CN205341595U - 一种膜式壁弯管机压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜式壁弯管机压紧装置，包括路顶部支撑方钢、第一螺母、第二螺母、千斤顶、第一固定丝杠、压紧方钢、底部方钢、支撑弹簧、第二固定丝杠、弯管机侧壁。本实用新型在不改变弯管机原操作流程，不破坏原弯管机结构的情况下，无损加装本快速压紧装置。通过加装本装置，达到快速压紧膜式壁管板，节约工件的加装时间，降低操作工人劳动强度，提高了生产效率和工件的加工精度。

Description

一种膜式壁弯管机压紧装置

技术领域

本实用新型涉及膜式壁弯管机，具体涉及一种膜式壁弯管机快速压紧装置。

背景技术

目前的膜式壁弯管机压紧装置是采用方钢加丝杠的结构，依靠紧固方钢两端穿过的丝杠上安装的螺母，推动方钢克服方钢下方丝杠上安装的支撑弹簧产生的支撑力度从而向下移动，直到将方钢下方的膜式壁管板压紧固定，以防止膜式壁管板在进行弯管时产生位移。由于丝杆较长且与螺母的安装位置紧贴弯管机侧边，因此无法使用套筒或360度旋转紧固扳手，对螺母进行快速紧固，只能在小角度范围内往返旋转紧固扳手，装置压紧耗时较长，劳动强度大，并且膜式壁管板的压紧程度不一致，过紧会造成管子变形，过松会使膜式壁管板在弯制过程中产生偏移，弯制的膜式壁管板一致性差，给挂管组对造成很大困难，强行组对影响产品质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种膜式壁弯管机压紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种膜式壁弯管机压紧装置，包括路顶部支撑方钢、第一螺母、第二螺母、千斤顶、第一固定丝杠、压紧方钢、底部方钢、支撑弹簧、第二固定丝杠、弯管机侧壁；所述底部方钢设置在压紧装置底部；所述第二固定丝杠设置在压紧方钢和底部方钢之间的两侧；所述第二固定丝杠外部设有支撑弹簧；所述膜式壁管板设置在压紧方钢和底部方钢之间的中部；所述第一固定丝杠设置在顶部支撑方钢和压紧方钢之间两侧，并位于第二固定丝杠之上；所述千斤顶设置在顶部支撑方钢和压紧方钢之间中部；所述第一螺母和第二螺母分别固定在顶部支撑方钢的上方和下方，并设置在第一固定丝杠上。

进一步地，所述第一固定丝杠位与第二固定丝杠一体化设置的第一固定丝杠。

更进一步地，所述支撑弹簧为用以压紧装置上下活动的支撑弹簧。

更进一步地，所述千斤顶为用以推动压紧方钢向下运动的千斤顶。

更进一步地，所述底部方钢为在工作时位置不动的底部方钢。

本实用新型的优点：

提高了生产效率：本实用新型在不改变弯管机原操作流程，不破坏原弯管机结构的情况下，通过加装本装置，达到快速压紧膜式壁管板，节约工件加装时间，降低操作工人劳动强度等功效。

提高了膜式壁管板的加工精度：本快速压紧装置采用了扭力控制，当压紧到设定扭力时自动脱扣，使膜式壁管板受力均匀，弯制过程中不会产生管子变形和膜式壁管板位移，保证了弯制的膜式壁管板一致性。

除了上面所描述的特征和优点外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1为顶部支撑方钢、2为第一螺母、3为第二螺母、4为千斤顶、5为第一固定丝杠、6为压紧方钢、7为底部方钢、8为支撑弹簧、9为第二固定丝杠、10为弯管机侧壁、11为膜式管板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，如图1所示的一种膜式壁弯管机压紧装置，包括路顶部支撑方钢1、第一螺母2、第二螺母3、千斤顶4、第一固定丝杠5、压紧方钢6、底部方钢7、支撑弹簧8、第二固定丝杠9、弯管机侧壁10；所述底部方钢7设置在压紧装置底部；所述第二固定丝杠9设置在压紧方钢6和底部方钢7之间的两侧；所述第二固定丝杠9外部设有支撑弹簧8；所述膜式壁管板6设置在压紧方钢6和底部方钢7之间的中部；所述第一固定丝杠5设置在顶部支撑方钢1和压紧方钢6之间两侧，并位于第二固定丝杠9之上；所述千斤顶4设置在顶部支撑方钢1和压紧方钢6之间中部；所述第一螺母2和第二螺母3分别固定在顶部支撑方钢1的上方和下方，并设置在第一固定丝杠5上。

