CN203627482U - 一种自锁型抽芯铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁型抽芯铆钉，包括带有限位帽的芯杆以及依次套设在该芯杆上的套管、锁环、驱动螺母，所述套管具有一体结构的可变形段和刚性段，其中，可变形段靠近限位帽，刚性段远离限位帽。所述芯杆在邻近限位帽处设有环形凸台，该环形凸台的外壁与套管内壁相贴合。本实用新型自锁型抽芯铆钉，利用套管的部分褶皱，产生自锁功能，一方面能够有效防止铆钉由铆接孔中脱落，另一方面，基于套管两端膨胀带来的压力，也能使铆接的零件相互靠近，相互贴靠更紧密，从而满足强度高，耐震性高的要求。

Description

一种自锁型抽芯铆钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种自锁型抽芯铆钉。

背景技术

铆钉在铆接的过程中，利用自身的形变与被铆接件形成过盈配合，实现被铆接件之间的连接。

现有技术中的抽芯铆钉通常包括带有限位帽的芯杆以及套设在芯杆上的套管，铆接时，限位帽沉入套管中，使套管膨胀变大进而与铆接体形成过盈配合，实现铆接体的装配，这种抽芯铆钉结构比较简单，操作也很方便，但是仅依靠过盈配合，铆钉容易脱离铆接体，不适用于薄型零件的连接，尤其针对一些强度要求较高，振动较为频繁的场合，现有的铆钉也不能满足需求。

例如授权公告号为CN 201502599U的实用新型公开了一种机械自锁抽芯铆钉，该机械自锁抽芯铆钉由芯杆、钉体和锁环组成，芯杆由设有锥面的膨胀柱和拉杆组成，钉体和锁环套在拉杆上，膨胀柱的外圆直径大于钉体的孔径而小于钉体的外圆柱直径，在芯杆的膨胀柱和拉杆连接之间处设有断径槽。

采用该实用新型铆接时，利用拉铆枪将锁环推进芯杆的锁环槽内，由于锁环受钉体的喇叭形孔口的挤压力作用，产生向外弹力，将拉断后的芯杆的膨胀柱部分卡死在钉体内，增强了芯杆的抗剪强度。

如图3所示，现有技术中的铆钉铆接完成后，铆接体一侧由芯杆的大头端沉入套管内，使套管膨胀与铆接体过盈配合，铆接体的另一侧由锁环挤压套管膨胀与与铆接体过盈配合，这种铆接方式，可能会由于对铆接孔产生的应力过大而使零件损坏，造成损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自锁型抽芯铆钉，利用铆钉自身的褶皱形成自锁，能够有效防止铆钉的脱落，尤其适用于薄型零件的铆接，适合用在对铆接强度要求较高，且零件振动频繁的场合。

一种自锁型抽芯铆钉，包括带有限位帽的芯杆以及依次套设在该芯杆上的套管、锁环、驱动螺母，所述套管具有一体结构的可变形段和刚性段，其中，可变形段靠近限位帽，刚性段远离限位帽。

可变形段相较刚性段的强度低，更容易变形，驱动螺母绕芯杆转动，通过锁环挤压套管靠向限位帽，在限位帽的作用下，可变形段发生褶皱，褶皱完成后，驱动螺母继续推挤锁环进入套管，使套管的相应端膨胀，芯杆断裂，完成铆接。

本实用新型提供的自锁型抽芯铆钉在零件的两侧形成锁合结构，其中一侧由于可变形段的褶皱，使套管的该端不会从零件的铆接孔中脱离，另外一侧，由于锁环嵌入套管使套管膨胀，使套管也不能够从零件的铆接孔中脱离。

这种两侧均卡合的结构能够有效防止铆钉由任意一侧脱离，从而满足高强度的铆接要求，即使是振动频繁的场合，也能够有效地避免铆钉的脱落。

可变形段的长度不易过长，否则可能导致铆接过程中变形不完全，从而在后续的过程中继续因内部应力发生形变，导致连接不够紧密，如果可变形段的长度过短的话，形成的褶皱有限，对于防止套管脱落的效果不明显，因此，实际制造过程中，应综合考虑铆钉以及所需铆接的零件的尺寸，从而选择合适的可变形段的长度，实现更好的铆接的效果。

可变形段可以采用现有技术中的局部感应退火装置对套管进行处理，使套管的这一段强度变低，更易于发生褶皱。

为了使限位帽挤压可变形段使之褶皱，而不是进入套管内部，限位帽的外径至少应大于套管的内径。

所述芯杆在邻近限位帽处设有环形凸台，该环形凸台的外壁与套管内壁相贴合。

在装配铆钉时，环形凸台伸入套管内，使套管膨胀，进而使套管与铆接体之间产生过盈配合，避免铆钉的脱落。

为了便于锁环进入套管，使套管膨胀，优选地，所述套管的刚性段设有与锁环相配合的内倒角。

锁环在内倒角的导向作用下，容易进入套管内。

所述锁环具有开口，所述芯杆的中部设有用于卡合锁环的限位凸缘。锁环的内径小于限位凸缘的外径，锁环套设在限位凸缘上后，由于锁环不是封闭的环形结构，限位凸缘略微撑开锁环的开口，使锁环与限位凸缘的位置相对固定，锁环的外径大于套管的内径，在锁环的阻挡作用下，套管不会从芯杆上脱落。

