CN203875408U - 台型动力切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台型动力切割机，包括：基座、工作台以及切割装置，工作台包括一个放置平面，切割装置包括：切割件、驱动组件，切割件至少具有一个部分露出工作台能与待切物直接接触的部分，该部分为切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一个切割面，有效切割部分露出工作台的最远端与放置平面的距离为切割件的有效切割高度，切割装置在转动时至少具有：一个使切割面垂直于放置平面的基准位置，垂直于放置平面的方向为基准方向，台型动力切割机还包括：一个能使切割装置转出基准位置的同时使其至少在基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移的倾角调整机构。本实用新型的台型动力切割机能够实现倾斜切割待切物。

Description

台型动力切割机

技术领域

本实用新型涉及动力工具领域，具体涉及一种可倾斜的台型动力切割机。

背景技术

现有的台型动力切割机利用电机传动旋转锯片对待切工件进行切割。但在切割过程中，当需要倾斜切割工件时，现有的做法通常是倾斜工作台以使工件倾斜进行切割，而通过倾斜工作台的方式进行倾斜切割，切割过程中很容易使得工件从工作台上滑落下来，从而会损坏工件；还有一种做法是通过辅助工作台以完成倾斜切割，但是这种方式则需要进行两次切割才能完成，不仅增加了成本而且增加了操作的复杂度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便倾斜切割的台型动力切割机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种台型动力切割机，包括：基座、工作台以及切割装置，基座支撑工作台，工作台包括一个放置平面，切割装置包括：切割件、驱动切割件执行切割动作的驱动组件，切割件至少具有一个部分露出工作台能与待切物直接接触的部分，该部分为切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一个切割面，有效切割部分露出工作台的最远端与放置平面的距离为切割件的有效切割高度，切割装置在转动时至少具有：一个使切割面垂直于放置平面的基准位置，垂直于放置平面的方向为基准方向，其特征在于：台型动力切割机还包括：一个能使切割装置转出基准位置的同时使其至少在基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移的倾角调整机构；倾角调整机构至少包括：相互配合的导向组件和限位组件，导向组件固定连接至工作台，限位组件固定连接至切割装置；限位组件至少包括：一个与导向组件配合从而使切割装置按照预定方式运动的限位件。

进一步地，导向组件至少包括：一个导向件，导向件至少具有一个能导向切割装置使其沿导向轨迹运动的导向轨，导向轨的导向轨迹至少在基准方向具有位移分量。

进一步地，导向轨的导向轨迹至少在平行于放置平面的方向上具有位移分量。

进一步地，导向轨的导向轨迹至少包括一段圆弧形轨迹。

进一步地，圆弧形轨迹两端的连线与放置平面所成的夹角范围为30度至60度。

进一步地，限位组件至少包括：一个在与导向组件配合时能使转出基准位置的切割装置的有效切割高度增加的提升件。

进一步地，导向组件至少包括：一个导向件，导向件至少具有一个能导向切割装置使其沿导向轨迹运动的导向轨，导向轨的导向轨迹至少包括一段圆弧形轨迹；提升件与导向轨构成配合。

进一步地，导向轨迹中圆弧形轨迹所在的平面为导向平面，导向平面既垂直于放置平面又垂直于切割装置的切割面。

进一步地，提升件为一个限位块，限位块具有两个圆滑的端部。

进一步地，切割件为锯片，切割装置还包括：设置于锯片远离工作台的第一护罩，有效切割部分为锯片位于工作台与第一护罩之间的部分，切割面平行于锯片。

本实用新型的有益之处在于：台型动力切割机通过倾角调整机构使得本实用新型的切割装置在转动的同时，在基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移，从而使得切割件在转过一定角度的同时而能尽可能的提升切割件的有效切割高度，增大切割件与待切物之间的接触面积。

附图说明

图1所示为本实用新型的台型动力切割机的结构示意图；

图2所示为图1中的切割装置的结构示意图；

图3所示为图2中的切割装置的分解示意图；

图4所示为图3中的第二护罩的结构示意图；

图5所示为切割装置分别位于基准位置、从基准位置自转过角度α后的位置以及在倾角调整机构的调整下转过角度α后的位置的对比示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

