CN205346781U - 轧盖装置及其所用凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧盖机用凸轮，所述凸轮呈水平圆盘状，所述凸轮开有圆心孔以及环绕该圆心孔的多个通孔；所述凸轮边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起首端连接有逐渐上升的第一斜坡，尾端通过逐渐下降的第二斜坡连接所述第二凸起的首端；所述第二凸起尾端连接有逐渐下降的第三斜坡，结构简单，易加工。本实用新型还公开了一种轧盖装置，包括凸轮、架体、主轴、压瓶座、压瓶铜套、升降连杆、弹簧定位销、弹簧螺栓、压瓶复位弹簧、凸轮随动器、压瓶头组件和瓶托组件，增强强度，提高生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药机械，尤其涉及西林瓶轧盖机。
背景技术
目前西林瓶轧盖机使用的圆柱凸轮100,见图1和图2，圆周角范围0°-55°为间歇范围，55°-80°为升程范围，80°-335°为工作范围，335°-0°为回程范围。在西林瓶轧好盖子离开轧盖系统的时候，由于凸轮曲线上升太快，压瓶组件和西林瓶由于压紧力较大，在压瓶组件脱离西林瓶时会将西林瓶提起，使西林瓶不能按照瓶托组件的轨迹运行，从而出现爆瓶，此操作存在以下缺陷：
1)轧盖机高速运行时爆瓶率较高。
2)爆瓶对设备损坏较大。
3)轧盖机速度受限最高速度只能达到400瓶每分钟。
发明内容
本实用新型的目的之一在于提供一种低成本的轧盖机用凸轮，结构简单，易加工。
本实用新型的目的之二在于提供包含上述凸轮的轧盖装置，增强强度，提高生产速度。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型之一的轧盖机用凸轮，所述凸轮呈水平圆盘状，所述凸轮开有圆心孔以及环绕该圆心孔的多个通孔；
所述凸轮边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；
所述第一凸起首端连接有逐渐上升的第一斜坡，尾端通过逐渐下降的第二斜坡连接所述第二凸起的首端；
所述第二凸起尾端连接有逐渐下降的第三斜坡；
所述第一凸起长度所对应的圆心角范围为80°-305°；
所述第二凸起长度所对应的圆心角范围为315°-335°；
圆心角范围55°-80°对应所述第一斜坡；
圆心角范围305°-315°对应所述第二斜坡；
圆心角范围335°-0°对应所述第三斜坡。
上述的轧盖机用凸轮中，所述凸轮的外径为100mm-500mm，高度为10mm-100mm。
本实用新型之二的包含上述凸轮的轧盖装置，还包括：
架体；
竖直穿过所述凸轮的圆心孔并固定于所述架体的主轴；
设置在所述主轴上并绕所述主轴旋转的压瓶座；
竖直穿过所述压瓶座，并正对所述凸起下方的中空的压瓶铜套；
中空并置于所述压瓶铜套内的升降连杆；
置于所述升降连杆内的弹簧定位销；
水平穿过所述弹簧定位销并固定在所述压瓶座上的弹簧螺栓；
一端固定于所述弹簧定位销，另一端推抵所述升降连杆顶部的压瓶复位弹簧；
固定在所述升降连杆顶部且与所述凸起相触的凸轮随动器；
固定在所述升降连杆底部的压瓶头组件；以及
固定于所述架体，并正对所述压瓶头组件下方的瓶托组件；
其中，所述凸轮与所述主轴通过定位键固定；所述升降连杆两侧均开有容所述弹簧螺栓穿过的条形孔。
上述的轧盖装置中，还包括驱动所述压瓶座旋转的传动组件。
上述的轧盖装置中，所述弹簧螺栓不与所述条形孔的上下边触碰。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过改进凸轮外形、曲线，有效降低了凸轮加工难度和成本,降低轧盖机高速运行时爆瓶率。同时，通过凸轮安装以及工作方式的改进，设计的轧盖装置成本很低，方便维护，通过增强的凸轮的强度，提高设备稳定性以及机器生产速度，可满足600瓶每分钟的速度。
附图说明
图1是现有圆柱凸轮的正视结构图；
图2是图1所示凸轮的圆心角与边缘高度对应图；
图3本实用新型的凸轮的正视结构图；
图4是图3所示凸轮的圆心角与边缘高度对应图；
图5是本实用新型之二的轧盖装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图3和图4，本实用新型之一的轧盖机用凸轮1，凸轮1呈水平圆盘状，凸轮1开有圆心孔101以及环绕该圆心孔101的多个通孔102。
凸轮1边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起103和第二凸起104。
第一凸起103首端连接有逐渐上升的第一斜坡105，尾端通过逐渐下降的第二斜坡106连接第二凸起104的首端。第二凸起104尾端连接有逐渐下降的第三斜坡107。
