CN205341653U - 一种浮动式压料退料整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式压料退料整形模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上设有凹模，所述的下模座上设有凸模，所述下模座在凸模的外侧设有可向上移动的退料块，所述上模座设有可向下移动并与退料块压紧的压料块。本实用新型旨在提供一种能将板件与模具顺利贴合同时防止板件外观面出现缺陷的浮动式压料退料整形模具。

Description

一种浮动式压料退料整形模具

技术领域

本实用新型属于整形模具领域，尤其涉及一种浮动式压料退料整形模具。

背景技术

类似盆形的板件，其顶部需要整出凹槽形状的结构，由于板件内腔高度较高，而侧壁拔模角很小，整形模具上放置板件时，板件无法自动完全贴合在整形凸模上，需要借助手动敲击等人为操作才能将板件完全贴合在整形凸模上。然而由于板件为外板件，外观面不允许有任何敲痕、压痕等缺陷，否则达不到板件品质要求，即为不合格件，因此借助手动敲击将板件完全贴合的做法无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能将板件与模具顺利贴合同时防止板件外观面出现缺陷的浮动式压料退料整形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浮动式压料退料整形模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上设有凹模，所述的下模座上设有凸模，所述下模座在凸模的外侧设有可向上移动的退料块，所述上模座设有可向下移动并与退料块压紧的压料块。板件放置在凸模上后，上模座在向下运动之前，压料块先下移靠近退料块，由于退料块位于凸模外侧，因而压料块和退料块先夹住板体外围的废料区，从而避免损伤板体外观。之后上模座下移，带动压料块压紧退料块，使得板件完全贴合在凸模上，从而完成整形工艺流程。

作为优选，所述的凹模上设有推动压料块下移的压料块气缸，所述的下模座上设有推动退料块上移的退料块气缸。压料块气缸用于推动压料块向下移动，退料块气缸推动退料块上移，从而将压料块和退料块压紧，此时板件尚未与凸模贴合。压紧之后，上模座继续下降，压料块通过被压缩的压料块气缸对板件施加压料力直至压料块气缸处于压死状态，此时板件与凸模完全贴合，贴合整形过程较为平顺。

作为优选，所述的压料块上设有竖直布置的压料块导柱，凹模底部设有与压料块导柱位置对应的上导向孔，上导向孔设有与压料块导柱滑动配合的上滑套。通过压料块导柱与上导向孔内的上滑套配合，使得压料块竖直移动更为精确稳定。

作为优选，所述的退料块上设有竖直布置的退料块导柱，凸模顶部设有与退料块导柱位置对应的下导向孔，下导向孔设有与退料块导柱滑动配合的下滑套。通过退料块导柱与下导向孔内的下滑套配合，使得退料块竖直移动更为精确稳定。

作为优选，所述的压料块和凹模之间、退料块和凸模之间分别设有限位螺栓。压料块和退料块分别有对应的限位螺栓，与压料块对应的限位螺栓对压料块行程下止点进行限位，与退料块对应的限位螺栓对退料块行程上止点进行限位，从而保证生产安全。

作为优选，所述的退料块与退料块气缸之间设有固定板，固定板围绕凸模设置。这样固定板可以对退料块起到较好的支撑作用，在压紧时保持较为稳定的工作状态。

本实用新型的有益效果是：（1）板件在上模座下移过程中顺利完成与凸模的贴合操作，提高了生产效率；（2）防止外观面出现敲痕、压痕等缺陷，满足了板件的品质要求；（3）操作简单易行，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型整形开始前的结构示意图；

图2是本实用新型整形结束后的结构示意图；

图3是本实用新型另一侧的剖视图；

图中：上模座1，凹模2，模腔2a，上导向孔2b，压料块气缸3，限位螺栓4，压料块5，退料块6，固定板7，下模座8，凸模9，压料块导柱10，上滑套11，退料块导柱12，下滑套13，退料块气缸14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种浮动式压料退料整形模具，包括上模座1和下模座8，上模座上设有凹模2，下模座上设有凸模9，凹模下表面设有与凸模配合的模腔2a。下模座在凸模的外侧设有设有固定板7和退料块6，固定板围绕凸模设置，退料块定位在固定板上，退料块的位置靠近凸模的边缘，使得退料块能支撑起待整形板件的边缘废料区部位。下模座上设有退料块气缸14，退料块气缸竖直布置，退料块气缸作用于固定板，从而带动固定板和退料块上下移动。退料块上设有竖直布置的退料块导柱12，下模座顶部设有与退料块导柱位置对应的下导向孔，下导向孔内设有与退料块导柱滑动配合的下滑套13。退料块和凸模之间设有限位螺栓，从而对退料块行程的上止点进行限位。

压料块5位于凹模的底部，并在模腔的外侧，凹模上设有压料块气缸3，压料块气缸作用于压料块，带动压料块上下移动，当压料块下移时，压料块可与固定板上的退料块接触，两者将板件的废料区夹紧。压料块上设有竖直布置的压料块导柱10，凹模底部设有与压料块导柱位置对应的上导向孔2b，上导向孔内设有与压料块导柱滑动配合的上滑套11。压料块和凹模之间设有另一个限位螺栓4，从而对压料块行程的下止点进行限位。

在实际运行过程中，将待整形的板件放置在凸模上，此时退料块气缸将退料块向上顶出，从而便于退料块支撑板件废料区。放置完成之后上模座向下运动，压料块在压料块作用下，先向下移动与退料块接触，夹住板件的废料区。然后压料块与上模座做为一个整体压着退料块一起向下运动压缩退料块气缸，直到退料块气缸处于压死状态，此时板件完全贴合在凸模上。之后，上模座继续向下运动，压料块通过被压缩的压料块气缸对板件施加压料力直至压料块气缸处于压死状态，凹模与凸模接触，整出板件顶部凹槽形状。最后上模座连同凹模一起向上移动回位，退料块上移将整形完成的板件顶出，取下整形完成的板件，换上另一个待整形的板件，即可进行下一轮的整形操作。

Claims (6)

1.一种浮动式压料退料整形模具，包括上模座（1）和下模座（8），其特征是，所述的上模座（1）上设有凹模（2），所述的下模座（8）上设有凸模（9），所述下模座（8）在凸模（9）的外侧设有可向上移动的退料块（6），所述上模座（1）设有可向下移动并与退料块（6）压紧的压料块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式压料退料整形模具，其特征是，所述的凹模（2）上设有推动压料块（5）下移的压料块气缸（3），所述的下模座（8）上设有推动退料块（6）上移的退料块气缸（14）。

3.根据权利要求1所述的一种浮动式压料退料整形模具，其特征是，所述的压料块（5）上设有竖直布置的压料块导柱（10），凹模（2）底部设有与压料块导柱（10）位置对应的上导向孔（2b），上导向孔（2b）设有与压料块导柱（10）滑动配合的上滑套（11）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种浮动式压料退料整形模具，其特征是，所述的退料块（6）上设有竖直布置的退料块导柱（12），凸模（9）顶部设有与退料块导柱（12）位置对应的下导向孔，下导向孔设有与退料块导柱（12）滑动配合的下滑套（13）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种浮动式压料退料整形模具，其特征是，所述的压料块（5）和凹模（2）之间、退料块（6）和凸模（9）之间分别设有限位螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种浮动式压料退料整形模具，其特征是，所述的退料块（6）与退料块气缸（14）之间设有固定板（7），固定板（7）围绕凸模（9）设置。