CN205360684U - 一种原油集输用的多级油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原油集输用的多级油气分离装置，包括多个依次连通的油气分离器和抽气管；每一所述油气分离器包括壳体，分别与所述壳体的收容空间相连通的进油管和出气管，以及分离伞；所述壳体包括进油口、出油口和出气口，所述进油管穿过所述进油口进入所述壳体的收容空间内，所述出气管的一端通过所述出气口与所述壳体的收容空间连通，另一端连通所述抽气管；沿原油的流动方向，每一所述油气分离器的进油管与相邻的上一级的所述油气分离器的出油口相连通；每一所述油气分离器的出油口与相邻的下一级的所述油气分离器的进油管相连通。本实用新型的有益效果是：所述原油集输用的多级油气分离装置可以提高油气分离效果。

Description

一种原油集输用的多级油气分离装置

技术领域

本实用新型属于油田生产用设备技术领域，具体地涉及一种原油集输用的多级油气分离装置。

背景技术

抽油机从油井采出的采出液中含有原油和少量天然气。外输时需要将原油与天然气分离开来。在目前的油气分离器上有壳体，壳体上连通有进管和出油管，壳体上部连通有出气管，进管的出口上方有分离伞。采出液经进管从其出口喷出，由分离伞挡住原油，天然气从分离伞与壳体内壁之间进入出气管排出，原油经出油管排出。这种分离器的分离效果较差，部分原油会随天然气进入出气管，不利于分离后的外输作业。

而且，现有的油气分离器主要是单级的油气分离操作，其油气分离效果比较固定，难以进一步地提高油气分离效果。

因此，有必要提供一种具有较高油气分离效果的原油集输用的多级油气分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有较高油气分离效果的原油集输用的多级油气分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种原油集输用的多级油气分离装置，包括多个依次连通的油气分离器和连通所述多个油气分离器的抽气管；每一所述油气分离器包括提供收容空间的壳体，分别与所述壳体的收容空间相连通的进油管和出气管，以及收容于所述壳体内部的分离伞；所述壳体包括进油口、出油口和出气口，所述进油管穿过所述进油口进入所述壳体的收容空间内，所述出气管的一端通过所述出气口与所述壳体的收容空间连通，另一端连通所述抽气管；沿原油的流动方向，每一所述油气分离器的进油管与相邻的上一级的所述油气分离器的出油口相连通；每一所述油气分离器的出油口与相邻的下一级的所述油气分离器的进油管相连通。

优选地，所述进油口和所述出油口位于同一与所述壳体底部平行的平面内。

优选地，所述进油管包括相互垂直连通的第一进油管和第二进油管，所述第一进油管穿过所述进油口进入所述壳体的收容空间内，并与所述壳体的底部平行设置；所述第二进油管收容于所述壳体的收容空间内，并沿远离所述壳体底部的方向垂直延伸。

优选地，所述第二进油管正对所述出气口设置。

优选地，在所述第二进油管的顶部还设置有用于将原油旋转喷出的旋流装置，所述旋流装置包括多个与所述第二进油管出口固定连接的旋流板和设于所述旋流板顶部的挡流板，所述多个旋流板设于所述第二进油管和所述挡流板之间。

优选地，所述多个旋流板依次围绕所述第二进油管的出口设置，并共同围成圆形结构；相邻的两个所述旋流板之间间隔，并呈设定夹角设置。

优选地，所述挡流板的尺寸大于所述多个旋流板共同围成的圆形结构的尺寸。

优选地，所述分离伞设于所述挡流板和所述出气口之间。

本实用新型的有益效果是：所述原油集输用的多级油气分离装置通过设置多个依次连通的油气分离器，实现对原油的多级油气分离操作，从而提高油气分离效果。

而且，在原油集输用的多级油气分离装置内，所述排气通道中气体的排出方向与所述原油的流动方向相反，从而可以提高所述气体的排出效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的原油集输用的多级油气分离装置的结构示意图；

图中：100、原油集输用的多级油气分离装置，10、油气分离器，20、抽气管，11、壳体，12、进油管，13、出气管，14、分离伞，111、进油口，112、出油口，113、出气口，121、第一进油管，122、第二进油管，123、旋流装置，124、旋流板，125、挡流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型实施例提供的原油集输用的多级油气分离装置的结构示意图。所述原油集输用的多级油气分离装置100可以对原油进行多级的油气分离操作，其包括多个依次连通的油气分离器10和连通所述多个油气分离器10的抽气管20。

其中，每一所述油气分离器10包括提供收容空间的壳体11，分别与所述壳体11的收容空间相连通的进油管12和出气管13，以及收容于所述壳体11内部的分离伞14。

所述壳体11为原油的存储提供收容空间，其包括进油口111、出油口112和出气口113。所述进油口111和所述出油口112分别设于所述壳体11靠近底部位置的相对两侧，而且，二者距离所述壳体11底部的间距相同。也就是说，所述进油口111和所述出油口112位于同一与所述壳体11底部平行的平面内。而且，所述出气口113位于所述壳体11的顶部。

