CN205353519U - 一种模组导光板定位装置及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种模组导光板定位装置及显示装置，所述定位装置包括模组背板，所述模组背板上具有自少一挖空间隙，所述挖空间隙中安装可随导光板膨胀或者缩小而随导光板移动的定位结构。本实用新型实施例保持导光板与定位结构相对距离不变，从而避免了由于导光板距定位结构距离变化过大时产生的不良现象。

Description

一种模组导光板定位装置及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及光学显示技术领域，尤其涉及一种模组导光板定位装置及显示装置。

背景技术

参见图1，通常导光板1是利用背板螺柱或背板侧面使用的定位块2固定至模组背板上。在导光板1与定位块2之间设计一定的间隙，当导光板膨胀或收缩时，由于定位块2是固定在模组背板3上，定位块2和导光板1之间的距离会随导光板1的变化而产生变化。当导光板1距定位块2距离过大时，导光板1易产生晃动划伤反射膜；当导光板2距定位块1距离过小时，可能会产生导光板1向上鼓起顶到液晶屏而造成画面不良。

因此，如何更好的将导光板固定于模组背板上，成为现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种模组导光板定位装置及显示装置，其保持导光板与定位结构相对距离不变，从而避免了由于导光板距定位结构距离变化过大时产生的不良现象。

本实用新型实施例提供一种模组导光板定位装置，包括模组背板，所述模组背板上具有自少一挖空间隙，所述挖空间隙中安装可随导光板膨胀或者缩小而随导光板移动的定位结构。

在本实用新型一具体实施例中，所述定位结构包括固定导光板的卡合结构和将所述卡合结构固定在所述模组背板的挖空间隙中的硅胶结构。

在本实用新型一具体实施例中，所述卡合结构包括塑胶块、塑胶柱，所述塑胶块粘接所述导光板，可随所述导光板移动，所述塑胶柱连接所述塑胶块，并与所述硅胶结构接触。

在本实用新型一具体实施例中，所述卡合结构还包括连接所述塑胶柱的塑胶卡头，所述塑胶卡头与模组背板卡合在一起。

在本实用新型一具体实施例中，所述硅胶结构为锯齿状结构。

在本实用新型一具体实施例中，所述锯齿状结构的总长为3毫米。

在本实用新型一具体实施例中，所述锯齿状结构的锯齿间隙为0.5毫米。。

在本实用新型一具体实施例中，所述挖空间隙位于距离模组四个角落10cm的位置。

在本实用新型一具体实施例中，所述模组背板上侧中间位置具有一挖空间隙。

本实用新型还提供一种显示装置，包括模组背板和导光板，所述导光板采用上述的模组导光板定位装置固定于模组背板。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例所述模组背板上具有自少一挖空间隙，所述挖空间隙中安装可随导光板膨胀或者缩小而随导光板移动的定位结构。因此，本实用新型实施例保持导光板与定位结构相对距离不变，从而避免了由于导光板距定位结构距离变化过大时产生的不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型现有模组导光板定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种模组导光板定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型一模组导光板定位装置的卡合结构的结构示意图；

图4是本实用新型一模组导光板定位装置的硅胶结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例所述模组背板上具有自少一挖空间隙，所述挖空间隙中安装可随导光板膨胀或者缩小而随导光板移动的定位结构。因此，本实用新型实施例保持导光板与定位结构相对距离不变，从而避免了由于导光板距定位结构距离变化过大时产生的不良现象。

当然，实施本实用新型的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面结合本实用新型附图进一步说明本实用新型具体实现。

参见图2，本实用新型一具体实施例提供一种模组导光板定位装置，包括模组背板3，所述模组背板3上具有自少一挖空间隙31，所述挖空间隙31中安装可随导光板3膨胀或者缩小而随导光板3移动的定位结构4。

在本申请一具体实现中，所述定位结构4包括固定导光板3的卡合结构41和将所述卡合结构41固定在所述模组背板3的挖空间隙31中的硅胶结构42。

具体地，参见图3，所述卡合结构41包括塑胶块411、塑胶柱412，所述塑胶块411粘接所述导光板3，可随所述导光板3移动，所述塑胶柱412连接所述塑胶块411，并与所述硅胶结构42接触。

