CN205346563U - 一种滚轮罐耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚轮罐耳，包括支架、滚轮机构以及缓冲器，滚轮机构与支架转动连接，缓冲器包括壳体、导杆、缓冲弹簧、压板以及调节杆，壳体与支架连接，导杆的一端与滚轮机构连接，另一端伸入到壳体内且与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离导杆的一端抵住压板，调节杆的一端伸入到壳体内且与压板连接，调节杆与壳体螺纹连接。本实用新型的滚轮罐耳通过操作调节杆来实现缩小滚轮与罐道之间的间隙的效果，其具有操作省力、方便以及灵活的优点，使滚轮紧贴罐道，确保其导向的效果。

Description

一种滚轮罐耳

技术领域

本实用新型涉及罐道提升容器的导向装置领域，具体而言，涉及一种滚轮罐耳。

背景技术

目前，滚轮罐耳在长期的使用过程中，在滚轮出现磨损或罐道出现磨损后，滚轮与罐道之间的间隙逐渐增大，导致滚轮罐耳的导向效果差。因此，需要及时调节缩小滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道。但现有的滚轮罐耳在调节滚轮与罐道之间的间隙时，需要较大的力，存在调节费力以及不灵活等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚轮罐耳，克服了调节滚轮与罐道之间的间隙时存在的费力问题，能够轻松省力地调节滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道，确保导向效果。

本实用新型是这样实现的：

一种滚轮罐耳，包括支架和滚轮机构，滚轮机构与支架转动连接，该滚轮罐耳还包括缓冲器，缓冲器包括壳体、缓冲组件以及调节组件，缓冲组件包括导杆和缓冲弹簧，调节组件包括压板与调节杆，壳体与支架连接，导杆的一端与滚轮机构连接，另一端伸入到壳体内且与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离导杆的一端抵住压板，调节杆的一端伸入到壳体内且与压板连接，调节杆与壳体螺纹连接。

本实用新型提供的一种滚轮罐耳的有益效果是：使用时，通过旋转调节杆，使调节杆与壳体相对转动，调节杆往压板方向推压横移，使压板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧再挤压导杆，使导杆推动滚轮机构转动，进而使滚轮机构上的滚轮紧贴罐道，缩小滚轮与罐道间的间隙，确保滚轮罐耳的导向效果。本实用新型的滚轮罐耳通过操作调节杆来实现缩小滚轮与罐道之间的间隙，其具有操作省力、方便以及灵活的优点，使滚轮紧贴罐道，确保其导向的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的缓冲器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的滚轮机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的安装时的结构示意图。

图中标记分别为：支架10，底座20，

滚轮机构30，轴架301，轮轴302，复位弹簧303，滚轮304，压盖3041，轮套3042，胶轮3043，轴承3044，内挡圈3045，端帽3046，外挡圈3047，隔离套3048，密封圈3049，

缓冲器40，壳体401，缓冲组件402，导杆4021，缓冲弹簧4022，连接板4023，调距弹簧4024，调节组件403，压板4031，调节杆4032，旋钮4033，限位环4034，垫圈4035，第一挡板404，第二挡板405。

具体实施方式

目前，滚轮罐耳在长期的使用过程中，在滚轮出现磨损或罐道磨损后，滚轮与罐道之间的间隙逐渐增大，导致滚轮罐耳的导向效果差，因此，需要及时调节缩小滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道。但现有的滚轮罐耳在调节滚轮与罐道之间的间隙时，需要较大的力，存在调节费力以及不灵活等问题。其主要原因是，现有的滚轮罐耳主要是通过旋转压板(压板的圆周面部位与壳体螺纹连接)的方式来调节滚轮与罐道之间的间隙，压板在旋转的过程中，由于压板的截面的周长较长，其圆周面与壳体之间的产生的摩擦力大。因此，使用者在调节时很费力、且调节不灵活。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种滚轮罐耳，克服了调节滚轮与罐道之间的间隙时存在的费力问题，能够轻松省力地调节滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道，确保导向效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～图4，本实施例提供的滚轮罐耳，包括支架10、滚轮机构30以及缓冲器40，滚轮机构30与支架10转动连接。缓冲器40包括壳体401、缓冲组件402以及调节组件403。缓冲组件402又包括导杆4021和缓冲弹簧4022。调节组件403又包括压板4031与调节杆4032。壳体401与支架10连接，导杆4021的一端与滚轮机构30连接，另一端伸入到壳体401内且与缓冲弹簧4022连接，缓冲弹簧4022远离导杆4021的一端抵住压板4031，调节杆4032的一端伸入到壳体401内且与压板4031连接，调节杆4032与壳体401螺纹连接。当然，本实施例的滚轮罐耳还包括用于固定安装在提升容器上的底座20，支架10固定在底座20上。优选地，支架10和底座20均采用Q235－A钢制成，其强度更高，更耐磨耐用。

具体地，在本实施例中，滚轮机构30包括轴架301、轮轴302以及滚轮304，轴架301与支架10转动连接，轮轴302的一端与轴架301连接，另一端通过轴承3044与滚轮304连接，导杆4021与滚轮机构30上的轴架301连接。

