CN205352108U - 窑炉余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，公开了一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉、燃料管、燃料控制阀、燃烧器、第一烟道、第二烟道、除尘装置和旋转式蓄热体；在除尘装置中，连通管连接在除尘箱的上端一侧，锥形体设于除尘箱内，第一烟道与连通管连接，加压风机连接第二烟道和文丘里管，文丘里管设于连通管内，输出管设于除尘箱的顶部并与锥形体连通，输出管通过一连接管道与旋转式蓄热体的热气进口连通；旋转式蓄热体的热气出口通过一热气回流管道与燃烧器连接，旋转式蓄热体的冷气出口与第一风机连接，旋转式蓄热体冷气进口与一第二风机连接。本实用新型具有能避免灰尘造成旋转式蓄热体的堵塞和换热效率高的优点。

Description

窑炉余热循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种窑炉余热循环利用装置。

背景技术

目前，工业窑炉余热回收主要有换热器换热和蓄热体换热两种，采用传统的换热器换热，换热效率低，排烟温度高；而采用蓄热体换热，蜂窝体水平安装，由于烟气中含有大量的灰尘，极易造成蓄热体的堵塞。为此，有必要设计一种换热效率高、不易堵塞的窑炉余热循环利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、不易堵塞的窑炉余热循环利用装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉、燃料管、燃料控制阀和燃烧器，其还包括第一烟道、第二烟道、除尘装置和旋转式蓄热体；所述除尘装置包括加压风机、连通管、文丘里管、锥形体、输出管和除尘箱，所述连通管连接在除尘箱的上端一侧，所述锥形体设于除尘箱内，所述第一烟道与连通管连接，所述加压风机连接第二烟道和文丘里管，所述文丘里管设于连通管内，所述输出管设于除尘箱的顶部并与锥形体连通，所述输出管通过一连接管道与旋转式蓄热体的热气进口连通；所述旋转式蓄热体的热气出口通过一热气回流管道与燃烧器连接，旋转式蓄热体的冷气出口通过一第一管道与一第一风机连接，旋转式蓄热体冷气进口通过一第二管道与一第二风机连接。

进一步地，所述第一管道和第二管道上分别设有第一控制阀和第二控制阀。

进一步地，所述第二烟道的直径小于第一烟道的直径。

进一步地，所述燃烧器为多个，所述热气回流管道通过多个分支管道与燃烧器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过除尘装置和旋转式蓄热体的设计，可在烟气进入旋转式蓄热体前进行除尘，避免灰尘造成旋转式蓄热体的堵塞，同时采用旋转式蓄热体的结构，极大地提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的窑炉余热循环利用装置的结构示意图。

附图标记说明：1、窑炉，2、燃料管，3、燃料控制阀，4、燃烧器，5、第一烟道，6、第二烟道，7、加压风机，8、连通管，9、文丘里管，10、锥形体，11、输出管，12、除尘箱，13、连接管道，14、旋转式蓄热体，15、热气进口，16、热气出口，17、冷气出口，18、冷气进口，19、热气回流管道，20、第一管道，21、第一控制阀，22、第一风机，23、第二管道，24、第二控制阀，25、第二风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉1、燃料管2、燃料控制阀3和燃烧器4，本实用新型还包括第一烟道5、第二烟道6、除尘装置和旋转式蓄热体14。

其中，所述除尘装置包括加压风机7、连通管8、文丘里管9、锥形体10、输出管11和除尘箱12，所述连通管8连接在除尘箱12的上端一侧，所述锥形体10设于除尘箱12内，所述第一烟道5与连通管8连接，所述加压风机7连接第二烟道6和文丘里管9，所述文丘里管9设于连通管8内，所述输出管11设于除尘箱12的顶部并与锥形体10连通，所述输出管11通过一连接管道13与旋转式蓄热体14的热气进口15连通。

所述旋转式蓄热体14的热气出口16通过一热气回流管道19与燃烧器4连接，旋转式蓄热体14的冷气出口17通过一第一管道20与一第一风机22连接，旋转式蓄热体14冷气进口18通过一第二管道23与一第二风机25连接。

所述第一管道20和第二管道23上分别设有第一控制阀21和第二控制阀24。

本实用新型的窑炉余热循环利用装置的工作原理为，窑炉1在燃烧时产生的烟气一部分通过第一烟道5和连通管8进入除尘箱12内，在锥形体10上螺旋移动，此时在重力、离心力的作用下，烟气中的灰尘自由落体，而除尘后的烟气进入锥形体10并依次通过输出管11、连接管道13进入旋转式蓄热体14内进行换热，窑炉1在燃烧时产生的部分烟气也通过第二烟道6，由加压风机7加压后进入文丘里管9，文丘里管9输出压力较大的气体，可在连通管8的出口处形成负压，以增加连通管8输出气体的流速。

除尘后的高温烟气进入旋转式蓄热体14时，开启第一风机22和第二风机25，由第二风机25出入冷空气进行换热，而换热后的热气由热气出口16、热气回流管道19进入燃烧器4内，在燃料管2内燃料的作用下点燃，实现了烟气余热的循环利用；而烟气经过换热后，温度降低的烟气由第一风机22抽出，再进行后续的烟气处理直至排放。

作为优选，所述第二烟道6的直径小于第一烟道5的直径；这样大部分的烟气由第一烟道5进入连通管8，而第二烟道6仅提供少量的烟气进入文丘里管8。

作为优选，所述燃烧器4为多个，所述热气回流管道19通过多个分支管道与燃烧器4连接，这样可以增加燃烧效率。

本实用新型通过除尘装置和旋转式蓄热体的设计，可在烟气进入旋转式蓄热体前进行除尘，避免灰尘造成旋转式蓄热体的堵塞，同时采用旋转式蓄热体的结构，极大的提高换热效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种窑炉余热循环利用装置，包括窑炉(1)、燃料管(2)、燃料控制阀(3)和燃烧器(4)，其特征在于：还包括第一烟道(5)、第二烟道(6)、除尘装置和旋转式蓄热体(14)；所述除尘装置包括加压风机(7)、连通管(8)、文丘里管(9)、锥形体(10)、输出管(11)和除尘箱(12)，所述连通管(8)连接在除尘箱(12)的上端一侧，所述锥形体(10)设于除尘箱(12)内，所述第一烟道(5)与连通管(8)连接，所述加压风机(7)连接第二烟道(6)和文丘里管(9)，所述文丘里管(9)设于连通管(8)内，所述输出管(11)设于除尘箱(12)的顶部并与锥形体(10)连通，所述输出管(11)通过一连接管道(13)与旋转式蓄热体(14)的热气进口(15)连通；所述旋转式蓄热体(14)的热气出口(16)通过一热气回流管道(19)与燃烧器(4)连接，旋转式蓄热体(14)的冷气出口(17)通过一第一管道(20)与一第一风机(22)连接，旋转式蓄热体(14)冷气进口(18)通过一第二管道(23)与一第二风机(25)连接。

2.根据权利要求1所述的窑炉余热循环利用装置，其特征在于：所述第一管道(20)和第二管道(23)上分别设有第一控制阀(21)和第二控制阀(24)。

3.根据权利要求1所述的窑炉余热循环利用装置，其特征在于：所述第二烟道(6)的直径小于第一烟道(5)的直径。

4.根据权利要求1所述的窑炉余热循环利用装置，其特征在于：所述燃烧器(4)为多个，所述热气回流管道(19)通过多个分支管道与燃烧器(4)连接。