所述第一固定丝杠5位与第二固定丝杠9一体化设置的第一固定丝杠5。

所述支撑弹簧8为用以压紧装置上下活动的支撑弹簧8。

所述千斤顶4为用以推动压紧方钢6向下运动的千斤顶4。

所述底部方钢7为在工作时位置不动的底部方钢7。

本实用新型实施例的工作流程：

将需要弯曲的膜式壁管板放入膜式壁弯管机并对准位置，使用安装好手枪钻套筒转换接头的扭力控制手枪钻，将手枪钻旋转方向调为正转，并与千斤顶的旋转钢轴端头连接，按动手枪钻开关，千斤顶在顶部支撑方钢与压紧方钢之间迅速撑开，使压紧方钢克服弹簧支撑力压紧膜式壁管板至底部方钢上，手枪钻到达设定的扭力后自动脱扣停止旋转，按照此方法，使另一个千斤顶也同样撑开，此时膜式壁管板被压紧方钢压紧，可以进行弯管作业。

弯管作业完成后，将手枪钻调整为反转，连接千斤顶的旋转钢轴端头，按动手枪钻按钮，使两个千斤顶分别收缩，压紧方钢在支撑弹簧的支撑作用力下，向上撑起，松开膜式壁管板，此时即可将弯制完成的膜式壁管板移除。

本实用新型的特点：

提高工作效率：原压紧装置压紧或松开，平均单次耗时为5分钟。现采用快速压紧装置，压紧或松开，平均单次耗时为25秒。大幅缩减了弯管准备时间，并极大的降低了操作人员的劳动强度。

提高了膜式壁管板的加工精度：由于本快速压紧装置从方钢的中部施加力量，并且采用了扭力控制，当压紧到设定扭力时自动脱扣，因此膜式壁管板受力均匀一致，不会产生管子变形或在弯制过程中膜式壁管板产生位移，使得膜式壁管板弯制的一致性得到了提高。

解决的问题：该装置结构简单，易于安装，且不破坏原设备结构属无损安装。解决了，因随弯制不同粗细管板，造成的压紧装置需整体上下移动调整位置，而无法采用液压式紧固装置或气动紧固装置的难题。

本实用新型在不改变弯管机原操作流程，不破坏原弯管机结构的情况下，无损加装本快速压紧装置。通过加装本装置，达到快速压紧膜式壁管板，节约工件的加装时间，降低操作工人劳动强度，提高了生产效率和工件加工精度，保证了膜式壁管板的平整度，确保膜式壁管与锅筒或集箱管孔能准确对位，避免强行组对，缩短安装工期，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膜式壁弯管机压紧装置，其特征在于，包括路顶部支撑方钢(1)、第一螺母(2)、第二螺母(3)、千斤顶(4)、第一固定丝杠(5)、压紧方钢(6)、底部方钢(7)、支撑弹簧(8)、第二固定丝杠(9)、弯管机侧壁(10)；所述底部方钢(7)设置在压紧装置底部；所述第二固定丝杠(9)设置在压紧方钢(6)和底部方钢(7)之间的两侧；所述第二固定丝杠(9)外部设有支撑弹簧(8)；所述膜式壁管板设置在压紧方钢(6)和底部方钢(7)之间的中部；所述第一固定丝杠(5)设置在顶部支撑方钢(1)和压紧方钢(6)之间两侧，并位于第二固定丝杠(9)之上；所述千斤顶(4)设置在顶部支撑方钢(1)和压紧方钢(6)之间中部；所述第一螺母(2)和第二螺母(3)分别固定在顶部支撑方钢(1)的上方和下方，并设置在第一固定丝杠(5)上。

2.根据权利要求1所述的膜式壁弯管机压紧装置，其特征在于，所述第一固定丝杠(5)位与第二固定丝杠(9)一体化设置的第一固定丝杠(5)。

3.根据权利要求1所述的膜式壁弯管机压紧装置，其特征在于，所述支撑弹簧(8)为用以压紧装置上下活动的支撑弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的膜式壁弯管机压紧装置，其特征在于，所述千斤顶(4)为用以推动压紧方钢(6)向下运动的千斤顶(4)。

5.根据权利要求1-4任一所述的膜式壁弯管机压紧装置，其特征在于，所述底部方钢(7)为在工作时位置不动的底部方钢(7)。