CN205339054U - 复合型颅骨钻头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型颅骨钻头总成，包括钻头组件和与钻头组件以可离合的方式传动连接的驱动柄，所述驱动柄包括与动力手柄传动连接的塑料部和与钻头组件以可离合的方式传动连接的金属部，所述塑料部和金属部固定连接；通过将驱动柄设置成由塑料材料和金属材料分段组合而成，驱动柄的前端设置金属部，保证驱动柄上与钻头组件的驱动连接结构具有较好耐磨性和结构强度，保证颅骨钻头具有较长的使用寿命，而驱动柄后端为塑料部，可避免驱动柄整体使用金属材料而造成材料成本浪费，同时，塑料部通过注塑成型，避免进一步机械加工造成制造效率低和存在加工误差，可有效简化制作步骤、提高制造效率和产量良品率，降低成本。

Description

复合型颅骨钻头总成

技术领域

本实用新型涉及一种医用手术钻头，具体涉及一种复合型颅骨钻头总成。

背景技术

在人体颅骨手术中，通常会用到颅骨钻头对颅骨进行钻孔，颅骨钻头包括外壳体、设置于外壳体内的外钻头、设置于外钻头内的内钻头和用于驱动内钻头与外钻头转动的驱动柄，所述内钻头和外钻头前端面之间有一高度落差以便在钻孔过程中在外钻头的前端形成支撑用的骨垫，同时为保护内钻头钻穿颅骨后能够自动停止转动，在内钻头上设置有一弹力使颅骨被钻穿后内钻头相对于驱动柄轴向弹出而脱离传动，有效避免颅骨内部组织受损；而现有技术中，通过采用金属柱加工形成驱动柄，保证驱动柄前端传动结构具有较强的强度和耐磨性，而整个驱动柄采用金属材料制备而成，使得颅骨钻头的材料成本较高，同时，对金属材料的驱动柄还需对驱动柄后端进一步精加工形成与动力手柄的传动连接结构、外圆上的限位结构等，加工难度大，造成加工成本较大且制造效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供复合型颅骨钻头总成，在保证颅骨钻头的驱动柄前端具有较好的耐磨性和强度的同时，能够有效减小颅骨钻头的整体制造成本，降低加工难度，提高制造效率和良品率。

本实用新型的复合型颅骨钻头总成，包括钻头组件和与钻头组件以可离合的方式传动连接的驱动柄，所述驱动柄包括与动力手柄传动连接的塑料部和与钻头组件以可离合的方式传动连接的金属部，所述塑料部和金属部固定连接。

进一步，所述金属部沿轴向同轴插入塑料部并固定内套于塑料部，金属部的前端外露于塑料部并形成用于结合传动的端面齿或槽。

进一步，所述金属部位于塑料部内的后段为与塑料部适形配合的扁方结构。

进一步，所述金属部为T形套，所述T形套的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头轴向运动导向的导向槽；所述塑料部内还设置有空腔，所述空腔与T形套的后端内腔连通形成圆柱状的安装腔，所述安装腔内设置有螺旋弹簧。

进一步，所述钻头组件包括通过沿轴向往复运动实现与驱动柄以可离合的方式传动连接的内钻头，所述内钻头后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽配合的导向柱，所述导向槽的直径大于安装腔的直径，所述导向柱的后端面与导向槽的环形内底相配合对内钻头沿轴向限位；所述导向柱的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧的安装柱。

进一步，所述钻头组件包括内钻头和外套于内钻头的外钻头，所述外钻头轴向固定而周向转动配合于驱动柄；所述内钻头通过相对于驱动柄轴向往复运动实现内钻头与驱动柄端面传动结合和分离，内钻头设置有用于使内钻头轴向运动并脱离传动的弹性力，所述内钻头沿径向贯穿设置有用于带动外钻头转动的柱销。

进一步，所述外钻头尾端设置有用于与柱销端部沿外钻头的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽。

