CN205361570U - 一种胀裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀裂机，包括设有第一进油口和第二进油口的驱动油缸以及与电磁换向阀和油泵相连控制阀，第一进油口和第二进油口均与控制阀相连，油泵和控制阀均与油箱相连；驱动油缸的出油口上连接有胀裂器，胀裂器包括设有多个环形槽的缸体，每个环形槽内均设有活塞，位于活塞下方的缸体上设有与环形槽连通的油道；缸体上还设有位于活塞上方的长槽，长槽内滑动安装有与活塞相抵的顶条；位于顶条两端的长槽内设有固定块；顶条的两端均设有倾斜部，倾斜部自顶条远离活塞的一侧向固定块方向倾斜延伸。实现了机械化胀裂岩石作业，在工作时多个活塞共同作用，工作能量大，分解能力强，有效提高了工作效率；且安全性高，不会破坏环境。

Description

一种胀裂机

技术领域

本实用新型属于岩石破碎技术领域，尤其涉及一种胀裂机。

背景技术

现阶段，针对体积不大的岩石一般采用破碎，破碎设备各式各样，种类繁多，破碎技术也比较的成熟。但是对于大体积的岩石来说，需要先将其分解成体积小的岩石，然后再进行破碎，以保证破碎效率。

目前，大岩石的分解大多采用单缸的液压油缸来将大体积的岩石胀裂开，或采用炸药炸开。若采用液压油缸，机械化程度低，而且单缸的液压油缸工作能量有限，分解能力差，分解时间长，进而导致工作效率低；同时，硬性的将液压油缸去胀裂岩石，液压油缸有时会超负荷工作，对液压油缸造成伤害，降低液压油缸的使用寿命；若采用炸药，危险系数高，且会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胀裂机，在保证安全性和保护环境的前提下，达到提高工作能量和工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀裂机，包括驱动油缸和控制阀，所述驱动油缸上设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和所述第二进油口均与所述控制阀相连，所述控制阀还与电磁阀和油泵相连，所述油泵和所述控制阀均与油箱相连；

所述驱动油缸的出油口上连接有胀裂器，所述胀裂器包括缸体，包括缸体，在所述缸体的径向上设有多个环形槽，每个所述环形槽内均设有活塞，位于所述活塞下方的所述缸体上设有油道，每个所述环形槽均与所述油道连通；

在所述缸体的轴向上设有贯通所述缸体两端的长槽，所述长槽位于所述活塞的上方，且所述长槽内滑动安装有与所述活塞相抵的顶条；位于所述顶条两端的所述缸体上设有固定块，所述固定块约束于所述长槽内；

所述顶条的两端均设有倾斜部，所述倾斜部自所述顶条远离所述活塞的一侧向所述固定块方向倾斜延伸。

作为一种改进，所述长槽和所述顶条的截面形状均为“T”形。

作为进一步的改进，所述缸体包括均设有所述活塞的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有接头，所述第一缸体或所述第二缸体上的所述接头与另一缸体连接在一起；

所述油道包括设置于所述第一缸体上的第一油道和设置于所述第二缸体上的第二油道，所述第一油道和所述第二油道均延伸至所述接头内；所述第一缸体和所述第二缸体通过所述接头连接后，所述第一油道和所述第二油道通过延伸至所述接头上的油道进行连通；

所述顶条包括第一顶条和第二顶条，所述第一顶条和所述第二顶条的两端均设有所述倾斜部；所述第一顶条和所述第二顶条之间设有中间固定块，所述中间固定块与所述第一缸体和所述第二缸体的连接处对应设置。

作为再进一步的改进，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有连接板，所述中间固定块固定安装至所述连接板上。

作为更进一步的改进，所述活塞上靠近所述顶条的一端设有防尘密封圈；所述活塞上靠近所述油道的一端设有高压密封圈。

作为又进一步的改进，所述防尘密封圈为橡胶防尘密封圈；所述高压密封圈为橡胶高压密封圈。

作为一种改进，所述控制阀和所述油泵之间设有蓄能器。

作为又进一步的改进，所述驱动油缸包括驱动油缸本体和与所述驱动油缸本体连通的延伸缸体，所述出油口设置于所述延伸缸体上，所述延伸缸体的直径小于所述驱动油缸本体的直径；所述驱动油缸上的活塞延伸至所述延伸体缸内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种胀裂机的有益效果如下：

