CN205335263U - 一种晶体硅太阳能电池正电极网版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种晶体硅太阳能电池正电极网版，属于太阳能电池技术领域，该正电极网版由网框、位于网框内的聚酯网区、位于聚酯网区内的钢丝网区及位于钢丝网区内的正电极图案区组成；所述聚酯网区和网框连接，所述钢丝网区和所述聚酯网区连接；所述正电极图案区由若干相互平行的主栅线及若干分别与主栅线垂直的副栅线组成，所述副栅线间相互平行，所述主栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、主栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ，所述副栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、副栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ，所述主栅钢丝网的厚度小于所述副栅钢丝网厚度。该正电极网版在保证电池转换效率基本不变的情况下，大大降低了正电极金属浆料的耗用量，降低了电池的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池正电极网版，属于太阳能电池技术领域。
背景技术
常规晶体硅太阳能电池的制备流程如下：制绒-扩散-去磷硅玻璃-PECVD制备SiNx减反膜-Ag背电极印刷-Al背电场印刷-Ag正电极印刷-烧结。而背电极印刷、背电场印刷和正电极印刷都是借助网版，利用丝网印刷机印刷金属浆料来实现。由于正电极起到收集电流的作用，对晶体硅太阳能电池的转换效率影响很大，而网版和金属浆料成为提升效率的重要手段。
目前，晶体硅太阳能电池的正电极由主栅线和副栅线组成，主栅线的宽度一般为1.0-1.5mm，根数3-5根；副栅线宽度45-65μm，根数80-110根。为了降低正电极金属浆料的耗用量，需要对正电极网版图形进行优化；由于副栅线的宽度处于微米级，再次降低宽度容易引起断栅，会降低电池转换效率，因此，对主栅线的优化引起了研究者的关注。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种晶体硅太阳能电池正电极网版，在保证电池转换效率的前提下，通过降低正电极中主栅线区域金属浆料的耗用量，以降低电池的制造成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，该正电极网版由网框、位于网框内的聚酯网区、位于聚酯网区内的钢丝网区及位于钢丝网区内的正电极图案区组成；
所述聚酯网区和网框连接，所述钢丝网区和所述聚酯网区连接；
所述正电极图案区由若干相互平行的主栅线及若干分别与主栅线垂直的副栅线组成，所述副栅线间相互平行，所述主栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、主栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ，所述副栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、副栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ，所述主栅钢丝网的厚度小于所述副栅钢丝网厚度。
作为改进，所述主栅钢丝网比所述副栅钢丝网的厚度小1-3μm。
作为改进，所述感光胶膜Ⅰ比感光胶膜Ⅱ的厚度大8-10μm。
作为改进，所述主栅线的数量为3-5根，所述副栅线的数量为90-110根。
作为改进，所述聚酯网区从上往下依次包括非感光胶膜Ⅰ、聚酯网和非感光胶膜Ⅱ。
作为改进，所述主栅钢丝网和副栅钢丝网的目数相同，为325、360或400目。
与现有技术相比，本实用新型的一种晶体硅太阳能电池正电极网版将主栅线钢丝网厚度下降，即主栅线钢丝网厚度比副栅线钢丝网厚度小，这种设计在保证电池转换效率基本不变的情况下，大大降低了正电极金属浆料的耗用量，降低了电池的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中主栅线的截面示意图；
图3为本实用新型中副栅线的截面示意图；
图中：1、网框，2、聚酯网区，3、钢丝网区，4、正电极图案区，5、副栅线，6、主栅线，7、感光胶膜Ⅰ，8、感光胶膜Ⅱ，9、主栅钢丝网，10、副栅钢丝网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种晶体硅太阳能电池正电极网版，该正电极网版由网框1、位于网框1内的聚酯网区2、位于聚酯网区2内的钢丝网区3及位于钢丝网区3内的正电极图案区4组成；
所述聚酯网区2和网框1连接，所述钢丝网区3和所述聚酯网区2连接；
所述正电极图案区4由若干相互平行的主栅线6及若干分别与主栅线6垂直的副栅线5组成，所述副栅线5间相互平行，所述主栅线6从上往下依次为感光胶膜Ⅰ7、主栅钢丝网9和感光胶膜Ⅱ8，所述副栅线5从上往下依次为感光胶膜Ⅰ7、副栅钢丝网10和感光胶膜Ⅱ8，所述主栅钢丝网9的厚度小于所述副栅钢丝网10厚度。
作为实施例的改进，所述主栅钢丝网9比所述副栅钢丝网10的厚度小1-3μm，可将主栅线部分的金属浆料耗用量下降10-30％。
作为实施例的改进，所述感光胶膜Ⅰ7比感光胶膜Ⅱ8的厚度大8-10μm，感光胶膜Ⅰ7由于直接为金属浆料的印刷面，刮刀在该印刷面反复刮金属浆料的同时也在刮感光胶膜Ⅰ7，会对感光胶膜Ⅰ7有一定的损伤，因此需要的厚度大一些。
作为实施例的改进，所述主栅线6的数量为3-5根，所述副栅线5的数量为90-110根。
作为实施例的改进，所述聚酯网区2从上往下依次包括非感光胶膜Ⅰ、聚酯网和非感光胶膜Ⅱ，聚酯网区2不是正电极图案印刷区4，其只是起到连接网框1，提高网版强度的作用，采用便宜的非感光胶膜和聚酯网就可以达到目的。
作为实施例的改进，所述主栅钢丝网9和副栅钢丝网10的目数相同，为325、360或400目，在网版的制备过程中，主栅钢丝网9和副栅钢丝网10为同一块网布，其目数完全一致；而对于主栅钢丝网9和副栅钢丝网10的厚度不一致，是通过激光等特殊工艺实现的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，该正电极网版由网框(1)、位于网框(1)内的聚酯网区(2)、位于聚酯网区(2)内的钢丝网区(3)及位于钢丝网区(3)内的正电极图案区(4)组成；
所述聚酯网区(2)和网框(1)连接，所述钢丝网区(3)和所述聚酯网区(2)连接；
所述正电极图案区(4)由若干相互平行的主栅线(6)及若干分别与主栅线(6)垂直的副栅线(5)组成，所述副栅线(5)间相互平行，所述主栅线(6)从上往下依次为感光胶膜Ⅰ(7)、主栅钢丝网(9)和感光胶膜Ⅱ(8)，所述副栅线(5)从上往下依次为感光胶膜Ⅰ(7)、副栅钢丝网(10)和感光胶膜Ⅱ(8)，所述主栅钢丝网(9)的厚度小于所述副栅钢丝网(10)厚度。
2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述主栅钢丝网(9)比所述副栅钢丝网(10)的厚度小1-3μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述感光胶膜Ⅰ(7)比感光胶膜Ⅱ(8)的厚度大8-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述主栅线(6)的数量为3-5根，所述副栅线(5)的数量为90-110根。
5.根据权利要求1或4所述的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述聚酯网区(2)从上往下依次包括非感光胶膜Ⅰ、聚酯网和非感光胶膜Ⅱ。
6.根据权利要求1或4所述的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述主栅钢丝网(9)和副栅钢丝网(10)的目数相同，为325、360或400目。
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