进一步，所述缺口槽的两内侧壁由后到前沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜设置。

进一步，所述缺口槽为两个且分别与柱销的两端相互驱动配合。

进一步，还包括前端外套并螺纹固定于外钻头的连接套，位于外钻头外圆后端的螺纹旋向与驱动柄的转动方向相同；所述连接套外套设置有用于将连接套和驱动柄轴向固定的固定套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种复合型颅骨钻头总成，通过将驱动柄设置成由塑料材料和金属材料分段组合而成，驱动柄的前端设置金属部，保证驱动柄上与钻头组件的驱动连接结构具有较好耐磨性和结构强度，保证颅骨钻头具有较长的使用寿命，而驱动柄后端为塑料部，可避免驱动柄整体使用金属材料而造成材料成本浪费，同时，塑料部通过注塑成型，避免进一步机械加工造成制造效率低和存在加工误差，可有效简化制作步骤、提高制造效率和产量良品率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塑料部的结构示意图；

图3为本实用新型中金属部的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动柄的结构示意图；

图5为本实用新型中内钻头的结构示意图；

图6为本实用新型中外钻头和连接套的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中塑料部的结构示意图，图3为本实用新型中金属部的结构示意图，图4为本实用新型中驱动柄的结构示意图，图5为本实用新型中内钻头的结构示意图，图6为本实用新型中外钻头和连接套的结构示意图，如图所示，本实施例中的复合型颅骨钻头总成，包括钻头组件和与钻头组件以可离合的方式传动连接的驱动柄1，所述驱动柄1包括与动力手柄传动连接的塑料部3和与钻头组件以可离合的方式传动连接的金属部2，所述塑料部3和金属部2固定连接；塑料部3和金属部2固定方式可为粘接或热熔固定，均能实现本实用新型目的，当然，驱动柄1也可由全金属料件制备而成，也能实现驱动，而通过将驱动柄1设置成由塑料材料和金属材料分段组合而成，驱动柄1的前端为金属部2，保证驱动柄1上与钻头组件的驱动连接结构具有较好耐磨性和结构强度，利于颅骨钻头具有较长的使用寿命，而驱动柄1后端为塑料部3，可避免驱动柄1整体使用金属材料而造成材料成本浪费，同时，塑料部3通过注塑成型，避免进一步机械加工造成制造效率低和存在加工误差，可有效简化制作步骤、提高制造效率和产量良品率。

本实施例中，所述金属部2沿轴向同轴插入塑料部3并固定内套于塑料部3，金属部2的前端外露于塑料部3并形成用于结合传动的端面齿或槽，本实施例采用设置于内钻头4后端面的端面凸台17沿轴向嵌入设置于金属部2前端面的端面凹槽18实现传动结合，结构简单，传动稳定，加工方便；前表示靠近内钻头4的刀刃方向，反之为后；同轴内套固定保证金属部2能够稳定固定塑料部3，保证固定的结构强度。

本实施例中，所述金属部2位于塑料部3内的后段2a为与塑料部3适形配合的扁方结构；通过扁方结构易于提高沿圆周方向固定的结构强度，避免金属部2脱落或松动而对驱动柄11动力输出造成不利影响；当然金属部的后段2a也可以是其他形状，比如矩形、三角形等，而扁方结构受力均匀稳定，易于加工，降低加工难度，提供工作效率。

本实施例中，所述钻头组件包括内钻头11和外套于内钻头11的外钻头12，所述外钻头12轴向固定而周向转动配合于驱动柄1；所述内钻头11通过相对于驱动柄1轴向往复运动实现内钻头11与驱动柄1端面传动结合和分离，内钻头11设置有用于使内钻头11轴向运动并脱离传动的弹性力，所述弹性力由设置于安装腔7内的螺旋弹簧8提供，所述内钻头11沿径向贯穿设置有用于带动外钻头12转动的柱销13，柱销13可为易于加工的圆柱销，当然也可以是其他形状的柱销；驱动柄1和内钻头11的接触端面也可设置现有端面花键啮合传动，柱销13的两端部与外钻头12以周向卡止而轴向滑动方式配合，同时通过端面啮合传动的方式实现驱动柄1驱动内钻头11转动，而内钻头11与外钻头12通过单独的柱销13实现传动配合，避免现有技术中需在内钻头11的后端面固定设置特定扁销同时驱动内钻头和外钻头转动，从而避免由于制造特定扁销而增加加工难度，保证驱动件(柱销13)和驱动结构(驱动柄1和内钻头11端面传动结构)的结构更简单，加工更容易，降低加工成本和提高制造效率。

