CN207991287U - 微型水冷可调整电极、真空炉 - Google Patents

微型水冷可调整电极、真空炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及真空炉技术领域,公开了一种微型水冷可调整电极和真空炉,电极包括外电极杆、电极座、与外电极杆可拆卸连接的内电极杆;外电极杆内设有水冷通道,水冷通道连通有进水口和出水口;外电极杆外套设有密封圈、密封圈压套和绝缘压板;密封圈压套套在密封圈外,以将密封圈压紧在外电极杆上,绝缘压板位于密封圈压套一侧;电极座套设在外电极杆上,且与密封压套通过紧固件连接,电极座与外电极杆之间不接触;内电极杆外套设有绝缘套。本实用新型提供的微型水冷可调整电极,尺寸小、节省安装空间,同时实现了电极安装位置的可调整,方便使用过程中对内电极杆进行维修与更换;电极结构简单,安装方便,有利于降低生产成本。

Description

微型水冷可调整电极、真空炉
技术领域
本实用新型涉及真空炉技术领域,特别是涉及一种微型水冷可调整电极和真空炉。
背景技术
真空烤盘炉是LED制造行业的一种新型真空设备,与MOCVD(Metal-organicChemical Vapor Deposition,金属有机化合物化学气相沉淀)设备配套使用。电极是真空烤盘炉上的重要部件,与烤盘炉内部的电加热元件电气连接,且需工作在高温环境下。为了延长电极的使用寿命,现有的电极内部大多设置有水冷通道,水冷通道连通有进水口和出水口。
现有的水冷电极往往通过法兰盘固定连接在电极座上,整体的尺寸较大,占用空间大,安装不方便,不利于真空炉的小型化和生产成本的降低。此外,电极在使用过程中会发生损耗,而现有的固定式安装的电极不利于使用过程中电极位置的调整。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种微型水冷可调整电极和真空炉,以解决现有的水冷电极尺寸大、不方便实现位置调整的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种微型水冷可调整电极,其特征在于,包括:外电极杆、电极座、与所述外电极杆可拆卸连接的内电极杆;
所述外电极杆内设有水冷通道,所述水冷通道连通有进水口和出水口;
所述外电极杆外套设有密封圈、密封圈压套和绝缘压板;所述密封圈压套套在所述密封圈外,以将所述密封圈压紧在所述外电极杆上,所述绝缘压板位于所述密封圈压套一侧;
所述电极座套设在所述外电极杆上,且与所述密封压套通过紧固件连接,所述电极座与所述外电极杆之间不接触;
所述内电极杆外套设有绝缘套。
其中,所述内电极杆的一端还设置有连接件,所述连接件用于连接所述内电极杆和真空炉中的加热器。
其中,所述外电极杆包括杆部和端部,所述水冷通道包括设置在所述杆部内的腔体,和固定设置在所述端部上且插入在所述腔体内的导水管;所述导水管连通有所述进水口,所述腔体连通有所述出水口。
其中,所述进水口和所述出水口临近设置在所述外电极杆的同侧。
其中,所述杆部与所述端部焊接连接。
其中,所述可拆卸连接为螺纹连接。
其中,所述外电极杆上还固定设置有用于连接电缆的铜块。
本实用新型还提供一种真空炉,配置有如上所述的微型水冷可调整电极;所述微型水冷可调整电极的电极座焊接在所述真空炉的壳体上。
(三)有益效果
本实用新型提供的微型水冷可调整电极,利用密封圈和密封压套的压紧作用,在起到密封效果的同时,还起到将外电极杆固定在电极座上的作用,省去了现有技术中通过法兰盘固定电极的操作,使得电极杆整体结构更紧凑、占用的空间更小,有利于真空炉的小型化;同时,由于利用的是密封圈的压紧力实现外电极杆的固定,使得电极杆在电极座的通孔内的位置可调,即在安装时,可调整外电极杆插入真空炉中的深度,实现了电极杆的可调整。本实用新型提供的微型水冷可调整电极,尺寸小、节省安装空间,同时实现了电极安装位置的可调整,方便使用过程中对内电极杆进行维修与更换;电极结构简单,安装方便,有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的微型水冷可调整电极结构示意图;
图中,1、外电极杆;2、绝缘压板;3、电极座;4、内电极杆;5、绝缘套;6、出水口;7、密封圈;8、密封圈压套;9、连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“端部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的微型水冷可调整电极结构示意图。如图1中所示,本实用新型提供了一种微型水冷可调整电极,包括:外电极杆1、电极座3、与外电极杆1可拆卸连接的内电极杆4,优选采用螺纹连接。
