CN205347434U - 正常发酵热水维护调节罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵辅助设备，具体为一种正常发酵热水维护调节罐，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置加热用的蛇形管路（2），所述罐体（1）外分别设置有与蛇形管路（2）两端联通的蒸汽进管（3）和冷凝水出管（4）；所述蒸汽进管（3）并行连接两分支蒸汽管（6），其中一分支蒸汽管安装蒸汽电磁阀（13），另一分支蒸汽管安装手动阀（14）；所述冷凝水出管（4）上安装疏水阀（15），且位于疏水阀（15）两端并接安装有手动阀（14）的分支泠凝水出管（5）。本实用新型设计合理、结构简单，向发酵罐提供了缓和升温的解决方案，具有很好的实际应用效果。

Description

正常发酵热水维护调节罐

技术领域

本实用新型涉及发酵辅助设备，具体为一种向正常发酵罐提供温水的热水维护调节罐。

背景技术

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

目前，工厂内发酵罐在正常发酵过程中，其内温度调节均是直接向夹层内通入蒸汽进行升温，直接向夹层内通过凉水进行降温。工人在具体操作过程中，往往会发生通入蒸汽过多而造成发酵罐内温度升高过快过多，而造成温度波动大，即使快速通过凉水也很难在短时间内降低罐内温度，从而引发菌种大量死亡的严重后果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种向多个发酵罐同时提供合适温水的热水维护调节罐。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种正常发酵热水维护调节罐，包括罐体，所述罐体内设置加热用的蛇形管路，所述罐体外分别设置有与蛇形管路两端联通的蒸汽进管和冷凝水出管；所述蒸汽进管并行连接两分支蒸汽管，其中一分支蒸汽管安装蒸汽电磁阀，另一分支蒸汽管安装手动阀；所述冷凝水出管上安装疏水阀，且位于疏水阀两端并接安装有手动阀的分支泠凝水出管；所述罐体底部安装温水输送管，所述温水输送管上依次安装温水输送阀、输送泵和止回阀，所述温水输送管上通过循环管与罐体上部联通，所述循环管上安装手动阀，所述温水输送管与向若干个发酵罐提供热源的供水总管连接；所述罐体上部安装回水管和补水管，所述回水管接收发酵罐的冷却水；所述罐体上安装温度探传感器，所述温度传感器输出信号至控制系统，控制系统控制蒸汽电磁阀的启闭。

工作时，向罐体内注入水，通入蒸汽，利用温度传感器，将罐内无菌水加热至合适温度。蒸汽通过罐体内的蛇形管路后由冷凝水出管排出。需要向发酵罐内通入温水时，温水输送管与向若干个发酵罐提供热源的供水总管连接，打开相应发酵罐的阀门，打开温水输送管上的温水输送阀和输送泵，将温水输送至相应的发酵罐，向其提供温和的热源，此时发酵罐内温度变化缓慢，并能持续维持合适的发酵温度，利于菌种的生长，有效避免了发酵罐内温度的剧烈变化。然后，温水经过发酵罐后的散热变为凉水，通过回水管路流回调节罐内。调节罐的蒸汽始终维持调节罐内水的温度。

本实用新型具有如下优点：

1、多个发酵罐同时共用一个热水调节罐，使得发酵罐的温度变化温和，不会造成菌种死亡的后果。

2、每个发酵罐的夹层内不再需要各自单独通入蒸汽，有效地降低了能耗。

3、热水调节罐布置简单，简化了工厂内的管路铺设，在一定程度上降低了生产成本。

本实用新型设计合理、结构简单，向发酵罐提供了缓和升温的解决方案，具有很好的实际应用效果。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图中，1-罐体，2-蛇形管路，3-蒸汽进管，4-冷凝水出管，5-分支冷凝水出管，6-分支蒸汽进管，7-温水输送管，8-输送泵，9-循环管，10-回水管，11-补水管，12-温度传感器，13-蒸汽电磁阀，14-手动阀，15-疏水阀，16-止回阀，17-温水输送阀，18-排空阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种正常发酵热水维护调节罐，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1内设置加热用的蛇形管路2，所述罐体1外分别设置有与蛇形管路2两端联通的蒸汽进管3和冷凝水出管4。蒸汽通入蛇形管内加热水。