本实用新型提出一种台型动力切割机。图1所示为本实用新型的台型动力切割机的结构示意图。请参照图1，本实用新型的台型动力切割机包括：工作台10、基座20、切割装置30。

其中，工作台10包括一个放置平面，放置平面用于放置需要切割的待切物（图未示）。具体的，工作台10包括第一台面11和第二台面12，第一台面11和第二台面12之间可相对滑动以满足切割待切物过程中的不同需求。在本实施例中，工作台10包括可以相对滑动的第一台面11和第二台面12，本领域技术人员可以理解的，工作台10也可以为一个一体形成的整体台面，根据需要，工作台10还可以包括一个连接扩展台面的连接装置，从而可以扩大工作台10的尺寸。

基座20大致呈矩形，用于稳定的支撑工作台10，并且在基座20内还形成一个可以收容切割装置30的容置空间（图未标）。在本实施例中，基座20还具有储水功能，基座20中储存的水用于台型动力切割机在工作过程中对切割装置30进行冷却和清洗。

图2所示为图1中的切割装置的结构示意图；图3所示为图2中的切割装置的分解示意图。请一并参照图1至图3，切割装置30包括切割件、驱动组件以及倾角调整机构。在本实施例中，驱动组件可以为电机31，切割件安装于一锯片基座32上，相应的，切割件可以为安装于锯片基座32上的一锯片33，切割装置30还包括第一护罩34、第二护罩35。其中，切割件有一部分露出工作台10的放置平面，露出的部分能与待切物直接接触进行切割，露出的该部分即为有效切割部分，有效切割部分具有一个切割面，该切割面即为切割件与待切物直接接触的面，切割面平行于锯片33，有效切割部分露出工作台10的最远端与放置平面之间的距离为切割件的有效切割高度；同时，切割装置30转动过程中还具有一个基准位置，该基准位置即为切割面垂直于放置平面时切割装置30所处的位置，垂直于放置平面的方向即为基准方向；驱动组件能驱动切割件执行切割动作；倾角调整机构能使切割装置30转出基准位置的同时还能使其在基准方向产生位移且切割装置30的自转轴线也相对工作台10产生位移。电机31为本实用新型台型动力切割机的动力源，用于给台型动力切割机提供动力驱动锯片33转动以进行切割操作。

锯片基座32用于固定锯片33，锯片基座32具有第一表面和第二表面，第一表面和第二表面为锯片基座32相对的两个表面。其中，第一表面与电机31连接以将锯片基座32固定连接到电机31上，第二表面上可拆卸的连接锯片33，这样，当锯片33使用一段时间不再锋利时，可方便的更换锯片33而继续使用本实用新型的台型动力切割机，从而可提高切割效果并能延长本实用新型的台型动力切割机的使用寿命。在本实施例中，锯片基座32大致呈矩形，锯片33为圆形，均可选用钢材制成，根据切割需要，还可以在锯片33的边缘设置成锯齿结构，圆形的锯片33通过自转进行切割待切物；可以理解的，锯片33也可以为条状，通过上下往复运动完成切割操作。

第一护罩34和第二护罩35与锯片基座32连接，并能够一并随锯片33相对工作台10倾斜。第一护罩34位于锯片33的正上方且远离工作台10，用于阻挡锯片33在切割过程中向上喷溅出来的水和碎片，锯片33位于工作台10与第一护罩34之间的部分即为以上的有效切割部分；第二护罩35位于锯片33远离电机31的一侧的正前方。图4所示为图3中的第二护罩的结构示意图，请一并参照图2至图4，第二护罩35大致为半圆形的结构，第二护罩35的内部还设有一个可拆卸的挡水板35a用于挡水，第二护罩35的下边缘处设有第一缺口35b，用于排除阻挡下来的碎片，在本实施例中，第二护罩35一方面用于阻挡锯片33在切割过程中向前喷溅的水和碎片，另一方面用于进一步阻挡第一护罩34阻挡下来的水和碎片，最后将所有阻挡下来的水和碎片排除。