由于胀裂机，包括驱动油缸和控制阀，驱动油缸上连接有胀裂器，从而在进行胀裂岩石工作时，首先在待破碎的岩石上开孔，然后将该液压胀裂器放入该孔内，然后油泵工作，电磁阀控制控制阀与第一进油口导通，液压油通过控制阀进入驱动油缸，之后液压油进入胀裂器并驱动胀裂器进行工作。

由于胀裂器的缸体径向上设有多个活塞，缸体的轴向上设有贯通缸体两端的长槽，长槽位于活塞的上方，且长槽内滑动安装有与活塞相抵的顶条，顶条的两端均设有倾斜部，液压油进入胀裂器内的油道后，所有的活塞共同工作，并带动顶条沿长槽向外滑动，在该过程中，顶条一直与岩石接触，通过液压能转化为顶条向外作用于岩石上的顶力，最终将岩石分解(胀裂)开；在该过程中，通过缸体两端的固定块对顶条的两端进行约束，防止顶条从缸体的两端脱出。

该液压胀裂器从孔内取出时，油道内的液压油被吸回油箱，在油道内产生负压，负压带动活塞回位；同时，岩石胀裂后是不规则的，在取出的过程中，破碎后的岩石通过倾斜部的导向，岩石会一直与顶条接触并对顶条施加外力，两者结合实现活塞和顶条的回位。

综上所述，采用该胀裂机，实现了机械化胀裂岩石作业，在工作时，多个活塞会共同作用，进而产生的工作能量大，从而分解能力得到大幅的提升，与传统相比，分解时间大大缩短，进而有效提高了工作效率；同时，由于多个活塞会共同作用，不会超负荷工作，保证了使用寿命；此外，采用该液压胀裂器安全性高，且不会破坏环境。

由于长槽和顶条的截面形状均为“T”形，从而通过“T”形结构，不仅不影响顶条的正常工作，而且能防止顶条在工作时从缸体上脱出。

由于缸体包括连接在一起的第一缸体和第二缸体，顶条包括均设有倾斜部的第一顶条和第二顶条，且第一缸体和第二缸体上的油道相互连通，从而实现组合式机构，大大提高了与岩石的接触面积，同时，工作能量也会翻倍的增加，进一步提高了工作效率；由于中间固定块与第一缸体和第二缸体的连接处对应设置，从而通过中间固定块进一步保证了第一缸体和第二缸体的连接可靠性。

由于第一缸体或第二缸体上设有连接板，中间固定块固定安装至连接板上，从而通过连接板的过渡，便于中间固定块的安装；同时，避免了中间固定块直接安装至第一缸体和第二缸体上，而影响缸体的结构强度。

由于活塞靠近顶条的一端设有防尘密封圈，从而通过防尘密封圈的密封，防止在恶劣环境中工作时，灰尘进入缸体内部。

由于活塞靠近油道的一端设有高压密封圈，从而通过高压密封圈的密封，防止液压油从活塞的周边泄露，而造成液压油浪费；而且有效避免了能量损失，为正常工作提供了有效保障。

由于控制阀和油泵之间设有蓄能器，从而在非工作状态下，通过蓄能器进行蓄能，在工作时，蓄能器可以向胀裂器提供更大的工作能量，进一步提高了分解岩石的能力。

由于延伸缸体的直径小于驱动油缸本体的直径，从而在工作中，液压油从驱动油缸本体内进入到延伸缸体内时，由于直径由大变小，延伸缸体内的油压会升高，进而输送至胀裂器内的油压是高压，进而胀裂器的工作能力便会得到有效提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是图1中胀裂器的结构示意图；

图3是图2中A-A部的剖视图；

图4是图2中C-C部的剖视图；

图5是图2中D-D部的剖视图；

图6是图2中C-C部缸体的剖视图；

图中，1-胀裂机本体；1a-油箱；1b-油泵；1c-单向阀；1d-蓄能器；1e-胀裂器；1f-电磁阀；1g-控制阀；1h-驱动油缸；1h1-第一进油口；1h2-第二进油口；1h3-驱动油缸本体；1h4-延伸缸体；1h5-出油口；1h6-活塞；100-缸体；101-第一缸体；102-第二缸体；103-接头；104-第一油道；105-第二油道；11-环形槽；12-连接板；13-长槽；2-活塞；21-防尘密封圈；22-高压密封圈；3-顶条；31-倾斜部；32-第一顶条；33-第二顶条；4-固定块；5-塞子；6-连接套；7-中间固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种胀裂机，包括胀裂机本体1，该胀裂机本体1包括驱动油缸1h和控制阀1g，该控制阀1g为换向控制阀，该驱动油缸1h上设有第一进油口1h1和第二进油口1h2，该驱动油缸1h的出油口1h5上连接有胀裂器1e；该第一进油口1h1和第二进油口1h2分别位于驱动油缸1h的两端，且均与控制阀1g相连，该控制阀1g还与电磁阀1f和油泵1b相连，该油泵1b和控制阀1g均与油箱1a相连；该控制阀1g和油泵1b之间设有单向阀1c，该单向阀1c与控制阀1g之间设有蓄能器1d。

