CN205342832U - 一种抛丸机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及物件表面处理领域，具体涉及一种抛丸机装置，包括抛丸室本体，钢丸提升装置，卸料通道，丸砂分离系统，钢丸储存箱；所述抛丸室本体门采用气动方式锁定，所述抛丸室本体内设有抛丸器及悬挂系统，所述抛丸室本体的下方设有钢丸收集器，所述钢丸提升装置与卸料通道连接，所述卸料通道的出口端与丸砂分离系统连接，所述丸砂分离系统与钢丸储存箱连接，所述钢丸储存箱通过驱动钢丸运动系统与抛丸器连接；采用本实用新型，能够避免抛丸室门被无意打开而影响抛丸的效果，同时也避免了对人身可能造成的伤害，针对采用的变频式抛丸器，通过频率的变化，可以使不同零部件的抛丸效果更优良。

Description

一种抛丸机装置

技术领域

本实用新型涉及本发明涉及物件表面处理领域，具体涉及一种抛丸机装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。现有的抛丸机的被处理器件采用固定在特定的位置进行处理，无法达到被处理器件充分均匀的处理，导致有些部位无法被处理，制作工艺低，对设备器件的工艺水平有着制约性，亦或是人工切换位置，耗费了大量的劳动力，同时由于抛丸室的门可以随意打开，或者因工作人员疏忽而打开抛丸室门，就会影响抛丸效果以及对人身产生危险，并且，针对不同零部件的要求，抛丸效果也不一样，因此如何能够防止抛丸室门被无意打开和针对不同零件有不同抛丸效果是需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有抛丸室门被打开造成的不良影响及针对不同零部件抛丸效果的差异，本实用新型提供了一种抛丸机装置，其特征在于：包括抛丸室本体，钢丸提升装置，卸料通道，丸砂分离系统，钢丸储存箱；所述抛丸室本体门采用气动方式锁定，所述抛丸室本体内设有抛丸器及悬挂系统，所述抛丸室本体的下方设有钢丸收集器，所述钢丸提升装置与卸料通道连接，所述卸料通道的出口端与丸砂分离系统连接，所述丸砂分离系统与钢丸储存箱连接，所述钢丸储存箱通过驱动钢丸运动系统与抛丸器连接。

进一步的，所述抛丸机装置还包括用于清除因抛丸过程中产生灰尘的滤芯式除尘系统。

进一步的，所述悬挂系统为连续式自动上、下料系统，包括人字形轨道，与人字形轨道连接的吊钩及设于吊钩上的挂具，所述人字形轨道包括轨道，可移动轨道及用于将驱动可移动轨道与轨道合并连接的气缸。

进一步的，所述钢丸提升装置包括导向滑轮，沿着导向滑轮运动的提升皮带和料斗，所述卸料通道与钢丸提升装置的末端之间设有钭板，所述钭板中间设有一横板。

进一步的，所述卸料通道与丸砂分离系统之间设有活动摆动板，所述活动摆动板上设有可调整的平衡重块。

进一步的，所述卸料通道的下方设有灰尘收集漏斗。

进一步的，所述丸砂分离系统为风式分离器。

进一步的，所述丸砂分离系统设有抽风管道，所述抽风管道内设有风量调节阀。

进一步的，所述抛丸器为直连式抛丸器，包括叶轮、外罩、定向套、分丸轮和变频器，所述叶轮设置由八片叶片，呈双碟片式；所述外罩为高耐磨材料，外罩顶部设有可移动式盖板，所述分丸轮与双碟片式叶轮相连，所述变频器用于控制抛丸机电机的转速。

进一步的，所述抛丸室本体内设有衬护板。

本发明的有益效果为：采用本实用新型，能够避免抛丸室门被无意打开而影响抛丸的效果，同时也避免了对人身可能造成的伤害，针对采用的变频式抛丸器，通过频率的变化，可以使不同零部件的抛丸效果更优良。