倾角调整机构包括相互配合的导向组件和限位组件，导向组件固定连接至工作台10，限位组件固定连接到切割装置30上，其中，导向组件包括一对导向件111，导向件111上具有导向轨112，导向轨112能够导向切割装置30使其沿导向轨迹运动，导向轨112的导向轨迹与切割装置30的运动轨迹一致，导向轨迹在基准方向上以及平行于放置平面的方向上均具有位移分量，具体的，导向轨迹可以为一段圆弧形轨迹，圆弧形轨迹所在的平面即为导向组件的导向平面，导向平面既垂直于放置平面又垂直于切割装置30的切割面，圆弧形轨迹两端的连线与放置平面所成的夹角范围可以为30度至60度之间，这里以切割装置30从基准位置朝一个方向运动为例，当然根据需要，当切割装置30从基准位置朝两个方向运动时，圆弧轨迹两端的连线与放置平面所成的夹角则可以在0到60度之间；限位组件包括一对限位件113，限位件113能在与导向组件配合时使切割装置30按照预定方式运动，限位件113上设有提升件114，提升件114与导向组件中的导向轨112配合能使转出基准位置的切割装置30的有效切割高度提高。

具体的，倾角调整机构还包括驱动杆115。驱动杆115与锯片基座32连接，导向件111固定连接到工作台10上，且一对导向件111分别位于锯片基座32的两侧，也即是说，锯片基座32和锯片33位于一对导向件111之间，导向轨114为弧形槽，用于收容提升件114，并且提升件114可在导向轨112中移动，提升件114为与导向轨112的结构相对应的弧形条。在本实施例中，提升件114为从锯片基座32相对的两侧延伸出来的限位块，限位块可为腰型结构，具有两个圆滑的端部，限位件113与锯片基座32一体形成，当然本领域技术人员可以理解的，限位件113也可以与锯片基座32分开形成，然后通过机械连接为一体。驱动杆115驱动限位件113在导向轨112中移动，在导向轨112中移动的限位件113带动锯片基座32和锯片33一并相对工作台10倾斜，换句话说，参见图2，一对导向件111上的一对导向轨112之间形成一转动轴，该转动轴平行于放置平面，且穿过导向轨112的导向轨迹所对应的圆心，该转动轴即为图2中的Y轴，驱动杆115驱动限位件113在导向轨112中移动，从而带动锯片基座32和锯片33围绕Y轴转动。

在本实施例中，驱动杆115通过一个连接杆116与锯片基座32固定连接，在驱动杆115上与连接杆116的连接处还设有一个指针117，指针117用于实时的指示锯片33与工作台10之间形成的倾斜角度，指针116通过套设于驱动杆115上的垫片118和螺丝配合而固定于驱动杆115和连接杆116的连接处。另外，为了引导驱动杆115移动的方向，驱动杆115还穿过设置于基座20的其中一个侧面上的导向槽21，该导向槽21与导向轨112结构相同，也为弧形槽，驱动杆115可在外力作用下沿着导向槽21移动，同时还在基座20设有导向槽21的侧面上设置了角度刻度线22，角度刻度线22沿着导向槽21的边缘分布，用于与指针117配合实时指示倾斜角度的大小。

在本实施例中，驱动杆115上还套设有一个旋钮119，通过旋钮119与基座20上的导向槽21衔接配合将驱动杆115固定到基座20上。当锯片33与工作台10之间产生的倾斜角度达到需求时，即旋紧旋钮119，可将驱动杆115固定到基座20上，使驱动杆115不能沿着导向槽21继续移动，从而使得锯片33与工作台10之间形成一个固定的倾斜角度。

