CN205343215U - 一种玻璃纤维隔板的分割器 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维隔板的分割器，包括支撑座以及固定在支撑座上的切割电机，所述切割电机上套接有传动部，传动部中穿插有上下串动的刀轴座，刀轴座下部固定有锯刀；所述支撑座侧部位于切割电机的下部固定有手柄；所述切割电机的上部固定有提手、上部侧端固定有卡接块；所述传动部包括固定壳以及套接在固定壳下部的转动盘，所述转动盘的偏心位置铰接有推动轴，所述固定壳相对转动盘的侧壁上固定有滑道，所述滑道中套接有刀轴座，刀轴座的中间位置与推动轴的顶端铰接，锯刀固定安装在刀轴座的底部；至少具有切割的范围广、自由度较大、安全性高的效果。

Description

一种玻璃纤维隔板的分割器

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维隔板加工领域，具体涉及一种玻璃纤维隔板的分割器。

背景技术

玻璃纤维隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。玻璃纤维隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。

现有技术中，申请名称：一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，申请号：201420094769.X，申请日：2014-03-04。

其中该实用新型公开了一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，包括控制装置、动力装置、送纸辊、裁切装置和除尘装置；所述控制装置控制动力装置的工作运行；所述动力装置连接裁切装置及送纸辊，送纸辊将待剪裁的隔板连续送入裁切装置裁剪；除尘装置的位置对应裁切装置的位置设置，并将裁切时产生的粉尘吸走。本实用新型有效减少了铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切时产生的玻纤粉尘，从而降低了粉尘对操作工人健康的危害，并减少了聚集到裁切装置和产品上的玻纤粉尘量，防止粉尘对产品造成“二次污染”，提高了产品的质量。

但是在裁切的过程中，裁切机构无法对玻璃纤维隔板进行平面上的自由裁切，自由度较低。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

如何设计出一种玻璃纤维隔板的分割器，成为我们急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种玻璃纤维隔板的分割器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种玻璃纤维隔板的分割器，包括支撑座以及固定在支撑座上的切割电机，所述切割电机上套接有传动部，传动部中穿插有上下串动的刀轴座，刀轴座下部固定有锯刀。通过锯刀的向下传动，对块状或片状的玻璃纤维隔板进行自由的裁切，手持或者将分割器安装在机械手上，实现任意裁切，特别是在分割器为竖向安装时，可以在平面上三百六十度的移动，利用锯刀竖向垂直于玻璃纤维隔板，可以裁切出任意形状的玻璃纤维隔板，满足对玻璃纤维隔板形状的需求。

所述支撑座侧部位于切割电机的下部固定有手柄。将手柄安装在切割电机的下部的支撑座上，利用支撑座、切割电机与锯刀之间的机械干涉，不仅易于操作分割器而且安全性较高。

所述切割电机的上部固定有提手、上部侧端固定有卡接块。在分割器不工作时，通过提手便于拿置或搬运分割器，通过切割电机上部侧端固定的卡接块将分割器固定安装在机械手或者其他移动装置上，以满足对分割器进行自动化控制。

所述传动部侧面上设有由传动部外部向传动部内部延伸的加油嘴。通过传动部带动刀轴座下部的锯刀进行上下串动，以实现锯刀对玻璃纤维隔板的任意切割。

所述支撑座底部固定有竖向安装的支撑柱。利用支撑柱对支撑座进行支撑，通过支撑柱保证锯刀不会被支撑柱底部的平面碰触，避免锯刀发生弯折。

所述支撑柱底端固定有底面光滑的滑板。通过滑板与玻璃纤维隔板放置的底面接触并利用滑板在底面上滑动，实现锯刀的自由切割，不仅保护锯刀而且将玻璃纤维隔板抬起与锯刀更好地接触，实现快速地切割。

所述传动部包括固定壳以及套接在固定壳下部的转动盘，所述转动盘的偏心位置铰接有推动轴，所述固定壳相对转动盘的侧壁上固定有滑道，所述滑道中套接有刀轴座，刀轴座的中间位置与推动轴的顶端铰接，锯刀固定安装在刀轴座的底部。

通过转动盘偏心位置的推动轴推动或拉动滑道中的刀轴座进行上下串动，不仅实现锯刀的自动化裁切而且推动轴上下位置的铰接结构较为稳定，使用寿命持久，结构简单，易于生产制造。