附图说明

图1为本实用新型实施例的简略示意图；

其中，1抛丸室本体，11钢丸收集器，2卸料通道，21灰尘收集漏斗，3丸砂分离系统，4钢丸储存箱，51人字形轨道，52吊钩，53挂具，61导向滑轮，62提升皮带，63料斗，7抛丸器，8驱动钢丸运动系统，9钭板，91横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，一种抛丸机装置，包括抛丸室本体1，钢丸提升装置，卸料通道2，丸砂分离系统3，钢丸储存箱4；所述抛丸室本体1门采用气动方式锁定，所述抛丸室本体1内设有抛丸器7及悬挂系统，所述抛丸室本体1的下方设有钢丸收集器11，所述钢丸提升装置与卸料通道2连接，所述卸料通道2的出口端与丸砂分离系统3连接，所述丸砂分离系统3与钢丸储存箱连接4，所述钢丸储存箱4通过驱动钢丸运动系统8与抛丸器7连接；所述抛丸机装置还包括用于清除因抛丸过程中产生灰尘的滤芯式除尘系统，滤芯除尘系统用于处理抛丸室内、丸砂分离系统和提升装置排出的含尘气体，能将粉尘有效的过滤；所述滤芯除尘系统采用的是脉冲式除尘器，易于清楚滤芯表面堆积的灰尘，防止灰尘堵塞滤芯，影响过滤效果。所述悬挂系统为连续式自动上、下料系统，包括人字形轨道51，与人字形轨道51连接的吊钩52及设于吊钩52上的挂具53，所述人字形轨道51包括轨道，可移动轨道及用于将驱动可移动轨道与轨道合并连接的气缸，所述钢丸提升装置包括导向滑轮61，沿着导向滑轮61运动的提升皮带62和料斗63，所述卸料通道2与钢丸提升装置的末端之间设有钭板9，钢丸顺着钭板9靠自重流下，钭板9中间有一块横板91，可以让从提升装置下来的钢丸分散开再顺着钭板9淌下流至卸料通道2，所述卸料通道2与丸砂分离系统3之间设有活动摆动板，所述活动摆动板上设有可调整的平衡重块，能使钢丸落下时有均衡的气帘厚度和均衡的钢丸以形成瀑布帘，使钢丸持续保持薄带状。流动的钢丸产生冲力将摆动挡板冲开，形成宽而致密的钢丸幕，然后流入丸砂分离装置；所述卸料通道2的下方设有灰尘收集漏斗21，所述丸砂分离系统3为风式分离器，能对抛丸用的钢丸进行预处理，将钢丸中的灰尘、杂质和已打碎无用的钢丸分离出，提高喷丸的效率，另一种的，丸砂分离系统设有抽风管道，所述抽风管道内设有风量调节阀，可人工调节分离钢丸、灰尘和杂质的气流，使砂子和大颗粒灰尘落在灰尘漏斗中，较细粉尘被风管吸走，钢丸和氧化皮等杂物落在网筛中流入废料管中，清洁的钢丸落入钢丸储存箱中。；所述抛丸器7为直连式抛丸器，包括叶轮、外罩、定向套、分丸轮和变频器，所述叶轮设置由八片叶片，呈双碟片式；所述外罩为高耐磨材料，外罩顶部设有可移动式盖板，以便于更换磨损部件。所述分丸轮与双碟片式叶轮相连，对钢丸进行预加速接近到叶片的旋转速度，然后钢丸通过定向套到达叶片，所述定向套可调整钢丸冲力的方向，定向套向左开启，抛丸方向向右；定向套在标准位置开启，抛丸方向位于中间；定向套向右开启，抛丸方向向左。所述变频器能对抛丸器电机的转速进行无级调速，来达到不同的抛丸处理强度。所述抛丸器室设置有衬护板，是硬质合金铸造，分布于抛丸器的周围，用于保护抛丸器室。所述分丸轮与双碟片式叶轮相连，所述变频器用于控制抛丸机电机的转速，所述抛丸室本体内设有衬护板。

上述实施例附图中，有部分部件未在附图中标示出来，但是并不影响本实用新型的实质。

Claims (10)

1.一种抛丸机装置，其特征在于：包括抛丸室本体，钢丸提升装置，卸料通道，丸砂分离系统，钢丸储存箱；所述抛丸室本体门采用气动方式锁定，所述抛丸室本体内设有抛丸器及悬挂系统，所述抛丸室本体的下方设有钢丸收集器，所述钢丸提升装置与卸料通道连接，所述卸料通道的出口端与丸砂分离系统连接，所述丸砂分离系统与钢丸储存箱连接，所述钢丸储存箱通过驱动钢丸运动系统与抛丸器连接。

2.根据权利要求1所述的抛丸机装置，其特征在于：所述抛丸机装置还包括用于清除因抛丸过程中产生灰尘的滤芯式除尘系统。

3.根据权利要求1或2所述的抛丸机装置，其特征在于：所述悬挂系统为连续式自动上、下料系统，包括人字形轨道，与人字形轨道连接的吊钩及设于吊钩上的挂具，所述人字形轨道包括轨道，可移动轨道及用于将驱动可移动轨道与轨道合并连接的气缸。

4.根据权利要求1所述的抛丸机装置，其特征在于：所述钢丸提升装置包括导向滑轮，沿着导向滑轮运动的提升皮带和料斗，所述卸料通道与钢丸提升装置的末端之间设有钭板，所述钭板中间设有一横板。

5.根据权利要求1所述的抛丸机装置，其特征在于：所述卸料通道与丸砂分离系统之间设有活动摆动板，所述活动摆动板上设有可调整的平衡重块。

6.根据权利要求5所述的抛丸机装置，其特征在于：所述卸料通道的下方设有灰尘收集漏斗。

7.根据权利要求1或5所述的抛丸机装置，其特征在于：所述丸砂分离系统为风式分离器。

8.根据权利要求7所述的抛丸机装置，其特征在于：所述丸砂分离系统设有抽风管道，所述抽风管道内设有风量调节阀。

9.根据权利要求1或2所述的抛丸机装置，其特征在于：所述抛丸器为直连式抛丸器，包括叶轮、外罩、定向套、分丸轮和变频器，所述叶轮设置由八片叶片，呈双碟片式；所述外罩为高耐磨材料，外罩顶部设有可移动式盖板，所述分丸轮与双碟片式叶轮相连，所述变频器用于控制抛丸机电机的转速。

10.根据权利要求1所述的抛丸机装置，其特征在于：所述抛丸室本体内设有衬护板。