使用本实用新型的台型动力切割机时，当需要锯片33倾斜切割待切物时，首先握紧驱动杆115，旋动驱动杆115，并实时观察驱动杆115上指针117指示的倾斜角度的大小，当指针117指到需要的倾斜角度时，旋紧旋钮119，即可将切割装置30固定在锯片33与工作台10之间的倾斜角度符合要求的状态，最后打开电源，进行切割待切物。

图5所示为切割装置分别位于基准位置、从基准位置自转过角度α后的位置以及在倾角调整机构的调整下转过角度α后的位置的对比示意图。请参照图5，H为切割装置30位于基准位置时的有效切割高度，h为切割装置30从基准位置自转过角度α后的有效切割高度，H'为切割装置30在倾角调整机构的调整下转过角度α后的有效切割高度。本实用新型中，在倾角调整装置的调整下，切割装置30在基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移，因而切割装置30不仅能够实现倾斜切割待切物，而且其调整后的有效切割高度   H'明显的相对切割装置30自转后的有效切割高度h增大。

与现有技术相比，本实用新型的台型动力切割机通过倾角调整机构使得切割装置在转动的同时，在基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移，从而使得切割件在转过一定角度的同时而能尽可能的提升切割件的有效切割高度，增大切割件与待切物之间的接触面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种台型动力切割机，包括：基座、工作台以及切割装置，所述基座支撑所述工作台，所述工作台包括一个放置平面，所述切割装置包括：切割件、驱动所述切割件执行切割动作的驱动组件，所述切割件至少具有一个部分露出所述工作台能与待切物直接接触的部分，该部分为所述切割件的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一个切割面，所述有效切割部分露出所述工作台的最远端与所述放置平面的距离为所述切割件的有效切割高度，所述切割装置在转动时至少具有：一个使所述切割面垂直于所述放置平面的基准位置，垂直于所述放置平面的方向为基准方向，其特征在于：所述台型动力切割机还包括：一个能使所述切割装置转出所述基准位置的同时使其至少在所述基准方向产生位移且其自转轴线也相对工作台产生位移的倾角调整机构；所述倾角调整机构至少包括：相互配合的导向组件和限位组件，所述导向组件固定连接至所述工作台，所述限位组件固定连接至所述切割装置；所述限位组件至少包括：一个与所述导向组件配合从而使所述切割装置按照预定方式运动的限位件。

2.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述导向组件至少包括：一个导向件，所述导向件至少具有一个能导向所述切割装置使其沿导向轨迹运动的导向轨，所述导向轨的导向轨迹至少在所述基准方向具有位移分量。

3.根据权利要求2所述的台型动力切割机，其特征在于，所述导向轨的导向轨迹至少在平行于所述放置平面的方向上具有位移分量。

4.根据权利要求3所述的台型动力切割机，其特征在于，所述导向轨的导向轨迹至少包括一段圆弧形轨迹。

5.根据权利要求4所述的台型动力切割机，其特征在于，所述圆弧形轨迹两端的连线与所述放置平面所成的夹角范围为30度至60度。

6.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述限位组件至少包括：一个在与所述导向组件配合时能使转出所述基准位置的所述切割装置的有效切割高度增加的提升件。

7.根据权利要求6所述的台型动力切割机，其特征在于，所述导向组件至少包括：一个导向件，所述导向件至少具有一个能导向所述切割装置使其沿导向轨迹运动的导向轨，所述导向轨的导向轨迹至少包括一段圆弧形轨迹；所述提升件与所述导向轨构成配合。

8.根据权利要求7所述的台型动力切割机，其特征在于，所述导向轨迹中圆弧形轨迹所在的平面为导向平面，所述导向平面既垂直于所述放置平面又垂直于所述切割装置的所述切割面。

9.根据权利要求8所述的台型动力切割机，其特征在于，所述提升件为一个限位块，所述限位块具有两个圆滑的端部。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的台型动力切割机，其特征在于，所述切割件为锯片，所述切割装置还包括：设置于所述锯片远离所述工作台的第一护罩，所述有效切割部分为所述锯片位于所述工作台与所述第一护罩之间的部分，所述切割面平行于所述锯片。