CN205345394U - 一种用于有机硅的气动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于有机硅的气动灌装机，包括主液缸、气缸、三通、连接杆、螺纹杆，连接杆、螺纹杆上安装随动块，随动块通过在螺纹杆上的移动带动连接杆推动推杆，从而使推杆再推动活塞，从而达到精确挤压有机硅的目的。

Description

一种用于有机硅的气动灌装机

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种用于有机硅的气动灌装机。

背景技术

对有机硅成品进行灌装时，由于有机硅粘度较高，目前使用的一些漏斗式灌装机的灌装效率及计量精度较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效、高精度的气动灌装机。实现上述目的的技术方案如下：

一种用于有机硅的气动灌装机，其特征在于：包括底座，底座上从前往后依次间隔的设置第一固定板、第二固定板、第一端板、第二端板；其中，第一固定板和第二固定板之间上下平行的安装一台或数台主液缸，其中第一固定板和第二固定板结构对称，所述的第一固定板包括上板、下板，所述上板和下板的边缘设置有半弧形凹槽，同时半弧形凹槽的两侧、在上板上对称设置有螺纹孔，螺纹孔内适配的放置转轴，转轴的一端安装手柄，转轴的另一端露出螺纹孔，与螺纹孔对应位置、在下板上也设置一个螺纹孔，转轴将上板和下板连接在一起，上板和下板的半弧形凹槽形成一个完整的封闭凹槽，主液缸的两端适配的坐落在封闭凹槽内；每台主液缸的前、后两端分别设置一个开口，所述开口分别为前开口、后开口，第一固定板位于底座的最前端，第一固定板的前端连接三通管，所述三通管的一个接口通过前开口与主液缸连通，三通管的另外两个接口分别连通进液装置与储存装置，后开口内设置活塞；

还包括气缸，每台主液缸对应一台气缸，所述气缸包括缸体、推杆、浮动接头，推杆从缸体内伸出，其中缸体安装在第一端板与第二端板之间，第二固定板与第一端板之间分别设置推杆和活动接头，其中推杆的自由端连接浮动接头，浮动接头的另一端安装防冲击圈，防冲击圈另一端与活塞连接，且浮动接头的外侧设置导柱；同时缸体的后端、在第二端板上分别设置连接杆和螺纹杆，并且连接杆的一端插入缸体内与推杆连接，露出缸体的连接杆和螺纹杆上共同安装随动块，随动块与连接杆固定连接，随动块能够沿着螺纹杆的螺纹带动连接杆来回伸缩，使连接杆能够推动推杆前进或者后退；

螺纹杆上安装行程块，所述行程块能够在螺纹杆上移动，同时随动块的后端、在螺纹杆上安装行程控制手柄，靠近行程控制手柄处、在螺纹杆上安装数字式位置显示器，其中螺纹杆通过固定架支撑，所述固定架的底端安装在底座上，行程块记录行程控制手柄转动的行程。

随动块通过在螺纹杆上的移动带动连接杆推动推杆，从而使推杆再推动活塞，从而达到精确挤压有机硅的目的，本实用新型结构简单，有机硅的挤压量精确，同时安装和拆卸本装置更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为第一固定板的示意图。

附图序号说明：底座1、第一固定板2、第二固定板3、第一端板4、第二端板5、主液缸6、三通管7、活塞8、缸体9、推杆10、浮动接头11、导柱12、连接杆13、螺纹杆14、随动块15、行程块16、行程控制手柄17、数字式位置显示器18、固定架19、上板21、下板22、半弧形凹槽23、转轴24、手柄25

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，用于有机硅的气动灌装机，包括底座1，底座1上从前往后(或从左至右)依次间隔的设置第一固定板2、第二固定板3、第一端板4、第二端板5。

其中，第一固定板2和第二固定板3之间上下平行的安装一台或数台主液缸6，且第一固定板2和第二固定板3分别与主液缸的两端活动连接，第一固定板2和第二固定板3结构对称，第一固定板2包括上板21和下板22两部分，上、下板结构大体对称，因此这里只描述第一固定板2，上板21的边缘开设有半弧形凹槽23，安装的时候，上、下板的半弧形凹槽相对设置，使两个半弧形凹槽的连线形成一个完整的封闭凹槽，所述封闭凹槽与主液缸的外壁适配，主液缸的两端坐落在封闭凹槽内，采用这样的结构是方便本装置的安装和维修，当需要维修的时候，可以方便的将固定板和主油缸之间拆卸分开；同时半弧形凹槽的两侧、在上板21上对称设置螺纹孔，螺纹孔内适配的放置转轴24，转轴24的一端安装手柄25，转轴24的另一端露出螺纹孔，与螺纹孔对应位置、在下板上也设置一个螺纹孔，转轴24将上板和下板连接在一起，手柄25转动可以将上板和下板进行开合，采用这样的结构，可用于将主液缸锁紧固定，并且拆装的时候还很方便。在上板和下板相对的边缘上还设置一个或数个拆装孔26，拆装孔的作用是方便将上下板分开。