具体地，在本实施例、壳体401靠近调节杆4032的一端设置有第一挡板404，第一挡板404上设置第一螺纹孔，调节杆4032穿过第一螺纹孔与压板4031连接(如图3所示)，调节杆4032的外壁上设置有螺纹。通过调节杆4032的外壁上了螺纹与第一螺纹孔的配合，旋转调节杆4032可实现调节杆4032在水平方向的横移效果。

此外，在本实施例中，壳体401靠近导杆4021的一端设置有第二挡板405(如图3所示)，第二挡板405上设置有通孔，导杆4021穿过通孔，导杆4021与缓冲弹簧4022之间设置有连接板4023，连接板4023的一侧与导杆4021连接，另一侧与缓冲弹簧4022连接。当然，也可以直接将导杆4021与缓冲弹簧4022连接，不用设置连接板4023。

使用时，将本实施例的滚轮罐耳固定安装在提升容器上，通常情况下将三个本实施例的滚轮罐耳作为一组安装到提升容器上，三个滚轮罐耳的滚轮304从不同的方向紧贴罐道(如图5所示)，确保其导向的效果，可根据实际情况进行选择多组滚轮罐耳进行安装，当然每组滚轮罐耳的个数也不限于三个，也可以是两个或四个或多个等。然后，通过旋转调节杆4032来调节滚轮304与罐道之间的间隙。此外，在长期的使用时间后，若滚轮304与罐道之间的间隙出现增大的现象，导致滚轮罐耳的导向效果变差，也可通过旋转调节杆4032来缩小滚轮304与罐道之间的间隙，使滚轮304紧贴罐道，确保滚轮罐耳的导向效果不受影响。

以下对本实施例的滚轮罐耳的调节过程进行详细说明。

当滚轮304与罐道之间的间隙增大时，使用者正向旋转调节杆4032，使调节杆4032往缓冲弹簧4022方向水平移动，挤压缓冲弹簧4022，缓冲弹簧4022再挤压导杆4021往壳体401外横移，即往轴架301方向横移，轴架301受到来自导杆4021的挤压力后，轴架301产生转动的效果使滚轮304偏移，滚轮304往罐道方向移动紧贴罐道，进而了缩小其与滚动之间的间隙。

本实施例的滚轮罐耳通过采用旋转调节杆4032来调节滚轮304与罐道之间的间隙。因此，相对现有的滚轮罐耳在调节的过程中，本实施例的滚轮罐耳的压板4031与壳体401之间并不产生相互作用，主要通过调节杆4032与第一挡板404的相对旋转来实现压板4031横向的挤压效果，由于调节杆4032的截面的周长短，调节杆4032的外壁与第一挡板404上的螺纹孔相互作用时，产生的摩擦力也就小，所以使用者使用本实施例的滚轮罐耳调节滚轮304与罐道之间的间隙时也就更省力，更灵活以及调节更方便。

优选地，在本实施例中，调节杆4032远离壳体401的一端设置有旋钮4033(如图1、图2和图3所示)，旋钮4033的直径大于调节杆4032的直径。旋钮4033的直径大于调节杆4032的直径，那么在旋转旋钮4033的时候，旋钮4033上的动力臂大于调节杆4032上的阻力臂，使用者能够更省力地旋转调节杆4032，调节滚轮304与罐道之间的间隙，这样操作更省力、更灵活。优选地，本实施例中，旋钮4033与调节杆4032一体成型，方便生产加工。

优选地，在本实施例中，滚轮机构30还包括复位弹簧303(如图1所示)，复位弹簧303的一端与轴架301连接，另一端与支架10连接。在调节滚轮304与罐道的间隙的过程中，复位弹簧303的往右的拉力与调距弹簧4024的往左的挤压力相互平衡，使得轴架301的偏转距离准确，调节效果更好。

优选地，在本实施例中，调节节组件还包括限位环4034(如图3所示)，限位环4034上设置有第二螺纹孔，调节杆4032的一端穿过第二螺纹孔与旋钮4033连接。当不需要调节时，通过限位环4034的设置，将限位环4034正向旋转到紧贴第一挡板404的位置能够防止调节杆4032往缓冲弹簧4022方向移动，这样可避免调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022方向移动，加强该滚轮罐耳的安全性。需要调节时，将限位环4034反向旋转到远离第一挡板404一段距离，再旋转调节杆4032，使调节杆4032可往缓冲弹簧4022方向移动，对滚轮304与罐道之间的间隙进行调节。进一步优选地，在本实施中，限位环4034与第一挡板404之间还设置有垫圈4035(如图3所示)，垫圈4035套设在调节杆4032上。垫圈4035的设置可以进一步防止调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022方向移动，提高滚轮罐耳的安全性。