该驱动油缸1h包括驱动油缸本体1h3和与所述驱动油缸本体1h3连通的延伸缸体1h4，该第一进油口1h1和第二进油口1h2设置于驱动油缸本体1h3的两端，该出油口1h5设置于延伸缸体1h4上，该延伸缸体1h4的直径小于驱动油缸本体1h3的直径；该驱动油缸1h上的活塞1h6延伸至延伸体缸1h4内。

如图2至图6共同所示，该胀裂器1e包括缸体100，在缸体100的径向上设有多个环形槽11，每个环形槽11内均设有活塞2，位于活塞2下方的缸体100上设有油道，每个环形槽11均与油道连通；在缸体100的轴向上设有贯通缸体100两端并经过所有环形槽11的长槽13，该长槽13位于活塞2的上方并贯通缸体100的周面，且长槽13内滑动安装有与活塞2相抵的顶条3；位于顶条3两端的缸体100上固定安装有固定块4，该固定块4约束于长槽13内。

该长槽13和顶条3的截面形状均为“T”形，从而通过“T”形结构，不仅不影响顶条3的正常工作，而且，能有效防止顶条3在工作时从缸体100上脱出。

该顶条3的两端均设有倾斜部31，该倾斜部31自顶条3远离活塞2的一侧向固定块4方向倾斜延伸。

该活塞2上靠近顶条3的一端设有防尘密封圈21，从而通过防尘密封圈21的密封，防止在恶劣环境中工作时，灰尘进入缸体100内部，而污染油液和磨损缸体100、活塞2。

该活塞2上靠近油道的一端设有高压密封圈22，从而通过高压密封圈22的密封，防止液压油从活塞2的周边泄露，而造成液压油浪费；而且有效避免了能量损失，为正常工作提供了有效保障。

作为优选，该防尘密封圈21和高压密封圈22均是由橡胶材料制成的。

为了便于说明，以图2和图3所示的实施例来进行说明，但并不仅限定本实施例：

该缸体100包括均设有活塞2的第一缸体101和第二缸体102，该第一缸体101和第二缸体102上均设有接头103，该第一缸体101或第二缸体102上的接头103与另一缸体连接在一起，在本方案中，该第一缸体101上的接头103与第二缸体102螺纹链接在一起，该第二缸体102的接头103上螺纹连接有连接套6，该连接套6通过油路与延伸缸体1h4相连，该第一缸体101远离接头103的一端螺纹连接有塞子5；该塞子5与第一缸体101之间、接头103与第二缸体102之间、以及接头103与连接套6之间均设有密封圈。

该油道包括设置于第一缸体101上的第一油道104和设置于第二缸体102上的第二油道105，该第一油道104和第二油道105均延伸至接头103内；该第一缸体101和第二缸体102通过接头103连接后，该第一油道104和第二油道105通过延伸至接头103上的油道进行连通。

该顶条3包括第一顶条32和第二顶条33，该第一顶条32和第二顶条33的两端均设有倾斜部31；该第一顶条32和第二顶条33之间设有中间固定块7，该中间固定块7与第一缸体101和第二缸体102的连接处对应设置。

该第一缸体101和第二缸体102上均设有连接板12，该中间固定块7固定安装至连接板12上。

该第一顶条32、第二顶条33、固定块4和中间固定块7远离活塞2一侧的截面形状为弧形，该弧形的弧度与缸体100的外周面相适配，以实现与缸体100的圆滑过渡。

为了便于更好的理解，下述给出了本实用新型提供的一种胀裂机的工作原理：

在进行胀裂岩石工作时，首先在待破碎的岩石上开孔，然后将胀裂器1e放入该孔内，然后油泵1b工作，电磁阀1f控制控制阀1g与第一进油口1h1导通，液压油通过控制阀1g进入驱动油缸本体1h3，此时，活塞1h6动作并使延伸缸体1h4内的液压油经出油口1h5进入胀裂器1e，之后胀裂器1e进行工作。

