CN205342073U - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电圆锯，包括：锯片；电机，驱动锯片旋转，所述电机的转速范围为32500～39500转/分，所述电机的定子与叠长的比值为0.7～1.8；壳体，包括至少遮住部分锯片的护罩、电机壳和握持部；底板，安装于壳体下方。上述电圆锯，电机具有特定范围的转速，以及定子外径与叠长的比值，使得电机在保证功率的情况下，电机的重量比较轻，从而降低整机重量，改善握持手感。

Description

电圆锯

技术领域

本实用新型涉及手持式电动工具，特别是涉及一种电圆锯。

背景技术

现有的电圆锯，通常采用定子外径大、叠长短的电机，特点是电机特性比较硬，即在重载的情况下，电机转速降低少，切割效率高。但是电圆锯的重载工况比较少见，此种电机特性硬带来的缺点是在相同功率下，电机较重，导致整机较重。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电圆锯，能够保证电机的功率且重量较轻。

一种电圆锯，包括：

锯片；

电机，驱动锯片旋转，所述电机的转速范围为32500～39500转/分，所述电机的定子外径与叠长的比值为0.7～1.8；

壳体，包括至少遮住部分锯片的护罩、电机壳和握持部；

底板，安装于壳体下方。

上述电圆锯，电机具有特定范围的转速，以及定子外径与叠长的比值，使得电机在保证功率的情况下，电机的重量比较轻，从而降低整机重量，改善握持手感。

在其中一个实施例中，所述电机的定子外径为50～73毫米。

在其中一个实施例中，所述电机的叠长为40～75毫米。

在其中一个实施例中，所述电机的旋转轴线与锯片的旋转轴线垂直，与锯片的表面平行。

在其中一个实施例中，在垂直于锯片的表面的方向上，握持部的重心位于锯片的表面与电机的旋转轴线之间。

在其中一个实施例中，在垂直于锯片的表面的方向上，所述电圆锯的重心位于所述锯片的表面与电机的旋转轴线之间。

在其中一个实施例中，所述电圆锯的重心与握持部的重心的距离不大于5毫米。

在其中一个实施例中，所述电圆锯的重心与握持部的重心在同一铅垂线上。

在其中一个实施例中，所述握持部的重心到锯片的表面的距离不大于30毫米。

在其中一个实施例中，在垂直于锯片的表面的方向上，握持部的中心对称平面位于锯片的表面与电机的旋转轴线之间。

附图说明

图1为本实用新型电圆锯的示意图；

图2电圆锯另一角度的示意图；

图3为电圆锯的正视图；

图4为电圆锯的俯视图；

图5为电圆锯的局部剖视示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、电圆锯110、锯片112、表面

120、电机130、壳体132、护罩

134、电机壳136、握持部140、底板

150、电池包

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明本实用新型电圆锯的较佳实施方式。

请参考图1至图5，一种电圆锯100，包括锯片110、驱动锯片110旋转的电机120、壳体130、安装于壳体130下方的底板140。

电机120的旋转轴线S1与锯片110的旋转轴线S2垂直，旋转轴线S1平行于锯片110的表面112，较旋转轴线垂直于锯片表面的布置方式，能有效减小切割时的倾角限制及减小扭矩，有助于提高直线切割质量。

电机120的转速范围设定为32500～39500转/分，电机120的定子与叠长的比值为0.7～1.8。此范围的转速，及定子与叠长的比值，保证电机120具有足够功率同时重量也较轻，从而降低整机重量，改善握持手感。

具体地，电机120的定子外径为50～73毫米。电机120的叠长为40～75毫米。

如果电机转速在32500转/分以下，则满足功率的情况下，会导致电机较重。如果设为39500转速以上，电机转速太高，为了减小电机的旋转惯性，电机转子直径很小，只能做功率很小的电机，要是做功率大的电机，会导致电机叠长太长，温升高，电机特性软。