所述进油管12包括相互垂直连通的第一进油管121和第二进油管122。所述第一进油管121穿过所述进油口111进入所述壳体11的收容空间内，并与所述壳体11的底部平行设置；所述第二进油管122收容于所述壳体11的收容空间内，并沿远离所述壳体11底部的方向垂直延伸。在本实施例中，所述第二进油管122正对所述出气口113设置。

而且，在所述第二进油管122的顶部还设置有用于将原油旋转喷出的旋流装置123。所述旋流装置123包括多个与所述第二进油管122出口固定连接的旋流板124和设于所述旋流板124顶部的挡流板125。所述多个旋流板124依次围绕所述第二进油管122的出口设置，并共同围成圆形结构。相邻的两个所述旋流板124之间间隔，并呈设定夹角设置。

所述挡流板125具有平板结构，其固定于所述多个旋流板124的顶部。即，所述多个旋流板124设于所述第二进油管122和所述挡流板125之间。在本实施例中，所述挡流板125的尺寸大于所述多个旋流板124共同围成的圆形结构的尺寸。

在所述油气分离器10中，所述旋流装置123通过所述多个旋流板124引导从所述第二进油管122进入的原油以旋流状态喷出，并使得所述原油在离心力的作用下被甩到所述壳体11的内壁上。其中，在所述原油以旋流状态喷出的过程中，由于所述原油的剧烈运动，可以促进气体从所述原油内逸出，从而提高油气分离效率。

其中，所述挡流板125可以阻挡所述原油向上迸溅，从而使得所述原油沿壳体11内壁落下，进而防止原油随着气体进入所述出气口113。

所述出气管13用于排出从所述原油中逸出的气体。在本实施例中，所述出气管13的一端设于所述出气口113处，并通过所述出气口113与所述壳体11内的收容空间垂直连通；所述出气管13的另一端连通所述抽气管20，并通过所述抽气管20将所述气体排出。

所述分离伞14设于所述挡流板125和所述出气口113之间，用于进一步地阻挡所述原油向上迸溅，使得所述原油沿壳体11内壁落下，从而进一步地防止原油随着气体进入所述出气口113。

在所述原油集输用的多级油气分离装置100内，沿所述原油的流动方向，每一所述油气分离器10的进油管12与相邻的上一级的所述油气分离器10的出油口112相连通；每一所述油气分离器10的出油口112与相邻的下一级的所述油气分离器10的进油管12相连通。

而且，每一所述油气分离器10的出气管13均与所述抽气管20相连通，并构成所述原油集输用的多级油气分离装置100排气通道。在本实施例中，所述排气通道中气体的排出方向与所述原油的流动方向相反，从而可以提高所述气体的排出效果。

相较于现有技术，本实用新型提供的原油集输用的多级油气分离装置100通过设置多个依次连通的油气分离器10，实现对原油的多级油气分离操作，从而提高油气分离效果。

而且，在原油集输用的多级油气分离装置100内，所述排气通道中气体的排出方向与所述原油的流动方向相反，从而可以提高所述气体的排出效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：包括多个依次连通的油气分离器（10）和连通所述多个油气分离器（10）的抽气管（20）；

每一所述油气分离器（10）包括提供收容空间的壳体（11），分别与所述壳体（11）的收容空间相连通的进油管（12）和出气管（13），以及收容于所述壳体（11）内部的分离伞（14）；所述壳体（11）包括进油口（111）、出油口（112）和出气口（113），所述进油管（12）穿过所述进油口（111）进入所述壳体（11）的收容空间内，所述出气管（13）的一端通过所述出气口（113）与所述壳体（11）的收容空间连通，另一端连通所述抽气管（20）；

沿原油的流动方向，每一所述油气分离器（10）的进油管（12）与相邻的上一级的所述油气分离器(10)的出油口(112)相连通；每一所述油气分离器(10)的出油口(112)与相邻的下一级的所述油气分离器(10)的进油管(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述进油口(111)和所述出油口(112)位于同一与所述壳体(11)底部平行的平面内。

3.根据权利要求1或2所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述进油管(12)包括相互垂直连通的第一进油管(121)和第二进油管(122)，所述第一进油管(121)穿过所述进油口(111)进入所述壳体(11)的收容空间内，并与所述壳体(11)的底部平行设置；所述第二进油管(122)收容于所述壳体(11)的收容空间内，并沿远离所述壳体(11)底部的方向垂直延伸。

4.根据权利要求3所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述第二进油管(122)正对所述出气口(113)设置。

5.根据权利要求3所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：在所述第二进油管（122）的顶部还设置有用于将原油旋转喷出的旋流装置（123），所述旋流装置（123）包括多个与所述第二进油管（122）出口固定连接的旋流板（124）和设于所述旋流板（124）顶部的挡流板（125），所述多个旋流板（124）设于所述第二进油管（122）和所述挡流板（125）之间。

6.根据权利要求5所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述多个旋流板（124）依次围绕所述第二进油管（122）的出口设置，并共同围成圆形结构；相邻的两个所述旋流板（124）之间间隔，并呈设定夹角设置。

7.根据权利要求6所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述挡流板（125）的尺寸大于所述多个旋流板（124）共同围成的圆形结构的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种原油集输用的多级油气分离装置，其特征在于：所述分离伞（14）设于所述挡流板（125）和所述出气口（113）之间。