如图1所示，所述蒸汽进管3并行连接两分支蒸汽管6，其中一分支蒸汽管安装蒸汽电磁阀13，另一分支蒸汽管安装手动阀14。当蒸汽电磁阀13发生故障时，可以打开蒸汽进管3上的手动阀14，不影响生产的正常进行。

如图1所示，所述冷凝水出管4上安装疏水阀15，且位于疏水阀15两端并接安装有手动阀14的分支泠凝水出管5。常态下，泠凝水通过输水阀流出；当输水阀出现故障时，打开冷凝水出管4上的手动阀14，冷凝水顺利流出，不影响生产的正常进行。

如图1所示，所述罐体1底部安装温水输送管7，所述温水输送管7上依次安装温水输送阀17、输送泵8和止回阀16。所述温水输送管7与向若干个发酵罐提供热源的供水总管连接。

如图1所示，所述温水输送管7上通过循环管9与罐体1上部联通，所述循环管9上安装手动阀14。当暂时不需要向发酵罐输送温水时，打开循环管9上的手动阀14，温水循环入罐体1内，保证生产的正常进行。

如图1所示，所述罐体1上部安装回水管10和补水管11。所述回水管10接收发酵罐的冷却水。补水管11向罐内加水，通常情况下，不必频繁补水。

如图1所示，所述罐体1上安装温度传感器12，所述温度探传感器12输出信号至控制系统，控制系统控制蒸汽电磁阀13的启闭；实现自动化管理。

如图1所示，所述温水输送管7上位于止回阀16之后安装排空阀18；停车检修时，打开排空阀18，将管路内的残留水排尽，同时也保证了管路内清洁。

工作时，向罐体1内注入水，通入蒸汽，利用温度传感器12，将罐内无菌水加热至合适温度。蒸汽通过罐体1内的蛇形管路2后由冷凝水出管4排出。需要向发酵罐内通入温水时，温水输送管7与向若干个发酵罐提供热源的供水总管连接，打开相应发酵罐的阀门，打开温水输送管7上的温水输送阀17和输送泵8，将温水输送至相应的发酵罐，向其提供温和的热源，此时发酵罐内温度变化缓慢，并能持续维持合适的发酵温度，利于菌种的生长，有效避免了发酵罐内温度的剧烈变化。然后，温水经过发酵罐后的散热变为凉水，通过回水管路10流回调节罐内。调节罐的蒸汽始终维持调节罐内水的温度。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (2)

1.一种正常发酵热水维护调节罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设置加热用的蛇形管路（2），所述罐体（1）外分别设置有与蛇形管路（2）两端联通的蒸汽进管（3）和冷凝水出管（4）；所述蒸汽进管（3）并行连接两分支蒸汽管（6），其中一分支蒸汽管安装蒸汽电磁阀（13），另一分支蒸汽管安装手动阀（14）；所述冷凝水出管（4）上安装疏水阀（15），且位于疏水阀（15）两端并接安装有手动阀（14）的分支泠凝水出管（5）；所述罐体（1）底部安装温水输送管（7），所述温水输送管（7）上依次安装温水输送阀（17）、输送泵（8）和止回阀（16），所述温水输送管（7）上通过循环管（9）与罐体（1）上部联通，所述循环管（9）上安装手动阀（14），所述温水输送管（7）与向若干个发酵罐提供热源的供水总管连接；所述罐体（1）上部安装回水管（10）和补水管（11），所述回水管（10）接收发酵罐的冷却水；所述罐体（1）上安装温度探传感器（12），所述温度传感器（12）输出信号至控制系统，控制系统控制蒸汽电磁阀（13）的启闭。

2.根据权利要求1所述的正常发酵热水维护调节罐，其特征在于：所述温水输送管（7）上位于止回阀（16）之后安装排空阀（18）。