CN205346480U - 一种收丝机双层丝束走道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种收丝机双层丝束走道系统,包括若干个上下并列的收丝机主体设备,所述收丝机主体设备的外侧设有驱动出口辊和分丝托辊罗拉,所述分丝托辊罗拉位于驱动出口辊与收丝机主体设备之间。本实用新型采用交错式上下两层的收丝机设备摆放方式,相比单层方式,极大地缩短了同等量碳纤维下所需收丝机主体设备的长度,同时到达最远端线辊的碳纤维经过的路程也相应缩短,使得收丝过程变得更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维收丝机设备,属于碳纤维生产线的重要组成部件之一。
背景技术
碳纤维是由90%以上的碳元素组成的纤维。它具有耐高温、尺寸稳定、导电性好等优良性能,被广泛应用于航空航天、国防等军事领域以及高级体育用品、医疗器械等民用领域。碳纤维收丝机,是将经过前几道碳纤维工艺加工后的碳纤维卷绕到对应线辊上,形成碳纤维成品。它作为碳纤维生产线中所要用到的设备之一,对成品质量有重要的影响。
目前市场上碳纤维收丝机一般采用单层形式,左右两边各放置一个内含不少收丝辊的装置。此类摆放形式随着产生的碳纤维丝束量增大后,收丝机整体长度增加,对于厂房长度要求变大。
有基于此,提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种收丝机双层丝束走道系统,采用将碳纤维丝束分成若干层(如上下两层)分别进入相应的双层收丝机设备的方法,将收丝机整体长度变短,有效节省了厂房所需长度空间,设备整体变得更加紧凑。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种收丝机双层丝束走道系统,包括若干个上下并列的收丝机主体设备,所述收丝机主体设备的外侧设有驱动辊和分丝托辊罗拉,所述分丝托辊罗拉位于驱动辊与收丝机主体设备之间。
所述的收丝机主体设备为上下并列方式的两台,且每台收丝机主体设备均设有左右两排收丝机线辊。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的收丝机双层丝束走道系统,采用交错式上下两层的收丝机设备摆放方式,相比单层方式,极大地缩短了同等量碳纤维下所需收丝机主体设备的长度,同时到达最远端线辊的碳纤维经过的路程也相应缩短,使得收丝过程变得更加可靠。
附图说明
图1和2均为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型中的收丝机主体设备的结构示意图;
其中,1为驱动辊、2为碳纤维丝束、3为分丝托辊罗拉、4为收丝机主体设备、5为收丝机线辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1-3所示,本实用新型的收丝机双层丝束走道系统,包括若干个上下并列的收丝机主体设备4,收丝机主体设备4为上下并列方式的两台,且每台收丝机主体设备4均设有左右两排收丝机线辊5,且上下两层共四排进行交叉摆放。
收丝机主体设备4的外侧设有驱动辊1和分丝托辊罗拉3,分丝托辊罗拉3位于驱动辊1与收丝机主体设备4之间。
经过前几道工序加工后的碳纤维丝束2,通过驱动辊1分流成上下两部分。本实用新型有上下两层收丝机主体设备4,分流后的碳纤维丝束2经分丝托辊罗拉3最后卷绕到对应的收丝机线辊上。
本实用新型采用交错式上下两层的收丝机设备摆放方式,相比单层方式,极大地缩短了同等量碳纤维下所需收丝机主体设备的长度,同时到达最远端线辊的碳纤维经过的路程也相应缩短,使得收丝过程变得更加可靠。
本实用新型的收丝机双层丝束走道系统,采用交错式上下两层的收丝机设备摆放方式,相比单层方式,极大地缩短了同等量碳纤维下所需收丝机主体设备的长度,同时到达最远端线辊的碳纤维经过的路程也相应缩短,使得收丝过程变得更加可靠。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种收丝机双层丝束走道系统,其特征在于:包括若干个上下并列的收丝机主体设备,所述收丝机主体设备的外侧设有驱动辊和分丝托辊罗拉,所述分丝托辊罗拉位于驱动辊与收丝机主体设备之间;
所述的收丝机主体设备为上下并列方式的两台,且每台收丝机主体设备均设有左右两排收丝机线辊。
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CN201521067119.7U Active CN205346480U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种收丝机双层丝束走道系统 |
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2015
- 2015-12-21 CN CN201521067119.7U patent/CN205346480U/zh active Active
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