本实施例中，所述金属部2为T形套，所述T形套的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头11轴向运动导向的导向槽2b；所述塑料部3内还设置有空腔5，所述空腔5与T形套的后端内腔6连通形成圆柱状的安装腔7，所述安装腔7内设置有用于对内钻头施加轴向向前弹性力的螺旋弹簧8；所述内钻头11的后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽2b配合的导向柱9，导向柱9可为扁方结构使导向与端面凸台17配合形成两沿径向对称的侧平面，方便加工；所述导向槽2b的直径大于安装腔7的直径，所述导向柱9的后端面与导向槽2b的环形内底相配合对内钻头11沿轴向限位；保证内钻头11上的导向柱受到环形的轴向作用力，转动时利于保证内钻头11与金属部2的同轴性，保证传动的稳定性；所述导向柱9的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧8的安装柱10；结构紧凑，保证内钻头轴向运动稳定，保证端面啮合和传动顺畅。

本实施例中，所述外钻头12尾端设置有用于与柱销13端部沿外钻头12的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽14；通过缺口槽14的设置，保证可在外钻头12上直接铣加工形成开口槽，结构简单，制造方便，并且安装方便；所述缺口槽14的两内侧壁由后到前沿圆周方向相对于缺口槽14向外倾斜设置；所述缺口槽14为两个且分别与柱销13的两端相互驱动配合，缺口槽14与注销13的端部一一对应；两个缺口槽可沿径向对称设置，便于加工制作；通过将缺口槽14的两内侧壁倾斜设置，有效减小缺口槽14对柱销13的轴向摩擦力，当内钻头11钻穿颅骨后，利于内钻头11在螺旋弹簧8的作用下使内钻头11易于从驱动柄1弹出，及时止停内钻头11。

本实施例中，还包括前端外套并螺纹固定于外钻头12的连接套15，位于外钻头外圆后端的螺纹旋向与驱动柄1的转动方向相同；所述连接套15外套设置有用于将连接套15和驱动柄1轴向固定的固定套16；通过连接套15可将外钻头12轴向固定于驱动柄1，通过螺纹固定，保证安装方便，固定稳定，而连接套15与驱动柄1通过固定套16实现轴向固定周向转动的方式连接结构,可采用专利号为201320890343.0的专利中固定套与外钻头尾端的连接结构，为现有技术，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种复合型颅骨钻头总成，包括钻头组件和与钻头组件以可离合的方式传动连接的驱动柄，其特征在于：所述驱动柄包括与动力手柄传动连接的塑料部和与钻头组件以可离合的方式传动连接的金属部，所述塑料部和金属部固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述金属部沿轴向同轴插入塑料部并固定内套于塑料部，金属部的前端外露于塑料部并形成用于结合传动的端面齿或槽。

3.根据权利要求2所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述金属部位于塑料部内的后段为与塑料部适形配合的扁方结构。

4.根据权利要求2所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述金属部为T形套，所述T形套的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头轴向运动导向的导向槽；所述塑料部内还设置有空腔，所述空腔与T形套的后端内腔连通形成圆柱状的安装腔，所述安装腔内设置有螺旋弹簧。

5.根据权利要求4所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述钻头组件包括通过沿轴向往复运动实现与驱动柄以可离合的方式传动连接的内钻头，所述内钻头后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽配合的导向柱，所述导向槽的直径大于安装腔的直径，所述导向柱的后端面与导向槽的环形内底相配合对内钻头沿轴向限位；所述导向柱的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧的安装柱。

6.根据权利要求1所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述钻头组件包括内钻头和外套于内钻头的外钻头，所述外钻头轴向固定而周向转动配合于驱动柄；所述内钻头通过相对于驱动柄轴向往复运动实现内钻头与驱动柄端面传动结合和分离，内钻头设置有用于使内钻头轴向运动并脱离传动的弹性力，所述内钻头沿径向贯穿设置有用于带动外钻头转动的柱销。

7.根据权利要求6所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述外钻头尾端设置有用于与柱销端部沿外钻头的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽。

8.根据权利要求7所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述缺口槽的两内侧壁由后到前沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：所述缺口槽为两个且分别与柱销的两端相互驱动配合。

10.根据权利要求6所述的复合型颅骨钻头总成，其特征在于：还包括前端外套并螺纹固定于外钻头的连接套，位于外钻头外圆后端的螺纹旋向与驱动柄的转动方向相同；所述连接套外套设置有用于将连接套和驱动柄轴向固定的固定套。