第一凸起103长度所对应的圆心角范围为80°-305°，为工作范围。第二凸起104长度所对应的圆心角范围为315°-335°，为第一次回程保持范围。圆心角范围55°-80°对应第一斜坡105，为升程范围。圆心角范围305°-315°对应所述第二斜坡106，为第一次回程范围。圆心角范围335°-0°对应第三斜坡107，为第二次回程范围。0-55°为间歇范围。
本实施例中，凸轮1的外径为100mm-500mm，高度为10mm-100mm。
请参阅图5，本实用新型之二的轧盖装置，包括：凸轮1、架体2、主轴3、压瓶座4、升降连杆5、弹簧定位销6、弹簧螺栓7、压瓶复位弹簧8、凸轮随动器9、压瓶头组件10、瓶托组件11和压瓶铜套12。
主轴3竖直穿过凸轮1的圆心孔101，并固定在架体2上。凸轮1与主轴3通过定位键固定。
压瓶座4设置在主轴3上并可绕主轴3旋转。压瓶座4由传动组件驱动旋转。
压瓶铜套12中空，竖直穿过压瓶座4，压瓶铜套12顶部正对凸起1下方。升降连杆5中空并置于压瓶铜套12内。弹簧定位销6置于升降连杆5内，弹簧定位销6所在位置对应的升降连杆5的两侧开有两个条形孔51。弹簧螺栓7水平穿过条形孔51和弹簧定位销6并固定在压瓶座4上。无论何时，弹簧螺栓7均不与条形孔51的上下边触碰。
压瓶复位弹簧8一端固定在弹簧定位销6上，另一端推抵升降连杆5的顶部，这样，在凸轮1的凸起103不在升降连杆5上方时，压瓶复位弹簧8会产生弹力将升降连杆5推向上方，使其与凸轮1相触。
凸轮随动器9固定在升降连杆5的顶部，随着压瓶座4旋转，而与凸起103相触。
压瓶头组件10固定在升降连杆5的底部。
瓶托组件11固定在架体2上，并正对压瓶头组件10的下方，用于放置加盖西林瓶13。
综上，随着压瓶座4绕主轴3旋转，凸轮随动器9可以沿着凸起103的表面滚动运行，随着凸起103曲面的变化以及压瓶复位弹簧8的复位弹力，将升降连杆5在压瓶铜套12内上下滑动，从而带动压瓶头组件10将置加盖西林瓶13固定在瓶托组件11上压紧，轧好盖后松开。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种轧盖机用凸轮，其特征在于，所述凸轮呈水平圆盘状，所述凸轮开有圆心孔以及环绕该圆心孔的多个通孔；
所述凸轮边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；
所述第一凸起首端连接有逐渐上升的第一斜坡，尾端通过逐渐下降的第二斜坡连接所述第二凸起的首端；
所述第二凸起尾端连接有逐渐下降的第三斜坡；
所述第一凸起长度所对应的圆心角范围为80°-305°；
所述第二凸起长度所对应的圆心角范围为315°-335°；
圆心角范围55°-80°对应所述第一斜坡；
圆心角范围305°-315°对应所述第二斜坡；
圆心角范围335°-0°对应所述第三斜坡。
2.根据权利要求1所述的轧盖机用凸轮，其特征在于，所述凸轮的外径为100mm-500mm，高度为10mm-100mm。
3.一种包含权利要求1所述凸轮的轧盖装置，其特征在于，还包括：
架体；
竖直穿过所述凸轮的圆心孔并固定于所述架体的主轴；
设置在所述主轴上并绕所述主轴旋转的压瓶座；
竖直穿过所述压瓶座，并正对所述凸起下方的中空的压瓶铜套；
中空并置于所述压瓶铜套内的升降连杆；
置于所述升降连杆内的弹簧定位销；
水平穿过所述弹簧定位销并固定在所述压瓶座上的弹簧螺栓；
一端固定于所述弹簧定位销，另一端推抵所述升降连杆顶部的压瓶复位弹簧；
固定在所述升降连杆顶部且与所述凸起相触的凸轮随动器；
固定在所述升降连杆底部的压瓶头组件；以及
固定于所述架体，并正对所述压瓶头组件下方的瓶托组件；
其中，所述凸轮与所述主轴通过定位键固定；所述升降连杆两侧均开有容所述弹簧螺栓穿过的条形孔。
4.根据权利要求3所述的轧盖装置，其特征在于，还包括驱动所述压瓶座旋转的传动组件。
5.根据权利要求3所述的轧盖装置，其特征在于，所述弹簧螺栓不与所述条形孔的上下边触碰。
Priority Applications (1)
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| CN201620104600.7U CN205346781U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 轧盖装置及其所用凸轮 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201620104600.7U Active CN205346781U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 轧盖装置及其所用凸轮 |
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2016
- 2016-02-01 CN CN201620104600.7U patent/CN205346781U/zh active Active
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