CN205356294U - 自动化插件按键弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化插件按键弹簧，包括弹簧本体、安装支架和感应片，弹簧本体的下端固定安装在安装支架的安装端面上，弹簧本体的上端固定设置有感应片，弹簧本体、安装支架和感应片相互连接为整体结构。本实用新型通过设置安装支架，可实现插件机自动插件，免去人工插件，提高了自动化水平，可有效提高产量；通过设置感应片，大为改善触摸按键电磁感应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化插件按键弹簧，此按键弹簧电磁感应效果得到很大提升。
背景技术
触摸感应按键己经广泛用于手机、电脑、播放器、家用电器等一系列消费类电子产品中。与传统的机械按键相比，触摸感应按键不仅具有寿命长，功耗小，成本低，体积小，持久耐用、设计简单等特点，而且将触摸感应按键应用于产品后，将使产品美观，时尚，易于清洁。
按键弹簧为触摸感应按键的主要零部件，现有的按键弹簧一般有若干个引脚，用弹簧钢丝绕制而成，是用手工将按键弹簧插到电路板上，然后通过波峰焊进行焊锡，将弹簧固定在电路板上，由于引脚结构小、形状不规则，插件效率低、成本高，焊接时为了防止弹簧在此过程中歪倒或松动移位，通常需要定制专门的夹具来固定，生产成本很高，工艺复杂。另一方面，由于引脚比较细，使用过程当中容易发生松动，使按键不灵敏或失效，影响到产品的使用性能。
我司曾开发过一款可自动化插件的触摸感应按键，可自动化插件，插件效率高、成本低，但感应面是用弹簧钢丝绕制而成，客户多次反馈感应效果不好，感应不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的自动化插件按键弹簧。
为实现上述目的，本实用新型自动化插件按键弹簧，包括弹簧本体、安装支架和感应片，弹簧本体的下端固定安装在安装支架的安装端面上，弹簧本体的上端固定设置有感应片，弹簧本体、安装支架和感应片相互连接为整体结构。
进一步，所述安装支架的上端设置有第一铆接单元，该第一铆接单元包括所述安装端面和铆接卡位；所述弹簧本体的下端面与安装端面相接触，并且所述弹簧本体下端面的下弹簧圈直接固定铆接在铆接卡位内。
进一步，所述感应片上设置有第二铆接单元，该第二铆接单元包括安装面和铆接位，所述弹簧本体的上端面与所述感应片的下端面接触，所述弹簧本体上端面的上弹簧圈直接固定铆接在铆接位里，以使得弹簧本体、感应片固定铆接为整体结构。
进一步，所述安装支架为铜质或铁质板材冲压制成。
进一步，所述弹簧本体直接由弹簧钢丝绕制而成，所述弹簧本体的上端面、下端面为弹簧钢丝绕制的规则或不规则的弹簧圈。
进一步，所述感应片为铁质或不锈钢质板材冲压制成。
进一步，所述安装支架的下部还设置有两个平行焊脚和设置在其上的卡接板。
进一步，所述卡接板上对称设置有两个与PCB板卡接的C型口，所述卡接板的中部设置有工艺孔。
进一步，所述铆接卡位设置在所述安装端面的边缘，所述铆接卡位的截面为C型结构，所述弹簧本体下端面的下弹簧圈压接固定在C型结构内。
进一步，所述下弹簧圈结构与所述安装端面边缘结构相匹配。
本实用新型通过设置安装支架，可实现插件机自动插件，免去人工插件，提高了自动化水平，可有效提高产量，通过设置感应片，大为改善触摸按键电磁感应效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构立体示意图；
图3为安装支架结构示意图；
图4为弹簧本体结构示意图；
图5为感应片立体结构示意图；
图6为感应片端面视图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1至图6所示，本实用新型自动化插件按键弹簧，包括弹簧本体1、安装支架2和感应片13，安装支架2的上端设置有第一铆接单元3，通过第一铆接单元3使得弹簧本体1和安装支架2固定铆接为整体结构。感应片13上设置有第二铆接单元，通过第二铆接单元使弹簧本体1和感应片13固定铆接为整体结构。
弹簧本体1直接由弹簧钢丝绕制而成，弹簧本体1的上端面6设置有上弹簧圈7，弹簧本体1的下端面16设置有下弹簧圈14。
安装支架2为铜质或铁质板材冲压制成。第一铆接单元3包括安装端面4和铆接卡位5，铆接卡位5设置在安装端面4的边缘，为安装端面4的边缘延伸制成。铆接卡位5的截面为C型结构，弹簧本体1下端面的下弹簧圈14压接固定在C型结构内。安装支架2的下部还设置有两个焊脚11和设置在其上的卡接板12，卡接板12上对称设置有两个与PCB板卡接的C型口9。为了节省材料，卡接板12的中部还设置有工艺孔8。
感应片13为铁质或不锈钢质板材冲压制成，感应片13上设置有第二铆接单元，该第二铆接单元包括安装面和铆接位15，感应片13下端面中心处设置有铆接位15，感应片13的下端面形成所述安装面。弹簧本体1的上端面6与感应片13的下端面接触，弹簧本体1上端面6的上弹簧圈7直接固定铆接在铆接位15里，以使得弹簧本1、感应片13固定铆接为整体结构。
