CN205349961U - 一种定位件和定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接装置领域，公开了一种定位件和定位结构。本实用新型提供的定位件(2)为管状体，所述定位件(2)包括第一管状部(21)和第二管状部(22)，该第二管状部(22)的外表面上设置有凸台(221)，该凸台(221)相对于所述第一管状部(21)的外表面沿所述定位件(2)的径向向外突出。将定位件安装于被定位件的安装孔的过程中，当定位件的第一管状部的整体安装至安装孔时，由于本实用新型的定位件上设置有沿第二管状部的径向向外突出的凸台，凸台的台肩面与被定位件的表面接触，从而定位件不能继续伸入被定位件的安装孔中，根据凸台在定位件的沿轴向方向的位置，能够容易控制定位件安装于被定位件中的长度。

Description

一种定位件和定位结构

技术领域

本实用新型涉及连接装置领域，具体地，涉及一种用于连接零部件的定位件和定位结构。

背景技术

机械领域中，零部件之间通过定位件进行定位，定位件一般包括销、螺栓等。例如，发动机内的气缸和缸盖之间通过环销进行定位，其定位过程为：气缸和缸盖上分别设置有安装孔，首先将环销的部分长度过盈连接在气缸的安装孔中，之后，将缸盖的安装孔对准伸出于气缸和缸盖之间的结合面之外的环销上，以完成定位操作。在上述过程中，过盈连接一般是采用工具将环销敲打进入安装孔而实现的，但在这种外力冲击下，会对环销和气缸造成物理损伤。另外，现有的环销为圆柱体，在将环销安装在缸体等被定位件的过程中，由于环销上没有止停点，因此很难控制环销安装于气缸中的长度。

因此，目前需要解决安装定位件的过程中，对定位件和被定位件造成物理损伤的问题和难以控制定位件安装于被定位件中的长度的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种定位件，该定位件上具有止停点，从而在安装定位件时，能够控制定位件安装于被定位件中的长度。

本实用新型的另一个目的是提供一种定位结构，该定位结构中，不采用敲打的形式也能够将定位件安装于被定位件中，以能够避免以往的对定位件和被定位件造成物理损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种定位件，其中，所述定位件为管状体，所述定位件包括第一管状部和第二管状部，该第二管状部的外表面上设置有凸台，该凸台相对于所述第一管状部的外表面沿所述定位件的径向向外突出。

优选地，所述凸台可以沿所述第二管状部的圆周方向上设置有多个。

优选地，多个所述凸台沿所述第二管状部的圆周方向均匀分布。

优选地，所述凸台为环状体。

优选地，所述凸台可拆卸地连接在所述第二管状部的外表面上。

本实用新型又提供一种定位结构，其中，该定位结构包括被定位件和本实用新型提供的定位件，被定位件上设置有安装孔，所述第一管状部能够插入所述安装孔中以使所述定位件固定在所述安装孔中，所述凸台设置在所述安装孔之外并与所述被定位件的表面接触。

优选地，所述安装孔包括从被定位件的表面向下依次设置的大孔径部和小孔径部，所述定位件过盈连接在所述大孔径部的内壁上。

优选地，所述小孔径部的内壁上形成有内螺纹。

优选地，所述第一管状部的沿轴向方向的长度等于所述大孔径部沿轴向方向的长度。

优选地，所述第一管状部的外表面上形成有外螺纹，所述安装孔内壁上形成有内螺纹，所述定位件螺纹连接在所述被定位件的所述安装孔中。

通过上述技术方案，将定位件安装于被定位件的安装孔的过程中，当定位件的第一管状部的整体安装至安装孔时，由于本实用新型的定位件上设置有沿第二管状部的径向向外突出的凸台，凸台的台肩面与被定位件的表面接触，从而定位件不能继续伸入被定位件的安装孔中，根据凸台在定位件的沿轴向方向的位置，能够容易控制定位件安装于被定位件中的长度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的定位结构的示意图。

附图标记说明

1被定位件11台肩部

12安装孔13表面

2定位件21第一管状部

22第二管状部221凸台

3螺栓31螺杆

32螺头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

以下，参照图1，将详细说明本实用新型提供的定位件和包括该定位件的定位结构。

首先，本实用新型提供一种定位件，该定位件用于定位两个部件，例如，本实用新型的定位件可以定位发动机的气缸和缸盖。该定位件2为管状体，定位件2包括第一管状部21和第二管状部22，其中，第一管状部21用于安装在被定位件1(例如，气缸)的安装孔12中，第二管状部22用于安装在另一个被定位件(例如，缸盖，但本实用新型的附图中未示出)的安装孔中。第一管状部21和第二管状部22之间可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，在本实用新型中，将第一管状部21和第二管状部21设置成一体件，并且共同形成有沿定位件2的轴向方向贯穿定位件2的中心孔。另外，第二管状部22的外表面上设置有凸台221，该凸台221相对于第一管状部21的外表面沿定位件2的径向向外突出。