对于电机的定子外径、叠长及二者的比值而言，同样存在上述问题，超出上述范围，将导致电机较重，如果低于这个范围，电机温升高，同时电机特性太软。

参考图2，壳体130包括至少遮住部分锯片的护罩132、电机壳134和握持部136。电机壳134与护罩132相连。握持部136与电机壳134相连。

在平行于表面112的方向上，握持部136具有平行于表面112的中心对称平面P1。中心对称平面P1沿电圆锯100的纵向方向延伸。握持部136为两半式，此时中心对称平面P1实际上是两半握持部的分界面。

握持部136为两半式时，壳体130也可以为两件式，其中一半壳体包括电机壳134的一半、握持部136的一半以及护罩132，另外一半壳体包括电机壳134的一半和握持部136的一半。

电圆锯中，电机的重量最大，其是影响整机质量及整机重心的最主要因素，是影响切割力矩的最大因素。为此，参考图2、图3，在垂直于表面112的方向上，握持部136的重心G1位于锯片110的表面112与电机120的旋转轴线S1之间。即，使握持部136的重心更偏向锯片110，通过改变握持部136的重心G1位置来平衡电圆锯整机的重心G2位置，使得电圆锯的重心G2位置更靠近表面112，改善整机的均衡性。这样，切割时，电圆锯的重心G2位置更靠近切割时锯片110受到的阻力F的作用线，达到减小切割力矩的目的，能更好地保证直线切割，避免切割偏移。

本实用新型中，握持部136的重心G1(一直位于中心对称平面P1上)到锯片110的表面112的距离不大于30毫米，使得握持部136尽可能的靠近锯片110的表面112。

进一步地，在垂直于表面112的方向上，电圆锯100的重心G2被设置为位于锯片110的表面112与电机120的旋转轴线S1之间。电圆锯100的重心与握持部136的重心的距离不大于5毫米。

优选地，电圆锯100的重心G2与握持部136的重心G1在同一铅垂线上。这样，当操作者提起电圆锯100时，手正好处于电圆锯100的重心G2上方，电圆锯100不会左右和前后倾斜，达到了很好的平衡性，切割时只需要克服电圆锯100的重心G2与阻力F的作用线之间产生的力矩即可，能更好地操控电圆锯100。

电圆锯100还包括电池包150。无论电池包150是否安装于壳体130，电圆锯100的重心G2均位于中心对称平面P1上。

在电池包150安装前，操作者提起电圆锯100时，握持部位与电圆锯100的重心G2偏差很小，平衡性较好。当电池包150安装后，电圆锯100的重心G2与握持部136的重心G1被调整为在同一铅垂线上，保证直线切割效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电圆锯，其特征在于，包括：

锯片；

电机，驱动锯片旋转，所述电机的转速范围为32500～39500转/分，所述电机的定子外径与叠长的比值为0.7～1.8；

壳体，包括至少遮住部分锯片的护罩、电机壳和握持部；

底板，安装于壳体下方。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述电机的定子外径为50～73毫米。

3.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述电机的叠长为40～75毫米。

4.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述电机的旋转轴线与锯片的旋转轴线垂直，与锯片的表面平行。

5.根据权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，在垂直于锯片的表面的方向上，握持部的重心位于锯片的表面与电机的旋转轴线之间。

6.根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，在垂直于锯片的表面的方向上，所述电圆锯的重心位于所述锯片的表面与电机的旋转轴线之间。

7.根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，所述电圆锯的重心与握持部的重心的距离不大于5毫米。

8.根据权利要求7所述的电圆锯，其特征在于，所述电圆锯的重心与握持部的重心在同一铅垂线上。

9.根据权利要求7所述的电圆锯，其特征在于，所述握持部的重心到锯片的表面的距离不大于30毫米。

10.根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，在垂直于锯片的表面的方向上，握持部的中心对称平面位于锯片的表面与电机的旋转轴线之间。