CN205342134U - 超导缆真空锡焊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超导缆真空锡焊系统，包括有真空腔体、温度控制系统、加热系统、真空系统，加热系统包括有加热罩，真空腔体内设有加热罩、顶部设有端盖；所述的温度控制系统包括有热电偶以及温度控制柜，温度控制柜与加热罩电连接，热电偶设置在真空腔体内并与温度控制柜电连接；所述的温度控制系统与加热系统集成在一台工控机上；所述的真空系统包括有机械泵、真空泵组成的真空机组以及真空计，真空机组通过波纹管与真空腔体密封连接，真空计设置在真空腔体的上部。
Description
技术领域
本实用新型涉及超导缆制造领域，具体是一种超导缆真空锡焊系统，用于超导磁体中超导缆真空锡焊的过程中。
背景技术
目前，为了减小超导缆与接头的接触电阻，减少超导缆与接头之间的空隙率，因而需要研究一种稳定、高效进行超导缆焊接的系统。
发明内容
为了弥补已有技术的不足，本实用新型公开了一种超导缆真空锡焊系统。
本实用新型采用的技术方案是：
一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：包括有真空腔体、温度控制系统、加热系统、真空系统，加热系统包括有加热罩，真空腔体内设有加热罩、顶部设有端盖；所述的温度控制系统包括有热电偶以及温度控制柜，温度控制柜与加热罩电连接，热电偶设置在真空腔体内并与温度控制柜电连接；所述的温度控制系统与加热系统集成在一台工控机上；所述的真空系统包括有机械泵、真空泵组成的真空机组以及真空计，真空机组通过波纹管与真空腔体密封连接，真空计设置在真空腔体的上部。
所述的一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：所述的真空腔体上还连接有气瓶。
所述的一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：所述的真空腔体底部设有可调支架。
其中，真空腔体用于形成一个真空环境，减少在焊接过程中的氧化，其作为装置的主体，其余部件连接至真空腔体上。真空系统主要作用为对真空腔体以及其内的部件进行真空处理，真空计测量真空腔体内部的真空度，机械泵以及真空泵组成的真空机组通过波纹管对真空腔体内部进行抽真空处理。
本实用新型的优点是：
本实用新型应用于超导缆与接头的锡焊过程中，能够减小超导缆以及接头的氧化，减小超导缆与接头的空隙率，从而减小接触电阻，提高超导缆焊接的超导效应；本实用新型具有操作简单，焊接稳定，加热温度均匀可控、可调等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种超导缆真空锡焊系统，包括有真空腔体1、温度控制系统、加热系统、真空系统，加热系统包括有加热罩2，真空腔体内设有加热罩2、顶部设有端盖3；所述的温度控制系统包括有热电偶4以及温度控制柜5，温度控制柜5与加热罩2电连接，热电偶4设置在真空腔体1内并与温度控制柜5电连接；所述的温度控制系统与加热系统集成在一台工控机上；所述的真空系统包括有机械泵、真空泵组成的真空机组6以及真空计7，真空机组6通过波纹管8与真空腔体1密封连接，真空计7设置在真空腔体1的上部。
真空腔体1上还连接有气瓶9。
真空腔体1底部设有可调支架10。
使用时，超导缆与接头装配后放入锡焊系统内部，调节真空腔体1下部的可调支撑10使装配体在内部水平。安装加热罩2以及热电偶4等各测量部件，装配完成后合上真空腔体1上部端盖3。
开启真空机组6进行抽真空，到达真空要求（10E-1Pa）后开启加热装置。设置加热各加热区间并设置保温时间（160℃，保温15分钟；190℃，保温15分钟，200℃，保温15分钟，210℃，保温5分钟，220℃，保温20分钟），对各加热温度及保温时间进行监控。在加热过程中需一直进行抽真空处理，以保证内部处于真空环境以减少焊接氧化。加热及保温过程完成后后充入1个大气压的氩气进行压力处理，保温10分钟后进行抽真空。当真空度达到10E-1Pa后关闭加热装置，并通入氩气进行降温处理。当温度下降至60℃后可以停止所有设备运转，取出焊接件，整体真空锡焊过程完成。
Claims (3)
1.一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：包括有真空腔体、温度控制系统、加热系统、真空系统，加热系统包括有加热罩，真空腔体内设有加热罩、顶部设有端盖；所述的温度控制系统包括有热电偶以及温度控制柜，温度控制柜与加热罩电连接，热电偶设置在真空腔体内并与温度控制柜电连接；所述的温度控制系统与加热系统集成在一台工控机上；所述的真空系统包括有机械泵、真空泵组成的真空机组以及真空计，真空机组通过波纹管与真空腔体密封连接，真空计设置在真空腔体的上部。
2.根据权利要求1所述的一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：所述的真空腔体上还连接有气瓶。
3.根据权利要求1所述的一种超导缆真空锡焊系统，其特征在于：所述的真空腔体底部设有可调支架。
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| CN110653444A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 深圳供电局有限公司 | 高温超导体的焊接装置及系统 |
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2016
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