在此，简单说明本实用新型的定位件2的使用方法。首先，将定位件2安装于被定位件1的安装孔12的过程中，定位件2可以是过盈连接在安装孔12中，也可以螺纹连接在安装孔12中，对此，本实用新型不做限制，对于定位件2和被定位件1之间的具体连接形式，将在下面具体说明。之后，当定位件2的第一管状部21的整体安装至安装孔12中时，设置在定位件2的第二管状部22上的凸台221的下部的台肩面会与被定位件1的表面接触，也就是说，凸台221卡止在安装孔12的外部，使得定位件2不能继续伸入被定位件1的安装孔12中。由此，根据凸台221在定位件2的沿轴向方向的位置，能够精确控制定位件2安装于被定位件1中的长度。

凸台221的设置位置以及形状可以根据具体需要而定。例如，凸台221的形状可以是薄片状，这种设计能够节省材料。此外，优选地，这种形成为薄片状的凸台221可以沿第二管状部22的圆周方向上设置有多个，多个凸台221在定位件2的圆周方向上形成多个止停点，并且如果定位件2是通过敲打方法过盈连接在安装孔12时，多个凸台221能够提高薄片状的凸台221的整体强度，换句话说，在上述敲打过程中，即使其中一个薄片状的凸台221因冲击力损坏，则其他凸台221也能够正常起到止停点的功能。更优选地，多个凸台221沿第二管状部22的圆周方向均匀分布。

当然，凸台221的形状不限于此，也可以是环状体，如图1所述，本实用新型的定位件2上的凸台221就设置成环状体。在上面也说明到，第二管状部22用于插入在另一个被定位件的安装孔中，因此，第二管状部22也需要具有一定长度，此时，优选地，本实用新型中的凸台221沿定位件2的轴向方向设置在第二管状部22的整体外表面上，换句话说，凸台221沿定位件2的轴向方向具有一定的厚度(该厚度等于第二管状部22的轴向长度)。

当凸台221形成为环状体时，凸台221可以可拆卸地连接在第二管状部22的外表面上。例如，在第二管状部22的外表面上形成有截面为T形的第一环槽，且该第一环槽在定位件2的轴向方向上形成有多个，同时，凸台221的内圈边缘上也形成有截面为T形的第二环槽，在第一环槽和第二环槽之间设置有“工”字形的O型圈，通过该O型圈，能够将凸台221和定位件2的第二管状部22可拆卸地连接。其中，通过O型圈，凸台221可以可拆卸地连接在多个第一环槽中的任意一个第一环槽中。这种设计的优点是：通过调节凸台221在第二管状部22的轴向方向上的位置，使得本实用新型的定位件2适用于各种安装孔12的深度不同的被定位件1。

本实用新型又提供一种定位结构，该定位结构包括被定位件1和本实用新型提供的定位件2，被定位件1上设置有安装孔12，第一管状部21能够插入安装孔12中以使定位件2固定在安装孔12中，凸台221设置在安装孔12之外并与被定位件1的表面13接触。当将定位件2安装于被定位件1的安装孔12中时，凸台221卡止在安装孔12的外部，使得定位件2不能继续伸入被定位件1的安装孔12中。由此，根据凸台221在定位件2的沿轴向方向的位置，能够容易控制定位件2安装于被定位件1中的长度。

在上面已说明过定位件2可以过盈连接在被定位件1的安装孔12中，也可以螺纹连接在安装孔12中，以下，将对这两种实施方式具体说明。

当定位件2过盈连接于被定位件1的安装孔12时，安装孔12包括从被定位件1的表面13向下依次设置的大孔径部和小孔径部，在此，小孔颈部可以通过在以往的被定位件1的大孔径部的底面上进行钻孔而形成。另外，定位件2的第一管状部21过盈连接在大孔径部的内壁上，其中，过盈连接的方法可通过以往的敲打方法，将定位件2的第一管状部21压入安装孔12的大孔径部内，但是，本实用新型提供一种更优选的方法。