每台主液缸6的前、后两端分别设置一个开口，所述开口分别为前开口、后开口，第一固定板2位于底座1的最前端，第一固定板2的前端连接三通管7，所述三通管7的一个接口通过前开口与主液缸6连通，三通管7的另外两个接口分别连通进液装置与储存装置(图中未示出)，后开口内设置活塞8。

每台主液缸6对应一台气缸，所述气缸包括缸体9、推杆10、浮动接头11，推杆10从缸体9内伸出，其中缸体9安装在第一端板4与第二端板5之间，第二固定板3与第一端板4之间分别设置推杆10和活动接头11，其中推杆10的自由端连接浮动接头11，浮动接头11的另一端与活塞8连接，活塞8与浮动接头11之间安装防冲击圈(图中未示出)，防冲击圈可以保护其两边的部件不受损害，浮动接头11的外侧设置导柱12，导柱12用于加强第二固定板3与第一端板4之间的强度；同时缸体9的后端、在第二端板5上分别设置连接杆13和螺纹杆14，其中连接杆的一端插入缸体9内与推杆10连接，连接杆13露出缸体9的部分上，连接杆13和螺纹杆14上共同安装随动块15，随动块15固定在连接杆13上，且随动块15能够带动连接杆沿着螺纹杆14的螺纹来回移动，从而随动块15带动连接杆13拉伸推杆10，螺纹杆14上安装行程块16，行程块16上安装行程开关，优选为气动行程开关，所述行程块16能够在螺纹杆14上移动，同时随动块15的后端、在螺纹杆14上安装行程控制手柄17，行程控制手柄17进行校准定位，靠近行程控制手柄17处、在螺纹杆14上安装数字式位置显示器18，其中螺纹杆14通过固定架19支撑，所述固定架19的底端安装在底座1上。推杆10、浮动接头11、活塞8、连接杆13的轴心在一条水平线上。本实用新型中主液缸6和气缸可以共同连接动力部分，也可以单独连接动力部分，动力部分带动活塞和/或推杆的作动，气动行程开关控制动力部分的开启。当然也可以直接在数字式位置显示器18上设置气动行程开关。

使用的时候，三通管7的另外接口连接的进液装置向主液缸6中注入有机硅，之后通过行程控制手柄17进行校准定位，将需要的有机硅的数量通过行程控制手柄17进行校准定位后再通过气缸推动活塞向前运动一定行程，有机硅受到活塞的挤压从主液缸中将一定量的有机硅注入储存装置中。当行程控制手柄17转动的时候，随动块15跟随螺纹杆14进行前后移动，随动块15带动连接杆13推动推杆，设置的行程达到后，开启气动行程开关，气缸的动力使推杆带动活塞挤压有机硅，行程块记录行走的行程，并通过数字式位置显示器18显示出来，这样测量的有机硅数量精确。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于有机硅的气动灌装机，其特征在于：包括底座，底座上从前往后依次间隔的设置第一固定板、第二固定板、第一端板、第二端板；其中，第一固定板和第二固定板之间上下平行的安装一台或数台主液缸，其中第一固定板和第二固定板结构对称，所述的第一固定板包括上板、下板，所述上板和下板的边缘设置有半弧形凹槽，同时半弧形凹槽的两侧、在上板上对称设置有螺纹孔，螺纹孔内适配的放置转轴，转轴的一端安装手柄，转轴的另一端露出螺纹孔，与螺纹孔对应位置、在下板上也设置一个螺纹孔，转轴将上板和下板连接在一起，上板和下板的半弧形凹槽形成一个完整的封闭凹槽，主液缸的两端适配的坐落在封闭凹槽内；每台主液缸的前、后两端分别设置一个开口，所述开口分别为前开口、后开口，第一固定板位于底座的最前端，第一固定板的前端连接三通管，所述三通管的一个接口通过前开口与主液缸连通，三通管的另外两个接口分别连通进液装置与储存装置，后开口内设置活塞；

还包括气缸，每台主液缸对应一台气缸，所述气缸包括缸体、推杆、浮动接头，推杆从缸体内伸出，其中缸体安装在第一端板与第二端板之间，第二固定板与第一端板之间分别设置推杆和活动接头，其中推杆的自由端连接浮动接头，浮动接头的另一端安装防冲击圈，防冲击圈另一端与活塞连接，且浮动接头的外侧设置导柱；同时缸体的后端、在第二端板上分别设置连接杆和螺纹杆，并且连接杆的一端插入缸体内与推杆连接，露出缸体的连接杆和螺纹杆上共同安装随动块，随动块与连接杆固定连接，随动块能够沿着螺纹杆的螺纹带动连接杆来回伸缩，使连接杆能够推动推杆前进或者后退；

螺纹杆上安装行程块，所述行程块能够在螺纹杆上移动，同时随动块的后端、在螺纹杆上安装行程控制手柄，靠近行程控制手柄处、在螺纹杆上安装数字式位置显示器，其中螺纹杆通过固定架支撑，所述固定架的底端安装在底座上，行程块记录行程控制手柄转动的行程。