由于胀裂器1e的缸体100径向上设有多个活塞2，缸体100的轴向上设有贯通缸体100两端的长槽13，长槽13位于活塞2的上方，且长槽13内滑动安装有与活塞2相抵的顶条3，顶条3的两端均设有倾斜部31，液压油进入胀裂器1e内的油道后，所有的活塞2共同工作，并带动顶条3沿长槽13向外滑动，在该过程中，顶条3一直与岩石接触，通过液压能转化为顶条3向外作用于岩石上的顶力，最终将岩石分解(胀裂)开；在该过程中，通过缸体100两端的固定块4对顶条3的两端进行约束，防止顶条3从缸体100的两端脱出。

反之，该胀裂器1e从孔内取出时，电磁阀1f控制控制阀1g与第二进油口1h2导通，液压油通过控制阀1g进入驱动油缸本体1h3，此时，活塞1h6动作并使驱动油缸本体1h3内液压油流回油箱1a，同时，延伸缸体1h4内会产生负压并吸回胀裂器1e油道内的液压油，此时，在油道内产生负压，负压带动活塞2回位；同时，岩石胀裂后是不规则的，在取出的过程中，破碎后的岩石通过倾斜部31的导向，岩石会一直与顶条3接触并对顶条3施加外力，两者结合实现活塞2和顶条3的回位，为下一循环的工作提供保障。

综上所述，采用该胀裂机，实现了机械化胀裂岩石作业，在工作时，多个活塞会共同作用，进而产生的工作能量大，从而分解能力得到大幅的提升，与传统相比，分解时间大大缩短，进而有效提高了工作效率；同时，由于多个活塞会共同作用，不会超负荷工作，保证了使用寿命；此外，采用该液压胀裂器安全性高，且不会破坏环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胀裂机，其特征在于，包括驱动油缸和控制阀，所述驱动油缸上设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和所述第二进油口均与所述控制阀相连，所述控制阀还与电磁阀和油泵相连，所述油泵和所述控制阀均与油箱相连；

所述驱动油缸的出油口上连接有胀裂器，所述胀裂器包括缸体，在所述缸体的径向上设有多个环形槽，每个所述环形槽内均设有活塞，位于所述活塞下方的所述缸体上设有油道，每个所述环形槽均与所述油道连通；

在所述缸体的轴向上设有贯通所述缸体两端的长槽，所述长槽位于所述活塞的上方，且所述长槽内滑动安装有与所述活塞相抵的顶条；位于所述顶条两端的所述缸体上设有固定块，所述固定块约束于所述长槽内；

所述顶条的两端均设有倾斜部，所述倾斜部自所述顶条远离所述活塞的一侧向所述固定块方向倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的胀裂机，其特征在于，所述长槽和所述顶条的截面形状均为“T”形。

3.根据权利要求2所述的胀裂机，其特征在于，所述缸体包括均设有所述活塞的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有接头，所述第一缸体或所述第二缸体上的所述接头与另一缸体连接在一起；

所述油道包括设置于所述第一缸体上的第一油道和设置于所述第二缸体上的第二油道，所述第一油道和所述第二油道均延伸至所述接头内；所述第一缸体和所述第二缸体通过所述接头连接后，所述第一油道和所述第二油道通过延伸至所述接头上的油道进行连通；

所述顶条包括第一顶条和第二顶条，所述第一顶条和所述第二顶条的两端均设有所述倾斜部；所述第一顶条和所述第二顶条之间设有中间固定块，所述中间固定块与所述第一缸体和所述第二缸体的连接处对应设置。

4.根据权利要求3所述的胀裂机，其特征在于，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有连接板，所述中间固定块固定安装至所述连接板上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的胀裂机，其特征在于，所述活塞上靠近所述顶条的一端设有防尘密封圈；所述活塞上靠近所述油道的一端设有高压密封圈。

6.根据权利要求5所述的胀裂机，其特征在于，所述防尘密封圈为橡胶防尘密封圈；所述高压密封圈为橡胶高压密封圈。

7.根据权利要求1所述的胀裂机，其特征在于，所述控制阀和所述油泵之间设有蓄能器。

8.根据权利要求7所述的胀裂机，其特征在于，所述驱动油缸包括驱动油缸本体和与所述驱动油缸本体连通的延伸缸体，所述出油口设置于所述延伸缸体上，所述延伸缸体的直径小于所述驱动油缸本体的直径；所述驱动油缸上的活塞延伸至所述延伸体缸内。