中C-C处的剖视结构示意图；
图6是本实用新型实施例2的锯齿波跳汰机的结构示意图。
其中，附图标号为：10-机架，20-跳汰室，201-第一跳汰室，202-第二跳汰室，21-给矿槽，22-尾矿出口，23-筛板，231-第一筛板，232-第二筛板，30-底箱，31-第一底箱，32-第二底箱，40-锥斗，41-精矿出口，42-第一锥斗，43-第二锥斗，50-驱动机构，60-隔膜，70-筛下补给水管机构，71-补给水管，72-第一挡板，721-侧板，73-第二挡板，711-外段管，712-内段管，713-进水口，714-开口，715-凹口，80-弹簧。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如附图1-5所示，一种锯齿波跳汰机，包括机架10，机架10上由上而下依次设置的跳汰室20、底箱30、锥斗40以及驱动机构50，底箱30与锥斗40之间连接有隔膜60，所述跳汰室20的一侧设置有给矿槽21，跳汰室20的另一侧设置有尾矿出口22，跳汰室20内的底部设置有筛板23，锥斗40的底部设置有精矿出口41，所述底箱30上设置有筛下补给水管机构70，所述筛下补给水管机构70包括补给水管71、第一挡板72与第二挡板73，所述补给水管71包括位于底箱30外的外段管711和位于底箱30内的内段管712，外段管711设置有一进水口713，内段管712的顶部具有开口714，且内段管712靠向外段管711的一端设置有凹口715；所述第一挡板72位于所述内段管712的开口714上方，第二挡板73位于所述内段管712与第一挡板72之间，且第二挡板73设置于所述内段管712的凹口715内。本实施例中，所述驱动机构50优选包括凸轮箱和驱动电机，所述隔膜60优选为橡胶隔膜；另外，在锥斗40上还设置有弹簧80，本实施例中，弹簧的数量为3个，其环绕锥斗40平均分布。
本实施例中的锯齿波跳汰机，通过对筛下补给水管机构70进行优化改进，从而改进了筛下补充水的进入方式，使得补充水均匀地填满整个跳汰室20；在锆英砂中矿的分选过程中，通过调节合适的补充水、冲次和铁矿石床层厚度，使得改进后的锯齿波跳汰机能够直接分选出高品位的精矿。相对现有的锯齿波跳汰机来说，本实施例中的锯齿波跳汰机，除了对筛下补给水管机构70进行优化改进外，其他的各部件如机架、跳汰室、底箱、锥斗、驱动机构，底箱、锥斗、隔膜、给矿槽、尾矿出口、筛板、弹簧等均可采用现有技术中的结构；因此，以下对所述筛下补给水管机构70作进一步的说明，而其他部件则不再详述。
如附图2-5所示，所述第一挡板72包括两侧板721，两侧板721的一侧相互拼接，且两侧板721形成的夹角为60°-150°；本实施例中，两侧板721形成的夹角为90°，所述的第一挡板72为角铁。优选地，所述两侧板721形成的夹角，其顶点处于所述内段管712的开口714的正上方；所述内段管712的横截面的底端呈半圆形，所述内段管712的横截面的上端呈“八”字形。
实施例2
本实施例中的锯齿波跳汰机如附图6所示，与实施例1中的锯齿波跳汰机相比，本实施例中的锯齿波跳汰机的跳汰室20包括并排设置的第一跳汰室201与第二跳汰室202，锥斗的数量也设置有两个，相应地，底箱、筛下补给水管机构、驱动机构等均为两个。如附图6所示，本实施例中的锯齿波跳汰机的底箱包括并排设置的第一底箱31和第二底箱32，锥斗包括并排设置的第一锥斗42和第二锥斗43，第一底箱31和第二底箱32上均设置有所述筛下补给水管机构。第一底箱31和第二底箱32，第一锥斗42和第二锥斗43，两筛下补给水管机构、两驱动机构的结构设置是相同的。
本实施例中的锯齿波跳汰机与实施例1中的锯齿波跳汰机的另一不同之处在于筛板的结构，本实施例中，所述筛板包括位于第一底箱31上方的第一筛板231与位于第二底箱32上方的第二筛板232，所述第一筛板231与第二筛板232安装于可调节高度的调节装置(图6中并未画出该调节装置)上，该调节装置用以根据需要调节第一筛板231与第二筛板232的高度差，以使得第一跳汰室分选出来的精矿品位更高。本实施例中，所述第一筛板231与第二筛板232不在同一高度位置上，即第一筛板231与第二筛板232存在高度差，且第一筛板231的高度要低于第二筛板232的高度，所述高度差的具体数值可根据实际需要来设置，可通过所述调节装置来实现，所述调节装置可采用现有技术中的可调节高度并固定的装置来实现，如升降装置，通过导轨移动并可固定的装置等。
本实施例中的锯齿波跳汰机，通过对筛下补给水管机构进行优化改进，并对跳汰室的筛板进行了优化改进，以改进筛下补充水的进入方式，使得补充水可均匀地填满整个跳汰室，并可根据需要调节两筛板的高度差，从而使得在锆英砂中矿的分选过程中，通过调节合适的补充水、冲次和铁矿石床层厚度，利用该改进后的锯齿波跳汰机即可直接分选出高品位的精矿。
在实际应用中，利用本实施例提供的锯齿波跳汰机分选锆英砂中矿，其成本约为2-3元/吨，而利用现有技术中的摇床进行分选，其成本约为5-6元/吨，因此，利用本实施例提供的锯齿波跳汰机分选锆英砂中矿，大大降低了其成本；同时，利用本实施例提供的锯齿波跳汰机，每台每天的中矿处理能力在160-180吨，比同等处理能力的摇床机组所占地方要少得多，因此其还具有占地空间小，工作效率高等优点。