外电极杆1为铜质杆,杆内设有水冷通道,用于对电极杆进行冷却,水冷通道连通有进水口和出水口6。如图1中所示,外电极杆1包括杆部和端部,杆部与端部焊接连接。水冷通道包括设置在杆部内的腔体,和固定设置在端部上且插入在腔体内的导水管,导水管连通有进水口,腔体连通有出水口6。进行冷却时,冷水从进水口由导水管通入至腔体内,冷水从腔体的内壁吸热后升温,热水从出水口6流出,实现电极杆的降温。优选地,进水口和出水口6临近设置在外电极杆1的同侧,以使电极杆结构更紧凑、占用空间更小。外电极杆1外套设有密封圈7、密封圈压套8和绝缘压板2。密封圈7采用O型压紧密封圈7,密封圈压套8套在密封圈7外,以将密封圈7压紧在外电极杆1上,绝缘压板2位于密封圈压套8一侧,绝缘压板2的材质为尼龙。
电极座3的材质为不锈钢或其它金属材质。电极座3焊接在真空炉的外壳上。电极座3套设在外电极杆1上,且与密封压套通过紧固件连接,电极座3与外电极杆1之间不接触。
内电极杆4外套设有绝缘套5。因电极杆是通过炉体内隔热层与加热器进行连接,隔热层通常为金属或石墨材质,均为导电材料,通过绝缘套5与电极杆及隔热层的隔离,起到绝缘目的。绝缘套5套在电极杆上即可。
其中,内电极杆4的一端还设置有连接件9,连接件9用于连接内电极杆4和真空炉中的加热器。
为了保证内电极杆4的使用寿命,同时又实现成本控制,内电极杆4采用石墨电极杆,由普通石墨与高强石墨压紧为一体结构。普通石墨电极材料成本较低,高强石墨用在受力较多的结构中,成本高于普通石墨电极材料。
优选地,外电极杆1上还固定设置有用于连接电缆的铜块,如图1中绝缘压板2左侧的结构。
本实用新型还提供一种真空炉,配置有如上的微型水冷可调整电极。微型水冷可调整电极的电极座3焊接在真空炉的壳体上。
本实用新型提供的微型水冷可调整电极,利用密封圈和密封压套的压紧作用,在起到密封效果的同时,还起到将外电极杆固定在电极座上的作用,省去了现有技术中通过法兰盘固定电极的操作,使得电极杆整体结构更紧凑、占用的空间更小,有利于真空炉的小型化;同时,由于利用的是密封圈的压紧力实现外电极杆的固定,使得电极杆在电极座的通孔内的位置可调,即在安装时,可调整外电极杆插入真空炉中的深度,实现了电极杆的可调整。本实用新型提供的微型水冷可调整电极,尺寸小、节省安装空间,同时实现了电极安装位置的可调整,方便使用过程中对内电极杆进行维修与更换;电极结构简单,安装方便,有利于降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微型水冷可调整电极,其特征在于,包括:外电极杆、电极座、与所述外电极杆可拆卸连接的内电极杆;
所述外电极杆内设有水冷通道,所述水冷通道连通有进水口和出水口;
所述外电极杆外套设有密封圈、密封圈压套和绝缘压板;所述密封圈压套套在所述密封圈外,以将所述密封圈压紧在所述外电极杆上,所述绝缘压板位于所述密封圈压套一侧;
所述电极座套设在所述外电极杆上,且与所述密封压套通过紧固件连接,所述电极座与所述外电极杆之间不接触;
所述内电极杆外套设有绝缘套。
2.如权利要求1所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述内电极杆的一端还设置有连接件,所述连接件用于连接所述内电极杆和真空炉中的加热器。
3.如权利要求1所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述外电极杆包括杆部和端部,所述水冷通道包括设置在所述杆部内的腔体,和固定设置在所述端部上且插入在所述腔体内的导水管;所述导水管连通有所述进水口,所述腔体连通有所述出水口。
4.如权利要求3所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述进水口和所述出水口临近设置在所述外电极杆的同侧。
5.如权利要求3所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述杆部与所述端部焊接连接。
6.如权利要求1所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述可拆卸连接为螺纹连接。
7.如权利要求1所述的微型水冷可调整电极,其特征在于,所述外电极杆上还固定设置有用于连接电缆的铜块。
8.一种真空炉,其特征在于,配置有如权利要求1-7任一项所述的微型水冷可调整电极;所述微型水冷可调整电极的电极座焊接在所述真空炉的壳体上。
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