组装时，弹簧本体1的下端面16与安装端面4相接触，下弹簧圈14结构与安装端面4边缘结构相匹配，通过铆接设备将二者铆接在一起，弹下弹簧圈14直接固定铆接在铆接卡位5内。
本实用新型自动化插件按键弹簧，简化了现有结构中的引脚，避免了因为引脚容易造成焊接不牢固、容易松动甚至脱落的隐患。同时，通过设置感应片13，改善了电磁感应效果。
本实用新型中通过采用弹簧本体1、安装支架2和感应片13采用铆接方式来形成整体结构，此种结构可以实现插件机自动插件，免去人工插件，具有效率高、成本低等优点。
Claims (10)
1.自动化插件按键弹簧，其特征在于，包括弹簧本体、安装支架和感应片，弹簧本体的下端固定安装在安装支架的安装端面上，弹簧本体的上端固定设置有感应片，弹簧本体、安装支架和感应片相互连接为整体结构。
2.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述安装支架的上端设置有第一铆接单元，该第一铆接单元包括所述安装端面和铆接卡位；所述弹簧本体的下端面与安装端面相接触，并且所述弹簧本体下端面的下弹簧圈直接固定铆接在铆接卡位内。
3.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述感应片上设置有第二铆接单元，该第二铆接单元包括安装面和铆接位，所述弹簧本体的上端面与所述感应片的下端面接触，所述弹簧本体上端面的上弹簧圈直接固定铆接在铆接位里，以使得弹簧本体、感应片固定铆接为整体结构。
4.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述安装支架为铜质或铁质板材冲压制成。
5.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述弹簧本体直接由弹簧钢丝绕制而成，所述弹簧本体的上端面、下端面为弹簧钢丝绕制的规则或不规则的弹簧圈。
6.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述感应片为铁质或不锈钢质板材冲压制成。
7.如权利要求1所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述安装支架的下部还设置有两个平行焊脚和设置在其上的卡接板。
8.如权利要求7所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述卡接板上对称设置有两个与PCB板卡接的C型口，所述卡接板的中部设置有工艺孔。
9.如权利要求2所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述铆接卡位设置在所述安装端面的边缘，所述铆接卡位的截面为C型结构，所述弹簧本体下端面的下弹簧圈压接固定在C型结构内。
10.如权利要求2所述的自动化插件按键弹簧，其特征在于，所述下弹簧圈结构与所述安装端面边缘结构相匹配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620005196.8U CN205356294U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 自动化插件按键弹簧 |
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| CN205356294U true CN205356294U (zh) | 2016-06-29 |
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ID=56173723
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205356294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109027075A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 佛山市顺德区信兆朗五金电子有限公司 | 自动化插件弹簧及其生产方法 |
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2016
- 2016-01-06 CN CN201620005196.8U patent/CN205356294U/zh active Active
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