优选地，在本实施例中，导杆4021伸入壳体401的一端套设有调距弹簧4024(如图3所示)，调距弹簧4024的两端分别与第二挡板405和连接板4023相抵。其中，调距弹簧4024与缓冲弹簧4022的区别在于，受到相同的挤压力时，调距弹簧4024更容易发生形变。通过调距弹簧4024的设置，使得在调节杆4032往左移动的时候，由于调距弹簧4024的比缓冲弹簧4022更容易发生形变，则主要以调距弹簧4024发生形变，而缓冲弹簧4022基本不发生形变。因此，调节杆4032往左移动的过程中，受到的阻力也就越小，调节时也就更省力。另外，当滚轮304受沿罐道滑动时，受到罐道的作用力时，该作用力主要作用在缓冲弹簧4022上，缓冲弹簧4022再对滚轮304施加反一个反作用力，使滚轮304紧贴罐道。

请参阅图4，具体地，在本实施例中，滚轮304包括压盖3041、轮套3042以及胶轮3043，压盖3041上设置有供轮轴302穿过的轴孔，压盖3041与轮套3042相互连接形成环形槽，胶轮3043套在环形槽上。作为优选，胶轮3043采用四氢呋喃制成，其耐磨性更好，使用寿命更长，其具有弹性高、耐撕裂、抗水性、抗油性高等优点。

请参阅图4，优选地，在本实施例中，轮轴302上设置有内挡圈3045，内挡圈3045与轴承3044的内圈相抵。当然，轮轴302的右端设置有端帽3046，端帽3046与轴承3044的内圈相抵，当然轮轴302也可以直接采用台阶轴的结构形式，只要其右端能够抵住轴承3044的内圈即可。内挡圈3045和端帽3046分别抵住轴承3044的内圈的两侧，这样，可以防止轴承3044在轮轴302上轴向偏移的现象，提高滚轮罐耳的稳定性和安全性。

请参阅图4，优选地，在本实施例中，在靠近轴承3044的外圈的两侧的位置分别设置有外挡圈3047和隔离套3048，外挡圈3047和隔离套3048分别抵住轴承3044的外圈的两侧。当然，外挡圈3047与隔离套3048均固定在轮套3042上。外挡圈3047和隔离套3048分别抵住轴承3044的外圈的两侧，可以防止轴承3044的外圈发生径向偏移的现象，进而提高滚轮罐耳的稳定性和安全性。

请参阅图4，优选地，在本实施例中，滚轮304内设置有密封圈3049，密封圈3049套设在与外挡圈3047外。通过密封圈3049的设置，提高滚轮304的密封性能，防止在长期的使用中轴承3044受到氧化或雨水的腐蚀，提高轴承3044的使用寿命。

综上所述，本实施例提供的滚轮罐耳通过调节杆4032和第一挡板404相互配合的设置，使得在调节滚轮304与罐道的间隙时受到的阻力小，进而操作更省力、更灵活；再通过更容易发生形变的调距弹簧4024的设置，进一步提高调节时的省力效果；以及再通过限位环4034的设置，有效地防止了调节杆4032任意地往缓冲弹簧4022横移的现象，起到了锁紧的效果，提高滚轮罐耳在调节时的稳定性和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“水平”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚轮罐耳，包括支架和滚轮机构，所述滚轮机构与所述支架转动连接，其特征在于，所述滚轮罐耳还包括缓冲器，所述缓冲器包括壳体、缓冲组件以及调节组件，所述缓冲组件包括导杆和缓冲弹簧，所述调节组件包括压板与调节杆，所述壳体与所述支架连接，所述导杆的一端与所述滚轮机构连接，另一端伸入到所述壳体内且与所述缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧远离所述导杆的一端抵住所述压板，所述调节杆的一端伸入到所述壳体内且与所述压板连接，所述调节杆与所述壳体螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述壳体靠近所述调节杆的一端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置第一螺纹孔，所述调节杆穿过所述第一螺纹孔与所述压板连接，所述调节杆的外壁上设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述调节杆远离所述壳体的一端设置有旋钮，所述旋钮的直径大于所述调节杆的直径。

4.根据权利要求2所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述调节组件还包括限位环，所述限位环上设置有第二螺纹孔，所述调节杆的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述旋钮连接。

5.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述壳体靠近所述调节杆的一端设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有通孔，所述导杆穿过所述通孔，所述导杆与所述缓冲弹簧之间设置有连接板，所述连接板的一侧与所述导杆连接，另一侧与所述缓冲弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述导杆伸入所述壳体的一端套设有调距弹簧，所述调距弹簧的两端分别与所述第二挡板和所述连接板相抵。

7.根据权利要求1所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮机构还包括轴架、轮轴和滚轮，所述轴架与所述支架转动连接，所述轮轴与所述轴架连接，所述滚轮通过轴承与所述轮轴连接，所述轮轴上设置有内挡圈，所述内挡圈与所述轴承的内圈相抵。

8.根据权利要求7所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮在靠近所述轴承的外圈的两侧的位置分别设置有外挡圈和隔离套，所述外挡圈和所述隔离套分别抵住所述轴承的外圈的两侧。

9.根据权利要求8所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮内设置有密封圈，所述密封圈套设在所述外挡圈上。

10.根据权利要求7所述的滚轮罐耳，其特征在于，所述滚轮机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述轴架连接，另一端与所述支架连接。