所述芯杆上设有环形的断裂纹，该断裂纹处在环形凸台和限位凸缘之间。

断裂纹为整个芯杆的薄弱部位，铆接完成后，芯杆在断裂纹处断开。

所述限位凸缘可以具有多种形式，例如沿芯杆圆周向排列的各种形状的凸起，优选地，所述限位凸缘为沿轴向延伸的若干条形凸起，所有条形凸起沿芯杆的圆周向均匀排列。

作为优选，所述驱动螺母的两端分别设有沿径向外扩的驱动环。

驱动螺母两端的驱动环的外径可以相同也可以不同，便于与铆接工具配合，驱动螺母的内径大于芯杆的直径且小与锁环的外径，以实现将锁环推入套管内。

为了确保限位帽挤压套管发生褶皱，而不是进入套管中，优选地，所述限位帽上与套管接触的一侧设有防滑齿。

所述防滑齿可以具有多种形式，例如防滑齿为沿圆周向间隔分布的若干凸起，或者防滑齿为与限位帽共轴线的环形，且内外依次嵌套多圈。

本实用新型自锁型抽芯铆钉，利用套管的部分褶皱，产生自锁功能，一方面能够有效防止铆钉由铆接孔中脱落，另一方面，基于套管两端膨胀带来的压力，也能使铆接的零件相互靠近，相互贴靠地更紧密，从而满足强度高，耐震性高的要求。

附图说明

图1为本实用新型自锁型抽芯铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型自锁型抽芯铆钉的爆炸图；

图3为现有技术中铆接完成后的效果图；

图4为本实用新型自锁型抽芯铆钉安装完成后的效果图。

图中：1、限位帽；2、套管；3、锁环；4、驱动螺母；5、驱动环；6、限位凸缘；7、螺纹；8、环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型自锁型抽芯铆钉做详细描述。

如图1、图2所示，一种自锁型抽芯铆钉，包括带有限位帽1的芯杆（图2中箭头A所指部件）以及依次套设在该芯杆上的套管2、锁环3、驱动螺母4，套管2具有一体结构的可变形段和刚性段，其中，可变形段靠近限位帽1，刚性段远离限位帽1。限位帽1的外径大于套管2的内径且小于套管2的外径。

芯杆在邻近限位帽1处设有环形凸台8，该环形凸台8的外壁与套管2内壁相贴合。在铆接完成后，环形凸台8挤压套管2膨胀变形，与铆接体形成过盈配合。

锁环3具有开口（如图2中箭头B所示），采用金属材质，芯杆的中部设有用于卡合锁环3的限位凸缘6，限位凸缘6为沿轴向延伸的若干条形凸起，所有条形凸起沿芯杆的圆周向均匀排列，条形凸起的长度为4～5mm，锁环3保持自然状态时，锁环3的内径小于限位凸缘6的外径，套设在限位凸缘6上后，锁环3的开口略微张开，此时锁环3的外径大于套管2的内径，保证套管2不由芯杆上脱落，套管2的刚性段设有与锁环3相配合的内倒角。

芯杆上设有环形的断裂纹（如图2中箭头D所指位置），断裂纹处在环形凸台8和限位凸缘6之间。

驱动螺母4的两端分别设有沿径向外扩的驱动环5，且两个驱动环5的直径一大一小，芯杆上设有与驱动环5相配合的20～30道螺纹7，用于增加芯杆与驱动螺母4之间的接触面积以及摩擦力。

限位帽1上与套管2接触的一侧设有防滑齿（图中未示出），防滑齿为与芯杆共轴线的环形，且为内外依次嵌套的3圈，用于避免限位帽1沉入套管2中，而不是挤压套管2变形。

如图4所示，本实用新型自锁型抽芯铆钉铆接完成后，可变形段形成图4中箭头C所指的褶皱，锁环3嵌入刚性段，在铆接件的两侧形成锁合结构。

图3、图4中所示为铆接完毕后的示意图，芯杆已经断裂，锁环嵌入套管与芯杆的间隙，处在限位帽和锁环之间的芯杆以及套管并非圆柱形，而是在靠近锁环的一端直径略小，远离锁环的一端直径略大，由于这种直径变化极为微小，因此，在图1和图2中做了简化处理，即处理为圆柱形。

Claims (8)

1.一种自锁型抽芯铆钉，包括带有限位帽的芯杆以及依次套设在该芯杆上的套管、锁环、驱动螺母，其特征在于，所述套管具有一体结构的可变形段和刚性段，其中，可变形段靠近限位帽，刚性段远离限位帽。

2.如权利要求1所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述芯杆在邻近限位帽处设有环形凸台，该环形凸台的外壁与套管内壁相贴合。

3.如权利要求1所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述套管的刚性段设有与锁环相配合的内倒角。

4.如权利要求2所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述锁环具有开口，所述芯杆的中部设有用于卡合锁环的限位凸缘。

5.如权利要求4所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述芯杆上设有环形的断裂纹，该断裂纹处在环形凸台和限位凸缘之间。

6.如权利要求4或5所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述限位凸缘为沿轴向延伸的若干条形凸起，所有条形凸起沿芯杆的圆周向均匀排列。

7.如权利要求1所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述驱动螺母的两端分别设有沿径向外扩的驱动环。

8.如权利要求6所述的自锁型抽芯铆钉，其特征在于，所述限位帽上与套管接触的一侧设有防滑齿。

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