CN205343301U - 胶塞用冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞用冲模，其技术方案要点是包括有上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)均匀布设有冲孔(21)，所述冲孔(21)截面呈刀口，所述上模板(1)设有与冲孔(21)相适配的冲杆，任意相邻的3个冲孔(21)的中心呈等边三角形结构分布。将冲孔按照等边三角形的结构交叉设置，使整个下模板上有限的面积内能够排布下更多的冲孔，因此有利于一次冲压过程中能够冲压出更多的胶塞。

Description

胶塞用冲模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种胶塞用冲模。

背景技术

丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，国家至2004年底前所有药用胶塞（包括输液、口服液等各剂型用胶塞）一律停止使用普通天然胶塞；所有药厂的药品橡胶塞都要使用丁基胶塞。

因此在过去几年中，世界丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势，年增长率一直保持在5%左右。最近两年需求量有所增加，年均增长率达到10%左右。随着需求量的增加，丁基橡胶的价格也随之增长，这不可避免的对现今药用胶塞的生产有所冲击，督促着我们研发出能够节省丁基橡胶的生产方式。

现今生产药用胶塞的过程通常需要先通过配合、混炼、预成型、硫化、冲切、清洗硅化、包装等一系列工序,主要原理就是通过将配合后的原料进行混炼，根据不同硫化设备、模具的要求，将混炼胶通过开炼机压片，或挤出机挤出，压延机压延成半成品，然后将混炼得到长带状的半成品进行冲切，现有技术中冲切通过采用冲压机实现，其中冲切使用到如下网址中的模具http://china.makepolo.com/product-picture/100375902182_0.html，因此通过该冲压模具的冲压孔排布方式，其一次冲压数量较少。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶塞用冲模，该冲压模具能够一次冲压胶塞更多的数量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶塞用冲模，包括有上模板和下模板，所述下模板均匀布设有冲孔，所述冲孔截面呈刀口，所述上模板设有与冲孔相适配的冲杆，任意相邻的3个冲孔的中心呈等边三角形结构分布。

通过采用上述技术方案，将冲孔按照等边三角形的结构交叉设置，使整个下模板上有限的面积内能够排布下更多的冲孔，因此有利于一次冲压过程中能够冲压出更多的胶塞。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔呈台阶孔结构设置，较小直径一端朝向上模板一侧设置。

通过采用上述技术方案，当胶塞通过较小端的冲孔冲压出额定尺寸后，通过冲孔的较大端能够顺畅落料，避免胶塞卡在冲孔内。

本实用新型进一步设置为：任意相邻的冲孔刀口间距为1.8-2.0mm。

通过采用上述技术方案，刀口间距影响着冲孔的排布量，太大或太小都会有影响，因此将该间距设定在适当的范围内，既能够提高上模板的利用率，增加一次加工的出料量，同时也不会影响冲孔的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下模板和上模板均涂覆有由司太立喷涂而成的保护层。

通过采用上述技术方案，使司太立合金通过热喷涂的方式涂覆在模板表面，有利于增强其表面硬度，使其更加的耐磨，有利于延长使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将冲孔交叉的排列呈蜂窝状，使其能够在有限的下模板上留下更多数量的冲孔，增加了一次成型胶塞的数量，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为胶塞用冲模的立体分解结构示意图；

图2为下模板的局部剖视图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；21、冲孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种胶塞用冲模，包括有适配的上模板1和下模板2，下模板2均匀布设有冲孔21，冲孔21通常为圆形，孔径与胶塞外径相适配，而冲孔21截面呈刀口，上模板1设有与冲孔21相适配的冲杆，通过冲杆将压片抵接在刀口上，使冲孔21对压片进行切削，最终使胶塞达到规范尺寸；而冲孔21呈交叉设置，使其呈现出蜂窝状的结构，而任意相邻的3个冲孔21的中心呈等边三角形结构分布，该排列方式大大节约了下模板2的有效使用面积；同时各个冲孔21的刀口间距设置在1.8-2.0mm之间，并且优选1.9mm的间距，经过实践实施表面，该尺寸的刀口间隙已为最优化尺寸，再小，将会影响刀口的使用寿命，而再大也会使降低刀孔在上模板1的数量，影响一次成型的加工效率。

参照图2所示，由于下模板2是承受冲压力的下模，因此为了提高其钢性以及使用寿命，会将下模板2制造的比胶塞的厚度要厚，由于冲孔21的尺寸精度以及内壁的光洁度都会影响胶塞的成品质量，而较厚的下模板2因冲孔21的长度增加，不仅增加了加工难度，而且会使胶塞在经过切削后卡在冲孔21内，因此还需要增设将胶塞顶出冲孔21的工序，影响加工效率，因此将冲孔21呈台阶孔结构设置，并且较小直径一端朝向上模板1一侧设置，冲孔21的长度与胶塞的长度相适配，这样使胶塞经过冲杆抵压后能够进入到较大直径端，方便其直径落料，有利于提高加工效率。

还可以在下模板2和上模板1均涂覆有由司太立喷涂而成的保护层。司太立是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，即通常所说的钴基合金，司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。因此司太立合金硬度非常高，其最主要的特点就是耐磨，以司太立合金构成的保护层能够大大的提升上模板1与下模板2的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶塞用冲模，包括有上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)均匀布设有冲孔(21)，所述冲孔(21)截面呈刀口，所述上模板(1)设有与冲孔(21)相适配的冲杆，其特征是：任意相邻的3个冲孔(21)的中心呈等边三角形结构分布。

2.根据权利要求1所述的胶塞用冲模，其特征是：所述冲孔(21)呈台阶孔结构设置，较小直径一端朝向上模板(1)一侧设置。

3.根据权利要求1或2所述的胶塞用冲模，其特征是：任意相邻的冲孔(21)刀口间距为1.8-2.0mm。

4.根据权利要求3所述的胶塞用冲模，其特征是：所述下模板(2)和上模板(1)均涂覆有由司太立喷涂而成的保护层。