所述刀轴座的底端设有螺纹孔，锯刀的顶端设有螺纹安装在螺纹孔中，锯刀的顶部套接有螺母，螺母与刀轴座的底端抵触。通过锯刀的顶部的螺纹套接在螺纹孔中，利用螺母进行锁紧，实现锯刀与刀轴座底端的可拆卸连接，便于更换不同长度或者宽度的锯刀。

其中，螺母外轮廓的最外径长度小于刀轴座的直径、大于螺纹孔的直径。

所述切割电机中设有切割电机轴，切割电机轴固定安装在转动盘的中心位置。利用切割电机中的转子带动切割电机轴进行转动，通过切割电机轴带动转动盘的转动，从而实现推动轴上下推动或拉动刀轴座。

所述支撑座沿着传动部底端延伸至切割电机的底端。通过支撑座对传动部底端以及切割电机底端进行固定安装，实现稳定的支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、整体结构设计合理，结构稳定性较高；

2、切割器中的结构简单，生产制作简易且易操作；

3、安全性高，切割效率高，锯刀不易折断；

4、切割的范围广、自由度较大，满足各种使用要求；

5、可以手动操作及自动化安装与控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动部的结构示意图；

图中，分割器100、支撑座1、手柄11、切割电机2、提手21、卡接块22、切割电机轴23、传动部3、固定壳31、转动盘32、推动轴33、滑道34、加油嘴35、刀轴座4、螺纹孔41、螺母42、锯刀5、支撑柱6、滑板7；

X为切割方向即刀轴座或锯刀上下串动的方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种玻璃纤维隔板的分割器100，包括支撑座1以及固定在支撑座1上的切割电机2，所述切割电机2上套接有传动部3，传动部3中穿插有上下串动的刀轴座4，刀轴座4下部固定有锯刀5；至少具有切割的范围广、自由度较大、安全性高的效果。

使用过程中，利用锯刀5的上下串动对玻璃纤维隔板进行较大自由度的切割，满足手动以及自动化控制的使用要求。

如图1、2中所示，一种玻璃纤维隔板的分割器100，包括支撑座1以及固定在支撑座1上的切割电机2，支撑座1为铸铁块，将切割电机2固定安装在支撑座1上，可以采用焊接或者螺栓连接的方式，在切割电机2运动的过程中，切割电机2横向安装在支撑座1上，切割电机2的重心向下与切割电机2中的切割电机轴23垂直，锯刀5的安装方向也与切割电机轴23垂直，通过切割电机2的外部轮廓边可以观察到锯刀5的切割方向，便于控制锯刀5的方向。

所述切割电机2上套接有传动部3，切割电机2中的切割电机轴23垂直于传动部3的传动方向即垂直于切割方向X，即垂直于刀轴座或锯刀上下串动的方向，进一步的保证锯刀5的切割方向，实现锯刀5稳定的切割。

传动部3中穿插有上下串动的刀轴座4，刀轴座4采用耐磨金属材料制作，可以是表面经过淬火处理的耐磨钢轴，提高刀轴座4的耐磨性及使用寿命，刀轴座4可以是多边形的长轴，例如长方体结构的长轴；其中，圆柱状的金属长轴会发生转动，不利于控制锯刀5的方向，也不利于安装锯刀5。

刀轴座4下部固定有锯刀5。锯刀5为长条状的锯条或者齿形刀，利用锯刀5上下串动的切割效果对玻璃纤维隔板进行切割。

所述支撑座1侧部位于切割电机2的下部固定有手柄11。手柄11横向安装或者与水平面之间倾斜，便于操作人员对手柄11进行水平或者倾斜角度的控制，手柄11与操作人员的十指及掌心对应握持，便于操作人员进行掌控。

所述切割电机2的上部固定有提手21、上部侧端固定有卡接块22。提手12呈环形状固定在切割电机2上部的重心线位置，便于对切割器100进行移动，不会在移动中发生倾斜，避免锯刀5发生碰触及弯折。卡接块22与机械手或者其他安装结构对应进行卡接，也可以在卡接块22中设置螺孔以便与机械手或者安装结构进行固定。

所述传动部3侧面上设有由传动部3外部向传动部3内部延伸的加油嘴35。利用加油嘴35由传动部3外部向传动部3内部注入润滑油，以提高传动部3中的转动、传动及滑动效果，提高切割器100的使用寿命，避免机械结构间发生硬性摩擦。

