CN204681596U - 微型喇叭壳体加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型喇叭壳体加工结构，包括加工微型喇叭壳体的料带，所述微型喇叭壳体在所述料带上的加工区域的直径为R，所述加工区域沿所述料带的中线依次竖直排布，第一个所述加工区域的边沿离料带边沿的距离为h1，h1为5mm，两个相邻的所述加工区域的边沿的距离为h2，h2≤R，h2的数值为3~5mm。本实用新型能够在保证产品质量的情况下达到料带的最大利用率。

Description

微型喇叭壳体加工结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种微型喇叭壳体的加工结构。

背景技术

超声波发生器微型喇叭，主要用于超声波发生器，该产品外观要求和尺寸要求较高，外观及尺寸稍有偏差就会对超声波发生器性能产生很大的影响。在微型喇叭壳体的生产过程中，一般使用带有弹性凹模的模具，但是还是需要人工进行模具的操作，包括送料、冲压和收集成品，尤其在送料过程中，操作员送料时的不规范操作会使微型喇叭的不合格率升高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微型喇叭壳体加工结构，能够在保证产品质量的情况下达到料带的最大利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种微型喇叭壳体加工结构，包括加工微型喇叭壳体的料带，所述微型喇叭壳体在所述料带上的加工区域的直径为R，所述加工区域沿所述料带的中线依次竖直排布，第一个所述加工区域的边沿离料带边沿的距离为h1，h1为5mm，两个相邻的所述加工区域的边沿的距离为h2，h2≤R，h2的数值为3~5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加工区域的直径R的数值为5~7mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型微型喇叭壳体加工结构，料带的头部留取5mm的距离，且相邻的加工区域之间距离3~5mm，如此设置能够在保证产品质量的情况下达到料带的最大利用率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种微型喇叭壳体加工结构，包括加工微型喇叭壳体的料带，微型喇叭壳体在料带上的加工区域的直径为R，加工区域沿料带的中线依次竖直排布，第一个加工区域的边沿离料带边沿的距离为h1，h1为5mm，两个相邻的加工区域的边沿的距离为h2，h2≤R，h2的数值为3~5mm，加工区域的直径R的数值为5~7mm。

本实用新型微型喇叭壳体加工结构，料带的头部留取5mm的距离，且相邻的加工区域之间距离3~5mm，如此设置能够在保证产品质量的情况下达到料带的最大利用率。本实用新型与超声波发生器微型喇叭模具配合使用进行生产，该超声波发生器微型喇叭模具具有弹性凹模，弹性凹模的工作部分的底部开设有若干个反向沉孔，一是解决了产品弹性变形和压痕问题，还解决了产品在传统刚性凹模中卸料困难的问题。本实用新型在使用时，工作区域需准确的与模具的反向沉孔对应，而后凸模与弹性凹模相压，在料带上直接冲出成品。本实用新型与该微型喇叭模具配合使用，能够降低生产成本，并且产品的合格率提高到95%以上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种微型喇叭壳体加工结构，其特征在于，包括加工微型喇叭壳体的料带，所述微型喇叭壳体在所述料带上的加工区域的直径为R，所述加工区域沿所述料带的中线依次竖直排布，第一个所述加工区域的边沿离料带边沿的距离为h1，h1为5mm，两个相邻的所述加工区域的边沿的距离为h2，h2≤R，h2的数值为3~5mm。

2.根据权利要求1所述的微型喇叭壳体加工结构，其特征在于，所述加工区域的直径R的数值为5~7mm。