需要说明的是，本实用新型提供的锯齿波跳汰机，锥斗、底箱、筛下补给水管机构的数量还可根据实际需要来设置，其并不仅仅限于两个。另外，本实用新型提供的锯齿波跳汰机，除了可以应用于锆英砂中矿的分选外，也可以应用于其他比重差较小的混合矿物的分选。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锯齿波跳汰机，包括机架(10)，机架上由上而下依次设置的跳汰室(20)、底箱(30)、锥斗(40)以及驱动机构(50)，底箱与锥斗之间连接有隔膜(60)，所述跳汰室的一侧设置有给矿槽(21)，跳汰室的另一侧设置有尾矿出口(22)，跳汰室内的底部设置有筛板(23)，锥斗的底部设置有精矿出口(41)，其特征在于：所述底箱上设置有筛下补给水管机构(70)，所述筛下补给水管机构包括补给水管(71)、第一挡板(72)与第二挡板(73)，所述补给水管包括位于底箱外的外段管(711)和位于底箱内的内段管(712)，外段管设置有一进水口(713)，内段管的顶部具有开口(714)，且内段管靠向外段管的一端设置有凹口(715)；所述第一挡板位于所述内段管的开口上方，第二挡板位于所述内段管与第一挡板之间，且第二挡板设置于所述内段管的凹口内。
2.根据权利要求1所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述跳汰室(20)包括并排设置的第一跳汰室(201)与第二跳汰室(202)，所述底箱(30)包括并排设置的第一底箱(31)和第二底箱(32)，所述锥斗(40)包括并排设置的第一锥斗(42)和第二锥斗(43)，第一底箱和第二底箱上均设置有所述筛下补给水管机构，所述筛板(23)包括位于第一底箱上方的第一筛板(231)与位于第二底箱上方的第二筛板(232)，所述第一筛板与第二筛板安装于可调节高度的调节装置上。
3.根据权利要求2所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述第一筛板(231)与第二筛板(232)不在同一高度位置上，且第一筛板(231)的高度低于第二筛板(232)的高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述第一挡板(72)包括两侧板(721)，两侧板的一侧相互拼接，且两侧板形成的夹角为60°-150°。
5.根据权利要求4所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述两侧板形成的夹角，其顶点处于所述内段管(712)的开口(714)的正上方。
6.根据权利要求5所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述第一挡板(72)为角铁。
7.根据权利要求1所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述内段管(712)的横截面的底端呈半圆形，所述内段管的横截面的上端呈“八”字形。
8.根据权利要求1所述的锯齿波跳汰机，其特征在于：所述驱动机构(50)包括凸轮箱和驱动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620085212.9U CN205361625U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种锯齿波跳汰机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205361625U true CN205361625U (zh) | 2016-07-06 |
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ID=56269829
Family Applications (1)
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2016
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Denomination of utility model: Sawtooth wave jig Effective date of registration: 20220215 Granted publication date: 20160706 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch Pledgor: QINGYUAN JINSHENG ZR & TI RESOURCES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001582 |
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