CN205343710U - 一种双料筒注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双料筒注塑机，包括塑化排气料筒和注射料筒，该注射料筒置于所述塑化排气料筒下方，所述塑化排气料筒一端下方设有料道，该料道一端与所述注射料筒相通，所述塑化排气料筒上设有排气孔，通过设置塑化排气料筒，用于进行塑化排气；通过设置注射料筒，用于进行注射，分工明确，减小注塑成型成型时间，防止射嘴漏料、喷料，塑化均匀，操作简单，效率高。

Description

一种双料筒注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双料筒注塑机。

背景技术

降低能源、绿色环保当今社会一切活动的主流。目前，生产的注塑机注塑成型是靠一根螺杆来完成的，成型时间比较长，降低成型时间只能增加系统来解决，这样浪费能源又增加生产成本、降低生产功率。注塑成型机目前要提高速度降低生产周期只能靠提高转型速度。这样又要增加系统机加大电机功率在使用过程中又增加了用户生产成本不利于降低能耗和环保。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的双料筒注塑机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双料筒注塑机，包括塑化排气料筒和注射料筒，该注射料筒置于所述塑化排气料筒下方，所述塑化排气料筒一端下方设有料道，该料道一端与所述注射料筒相通，所述塑化排气料筒上设有排气孔。

进一步地，所述塑化排气料筒尾端设有料斗。

进一步地，所述注射料筒尾端设有射台前板和射台后板。

进一步地，所述射台后板一端设有预塑马达。

进一步地，所述料斗下方设有齿轮箱和电机。

进一步地，所述排气孔上设有排气风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置塑化排气料筒，用于进行塑化排气；通过设置注射料筒，用于进行注射，分工明确，减小注塑成型成型时间，防止射嘴漏料，排气孔喷料，塑化均匀，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种双料筒注塑机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种双料筒注塑机，包括塑化排气料筒1和注射料筒2，该注射料筒2置于所述塑化排气料筒1下方，所述塑化排气料筒1一端下方设有料道3，该料道3一端与所述注射料筒2相通，所述塑化排气料筒1上设有排气孔4，所述塑化排气料筒1尾端设有料斗5，所述注射料筒2尾端设有射台前板6和射台后板7，所述射台后板7一端设有预塑马达8，所述料斗5下方设有齿轮箱9和电机10，所述塑化排气料筒1内设有辅助螺杆，所述注射料筒2内设有注射螺杆，所述排气孔4上设有排气风机11。

工作原理简要说明：

塑料颗粒进入塑化排气料筒1后，随着螺杆转动塑料颗粒被加热至熔融状，等待进入注射料筒2，待注射料筒2和其他动作完成后，塑化排气料筒1作用的熔融塑料通过料道3直接进入注射料筒2，熔融塑料被挤入注射料筒2填充完，注射料筒2内的熔融塑料直接被挤入模具型腔，完成注塑后，注射料筒2退回，防止喷料，下一循环开始，由于塑化排气料筒1一直在转动工作，熔融效果好，且提高了工作效率。

虽然增加了一根料筒，但降低了注塑成型周期时间约30％，直接降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗，降低了污染排放，用户直接收益大大提高无需增加人力成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置塑化排气料筒，用于进行塑化排气；通过设置注射料筒，用于进行注射，分工明确，减小注塑成型成型时间，由于注射螺杆注射完后会后退，防止射嘴漏料，由于辅助螺杆只是原地旋转，没有前后移动，排气孔不会产生喷料现象，塑化均匀，操作简单，效率高。

Claims (6)

1.一种双料筒注塑机，其特征在于，包括塑化排气料筒和注射料筒，该注射料筒置于所述塑化排气料筒下方，所述塑化排气料筒一端下方设有料道，该料道一端与所述注射料筒相通，所述塑化排气料筒上设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种双料筒注塑机，其特征在于，所述塑化排气料筒尾端设有料斗。

3.根据权利要求1所述的一种双料筒注塑机，其特征在于，所述注射料筒尾端设有射台前板和射台后板。

4.根据权利要求3所述的一种双料筒注塑机，其特征在于，所述射台后板一端设有预塑马达。

5.根据权利要求2所述的一种双料筒注塑机，其特征在于，所述料斗下方设有齿轮箱和电机。

6.根据权利要求1所述的一种双料筒注塑机，其特征在于，所述排气孔上设有排气风机。