如图1所示，本实用新型采用螺栓3将定位件2安装到安装孔12中，其中螺栓3的大小要求为：螺栓3的螺杆31的直径小于定位件2的中心孔的直径，螺栓的螺头32的直径大于定位件2的中心孔的直径，也就是说，螺栓3的螺杆31能够穿过定位件2的中心孔，而螺栓3的螺头32不能穿过定位件2的中心孔。并且，螺杆31的长度为大于定位件2的长度和大孔径部的沿轴向方向的长度之和，也就是说，当螺杆32从定位件2的中心孔中插入并穿过大孔径部时，能够延伸到小孔颈部内。另外，被定位件1上的安装孔12的小孔径部的直径设置为与螺栓3的螺杆31能够穿入到小孔径部内，并且小孔颈部的内壁上形成的内螺纹与螺栓3能够螺纹连接。

采用满足上述条件的螺栓3进行过盈连接的操作过程如下：首先，将定位件2的第一管状部21对准被定位件1的安装孔12的大孔径部；之后，在定位件2的中心孔中插入螺栓3的螺杆，该螺杆32首先经过大孔径部，之后到达小孔颈部；此时，采用螺丝刀等旋拧工具旋拧螺栓3，随着螺栓3旋入小孔颈部内至螺头32接触定位件2的表面，之后，继续旋拧螺栓3，则定位件2被螺栓3的螺头32带动而与螺栓3一起压入安装孔12，即，将螺栓3的螺旋运动转换为定位件2的直线运动，直到将定位件2压入所需深度之后(在本实用新型中，当凸台221的台肩面接触被定位件1的表面13时，停止旋入螺栓3)，反向旋拧螺栓3，从而将螺栓3旋出安装孔12的小孔颈部，此时，定位件2过盈连接在被定位件1的安装孔12的大孔径部中。

通过上述定位结构，采用螺栓3将定位件2过盈连接在被定位件1上时，螺栓3与定位件2之间是间隙配合，且通过螺栓3的螺头32的推力将定位件2压入被定位件1的安装孔12中，因此，与以往的敲打方法相比，这种安装方法对定位件2和被定位件1产生的物理损伤几乎没有，并且采用本实用新型提供的定位件2，能够容易控制定位件2安装于被定位件1中的长度。

另外，第一管状部21的沿轴向方向的长度优选等于大孔径部沿轴向方向的长度。具体地，安装孔12的大孔径部和小孔颈部之间设置有台肩部11，第一管状部21的长度设计成等于大孔径部的长度，因此，当第一管状部21完全插入大孔径部内时，凸台221的台肩面与被定位件1的表面接触，与此同时，第一管状部21的表面会与台肩部11接触，从而在定位件2的轴向方向上形成两个止停点，更加有利于控制定位件2安装于被定位件1中的长度。但是，本实用新型不限于此。

以上为本实用新型提供的将定位件2过盈连接在被定位件1的安装孔12中的优选方法。但是本实用新型的定位件2也可以螺纹连接在被定位件1的安装孔12中，具体地，第一管状部21的外表面上形成有外螺纹，安装孔12内壁上形成有内螺纹，定位件2螺纹连接在被定位件1的安装孔12中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种定位件，其特征在于，所述定位件(2)为管状体，所述定位件(2)包括第一管状部(21)和第二管状部(22)，该第二管状部(22)的外表面上设置有凸台(221)，该凸台(221)相对于所述第一管状部(21)的外表面沿所述定位件(2)的径向向外突出。

2.根据权利要求1所述的定位件，其特征在于，所述凸台(221)沿所述第二管状部(22)的圆周方向上设置有多个。

3.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，多个所述凸台(221)沿所述第二管状部(22)的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的定位件，其特征在于，所述凸台(221)为环状体。

5.根据权利要求4所述的定位件，其特征在于，所述凸台(221)可拆卸地连接在所述第二管状部(22)的外表面上。

6.一种定位结构，其特征在于，该定位结构包括被定位件(1)和根据权利要求1至5中任意一项所述的定位件(2)，被定位件(1)上设置有安装孔(12)，所述第一管状部(21)能够插入所述安装孔(12)中以使所述定位件(2)固定在所述安装孔(12)中，所述凸台(221)设置在所述安装孔(12)之外并与所述被定位件(1)的表面(13)接触。

7.根据权利要求6所述的定位结构，其特征在于，所述安装孔(12)包括从被定位件(1)的表面(13)向下依次设置的大孔径部和小孔径部，所述定位件(2)过盈连接在所述大孔径部的内壁上。

8.根据权利要求7所述的定位结构，其特征在于，所述小孔径部的内壁上形成有内螺纹。

9.根据权利要求7所述的定位结构，其特征在于，所述第一管状部(21)的沿轴向方向的长度等于所述大孔径部沿轴向方向的长度。

10.根据权利要求6所述的定位结构，其特征在于，所述第一管状部(21)的外表面上形成有外螺纹，所述安装孔(12)内壁上形成有内螺纹，所述定位件(2)螺纹连接在所述被定位件(1)的所述安装孔(12)中。