当导光板3未产生移动时，塑胶柱412会卡合到塑胶结构22中不动，当导光板3膨胀或收缩时，硅胶柱412会随着塑胶结构42一起左右移动。

所述卡合结构41还包括连接所述塑胶柱412的塑胶卡头413，所述塑胶卡头413与模组背板3卡合在一起，起到预固定的左右，同时防止导光板3上翘时卡合结构41向上滑出模组背板3。

参见图4，所述硅胶结构42为锯齿状结构。所述锯齿状结构的总长为3毫米。所述锯齿状结构的锯齿间隙为0.5毫米。

由于硅胶材质较软，当导光板3伸缩使塑胶柱412向左或向右移动时，锯齿状结构会产生形变，不会阻碍塑胶柱412的移动；当塑胶柱412停止移动时，塑胶柱412会卡合在锯齿状结构之间，防止塑胶柱412移动。

为了更好的实现固定，所述挖空间隙31位于距离模组背板3四个角落10cm的位置。所述模组背板3上侧中间位置具有一挖空间隙。

参见图2，本实用新型一具体实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括模组背板3和导光板3，所述模组背板3上具有自少一挖空间隙31，所述挖空间隙31中安装可随导光板3膨胀或者缩小而随导光板3移动的定位结构4。

在本申请一具体实现中，所述定位结构4包括固定导光板3的卡合结构41和将所述卡合结构41固定在所述模组背板3的挖空间隙31中的硅胶结构22。

具体地，参见图3，所述卡合结构41包括塑胶块411、塑胶柱412，所述塑胶块411粘接所述导光板3，可随所述导光板3移动，所述塑胶柱412连接所述塑胶块411，并与所述硅胶结构42接触。

当导光板3未产生移动时，塑胶柱412会卡合到塑胶结构22中不动，当导光板3膨胀或收缩时，硅胶柱412会随着塑胶结构42一起左右移动。

所述卡合结构41还包括连接所述塑胶柱412的塑胶卡头413，所述塑胶卡头413与模组背板3卡合在一起，起到预固定的左右，同时防止导光板3上翘时卡合结构41向上滑出模组背板3。

参见图4，所述硅胶结构42为锯齿状结构。所述锯齿状结构的总长为3毫米。所述锯齿状结构的锯齿间隙为0.5毫米。

由于硅胶材质较软，当导光板3伸缩使塑胶柱412向左或向右移动时，锯齿状结构会产生形变，不会阻碍塑胶柱412的移动；当塑胶柱412停止移动时，塑胶柱412会卡合在锯齿状结构之间，防止塑胶柱412移动。

为了更好的实现固定，所述挖空间隙31位于距离模组背板3四个角落10cm的位置。所述模组背板3上侧中间位置具有一挖空间隙。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模组导光板定位装置，包括模组背板，其特征在于，所述模组背板上具有自少一挖空间隙，所述挖空间隙中安装可随导光板膨胀或者缩小而随导光板移动的定位结构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位结构包括固定导光板的卡合结构和将所述卡合结构固定在所述模组背板的挖空间隙中的硅胶结构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述卡合结构包括塑胶块、塑胶柱，所述塑胶块粘接所述导光板，可随所述导光板移动，所述塑胶柱连接所述塑胶块，并与所述硅胶结构接触。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述卡合结构还包括连接所述塑胶柱的塑胶卡头，所述塑胶卡头与模组背板卡合在一起。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述硅胶结构为锯齿状结构。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述锯齿状结构的总长为3毫米。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述锯齿状结构的锯齿间隙为0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挖空间隙位于距离模组四个角落10cm的位置。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述模组背板上侧中间位置具有一挖空间隙。

10.一种显示装置，其特征在于，包括模组背板和导光板，所述导光板采用权利要求1-9中任一项所述的模组导光板定位装置固定于模组背板上。