CN205342480U - 一种直驱伺服转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直驱伺服转台，包括转台底座、电机定子、电机转子、固定套、内孔件、后端轴承、前端轴承、前端轴承盖和后端轴承固定座，转台底座上设有安装孔，电机转子旋转设于电机定子内，后端轴承固定座、电机定子、固定套、后端轴承、前端轴承、内孔件、前端轴承盖沿着轴向依次套接后设于转台底座的安装孔内，后端轴承固定于后端轴承固定座上。本实用新型的有益效果在于：机械精度高，和传统转台相比精度提高1倍，适合高精度加工要求；加工速度快，适合高速度加工要求；无机械磨损，后期维护方便，不存在由于涡轮蜗杆机械磨损导致的误差，转台的精度主要由内部的直驱电机决定；精度稳定。

Description

一种直驱伺服转台

技术领域

本实用新型涉及数控转台技术领域，尤其涉及一种直驱伺服转台。

背景技术

传统的数控转台一般使用数控电机作为动力来源，通过涡轮蜗杆结构作为传动装置。一般的电机定位精度在8角秒，速度最快只能达到40rpm，由于涡轮蜗杆的机械结构在运行中存在磨损的问题，机械的精度误差随着使用时间变化，时间越长，磨损越大。以上的情况会导致以下几个问题：在加工高精度零件时，找不到适合的转台，在长时间的使用过程中，由于转台的精度不稳定，加工的零件质量不稳定，造成报废率高、加工成本高居不下，另外由于传统转台的转速比较慢，导致设备的加工效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直驱伺服转台，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种直驱伺服转台，其中，包括转台底座、电机定子、电机转子、固定套、内孔件、后端轴承、前端轴承、前端轴承盖和后端轴承固定座，所述转台底座上设有安装孔，所述电机转子旋转设于所述电机定子内，所述后端轴承固定座、所述电机定子、所述固定套、所述后端轴承、所述前端轴承、所述内孔件、所述前端轴承盖沿着轴向依次套接后设于所述转台底座的安装孔内，所述后端轴承固定于所述后端轴承固定座上。

上述直驱伺服转台，其中，所述转台底座的安装孔的孔壁上设有定子绝缘层。

上述直驱伺服转台，其中，所述转台底座上设有炮口、炮口安装板和气阀安装座，所述炮口设于所述炮口安装板上。

上述直驱伺服转台，其中，所述固定套包括固定套后段、固定套前板和固定套连接板，所述固定套后段通过所述固定套连接板设于所述固定套前板的后端。

上述直驱伺服转台，其中，所述后端轴承上设有后端轴承压盖。

上述直驱伺服转台，其中，所述前端轴承盖包括前端轴承压板，所述前端轴承压板具有第一前端轴承压板安装面和第二前端轴承压板安装面。

上述直驱伺服转台，其中，所述前端轴承盖的前端设有固定垫片。

上述直驱伺服转台，其中，所述内孔件的前端设有内孔件前O型圈，所述内孔件的后端设有内孔件后O型圈。

上述直驱伺服转台，其中，所述前端轴承包括前端轴承内套。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

--机械精度高，定位精度4角秒，和传统转台相比精度提高1倍，适合高精度加工要求；

--加工速度快，最高转速200rpm，是传统转台的5倍，极大提高了加工的速度，适合高速度加工要求；

--无机械磨损，后期维护方便，由于采用直驱电机驱动，省略了涡轮蜗杆的机械结构，所以不存在由于涡轮蜗杆机械磨损导致的误差，转台的精度主要由内部的直驱电机决定；

--精度稳定，由于采用直接驱动结构，所以机械精度稳定可控。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型直驱伺服转台的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型直驱伺服转台包括转台底座11、电机定子12、电机转子13、固定套14、内孔件15、后端轴承16、前端轴承A1、前端轴承盖17和后端轴承固定座18，转台底座11上设有安装孔，电机转子13旋转设于电机定子12内，后端轴承固定座18、电机定子12、固定套14、后端轴承16、前端轴承A1、内孔件15、前端轴承盖17沿着轴向依次套接后设于转台底座11的安装孔内，后端轴承16固定于后端轴承固定座18上。

在本实用新型的优选实施例中，转台底座11的安装孔的孔壁上设有定子绝缘层111，转台底座11上设有炮口113、炮口安装板112和气阀安装座114，炮口113设于炮口安装板112上，固定套14包括固定套后段141、固定套前板142和固定套连接板143，固定套后段141通过固定套连接板143设于固定套前板142的后端。

后端轴承16、162上设有后端轴承压盖161，前端轴承盖17包括前端轴承压板171，前端轴承压板171具有第一前端轴承压板安装面172和第二前端轴承压板安装面173，前端轴承盖17的前端设有固定垫片A3。内孔件15的前端设有内孔件前O型圈152，内孔件15的后端设有内孔件后O型圈151，前端轴承A1包括前端轴承内套A2。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

--机械精度高，定位精度4角秒，和传统转台相比精度提高1倍，适合高精度加工要求；

--加工速度快，最高转速200rpm，是传统转台的5倍，极大提高了加工的速度，适合高速度加工要求；

--无机械磨损，后期维护方便，由于采用直驱电机驱动，省略了涡轮蜗杆的机械结构，所以不存在由于涡轮蜗杆机械磨损导致的误差，转台的精度主要由内部的直驱电机决定；

--精度稳定，由于采用直接驱动结构，所以机械精度稳定可控。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种直驱伺服转台，其特征在于，包括转台底座(11)、电机定子(12)、电机转子(13)、固定套(14)、内孔件(15)、后端轴承(16)、前端轴承(A1)、前端轴承盖(17)和后端轴承固定座(18)，所述转台底座(11)上设有安装孔，所述电机转子(13)旋转设于所述电机定子(12)内，所述后端轴承固定座(18)、所述电机定子(12)、所述固定套(14)、所述后端轴承(16)、所述前端轴承(A1)、所述内孔件(15)、所述前端轴承盖(17)沿着轴向依次套接后设于所述转台底座(11)的安装孔内，所述后端轴承(16)固定于所述后端轴承固定座(18)上。

2.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述转台底座(11)的安装孔的孔壁上设有定子绝缘层(111)。

3.如权利要求2所述直驱伺服转台，其特征在于，所述转台底座(11)上设有炮口(113)、炮口安装板(112)和气阀安装座(114)，所述炮口(113)设于所述炮口安装板(112)上。

4.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述固定套(14)包括固定套后段(141)、固定套前板(142)和固定套连接板(143)，所述固定套后段(141)通过所述固定套连接板(143)设于所述固定套前板(142)的后端。

5.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述后端轴承(16；162)上设有后端轴承压盖(161)。

6.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述前端轴承盖(17)包括前端轴承压板(171)，所述前端轴承压板(171)具有第一前端轴承压板安装面(172)和第二前端轴承压板安装面(173)。

7.如权利要求6所述直驱伺服转台，其特征在于，所述前端轴承盖(17)的前端设有固定垫片(A3)。

8.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述内孔件(15)的前端设有内孔件前O型圈(152)，所述内孔件(15)的后端设有内孔件后O型圈(151)。

9.如权利要求1所述直驱伺服转台，其特征在于，所述前端轴承(A1)包括前端轴承内套(A2)。