所述支撑座1底部固定有竖向安装的支撑柱6。支撑柱6为空心结构体，可以是空心圆柱或多边形空心柱，利用支撑柱6的底端基本与锯刀5的底端在一个水平面上，保证支撑柱6竖向放置时能够对锯刀5的底端进行支撑，避免锯刀5底端延伸出支撑柱6的底面，防止锯刀5的底端受力发生弯折，影响锯刀5的切削精度及切削方向。

所述支撑柱6底端固定有底面光滑的滑板7。通过底面光滑的钢板与支撑柱6固定焊接，充分利用滑板7对支撑柱6进行支撑，保证切割器100不会发生倾倒。

所述传动部3包括固定壳31以及套接在固定壳31下部的转动盘32，固定壳31为规则结构的空心壳体，可以为空心长方形的钢壳采用冲压的方式一体成型，便于加工制造，且稳定性较高。

圆盘形的转动盘32偏心位置与推动轴33的底端铰接，从而实现转动盘32旋转带动推动轴33的上端进行上下移动。

所述转动盘32的偏心位置铰接有推动轴33，刀轴座4的中间位置与推动轴33的顶端铰接，利用直线形的推动轴33进行摆动，实现刀轴座4沿着滑道34进行滑动，滑道34与刀轴座4的外部轮廓对应，例如：刀轴座4为实心长方体则滑道34为空心长方体，也可以是其他多边形空心体结构，以便于多边形的刀轴座4在滑道34中上下串动。

所述固定壳31相对转动盘32的侧壁上固定有滑道34，所述滑道34中套接有刀轴座4，锯刀5固定安装在刀轴座4的底部。

利用刀轴座4的上下串动，带动锯刀5进行往复运动地切割。

所述刀轴座4的底端设有螺纹孔41，锯刀5的顶端设有螺纹安装在螺纹孔41中，锯刀5的顶部套接有螺母42，螺母42与刀轴座4的底端抵触。利用锯刀5顶部的螺纹将锯刀5套接在螺纹孔41中，在利用螺母42对锯刀5与刀轴座4底端之间进行锁紧，实现可拆卸的连接。便于更换不同的锯刀5，以应对不同厚度的玻璃纤维隔板地切割。

所述切割电机2中设有切割电机轴23，切割电机轴23固定安装在转动盘32的中心位置。通过切割电机2中心位置的切割电机轴23与转动盘32中心位置固定，并带动转动盘32进行转动。通过推动轴33将切割电机23的旋转运动变换为刀轴座4的上下串动。

所述支撑座1沿着传动部3底端延伸至切割电机2的底端。保证支撑座1对固定壳31的底部进行固定、支撑座1对切割电机2的底端进行固定，确保结构间稳定地连接。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：包括支撑座(1)以及固定在支撑座(1)上的切割电机(2)，所述切割电机(2)上套接有传动部(3)，传动部(3)中穿插有上下串动的刀轴座(4)，刀轴座(4)下部固定有锯刀(5)；所述支撑座(1)侧部位于切割电机(2)的下部固定有手柄(11)；所述切割电机(2)的上部固定有提手(21)、上部侧端固定有卡接块(22)；所述传动部(3)包括固定壳(31)以及套接在固定壳(31)下部的转动盘(32)，所述转动盘(32)的偏心位置铰接有推动轴(33)，所述固定壳(31)相对转动盘(32)的侧壁上固定有滑道(34)，所述滑道(34)中套接有刀轴座(4)，刀轴座(4)的中间位置与推动轴(33)的顶端铰接，锯刀(5)固定安装在刀轴座(4)的底部。

2.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述传动部(3)侧面上设有由传动部(3)外部向传动部(3)内部延伸的加油嘴(35)。

3.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述支撑座(1)底部固定有竖向安装的支撑柱(6)。

4.根据权利要求3所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述支撑柱(6)底端固定有底面光滑的滑板(7)。

5.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述刀轴座(4)的底端设有螺纹孔(41)，锯刀(5)的顶端设有螺纹安装在螺纹孔(41)中，锯刀(5)的顶部套接有螺母(42)，螺母(42)与刀轴座(4)的底端抵触。

6.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述切割电机(2)中设有切割电机轴(23)，切割电机轴(23)固定安装在转动盘(32)的中心位置。

7.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述支撑座(1)沿着传动部(3)底端延伸至切割电机(2)的底端。