CN205331791U - 用于气体生产的充灌排抽真空设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于气体生产的充灌排抽真空设备，包括气体罐、主进气箱、排抽墙，所述气体罐、主进气箱之间通过输气管路连接，所述主进气箱的顶端设有主气压管，所述排抽墙呈“工”形结构，所述主进气箱通过排抽气管贯穿所述排抽墙的中部，所述主进气箱的前端设有仪表箱，所述排抽气管的两侧贯穿所述排抽墙并连接有截止阀，所述排抽墙的两侧设有储气罐支架。其有益效果是：同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体生产设备领域，特别是一种充灌排抽真空设备。
背景技术
为了防止储气罐内的气体长期存放出现变质，需要将储气罐内部的空气排出，然后再向其内部灌输。现有的充灌排抽真空设备一般规格比较小，尤其体现在气泵功率与储气罐容量上，而且只能适用于两三个甚至单个储气罐抽真空，不适合大规模批量生产。同时现有该类设备功能单一，只能完成完成抽真空过程，想完成整个生产工艺，还需要购置其他的生产设备，增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于气体生产的充灌排抽真空设备。具体设计方案为：
一种用于气体生产的充灌排抽真空设备，包括气体罐、主进气箱、排抽墙，所述气体罐、主进气箱之间通过输气管路连接，所述主进气箱的顶端设有主气压管，所述排抽墙呈“工”形结构，所述主进气箱通过排抽气管贯穿所述排抽墙的中部，所述主进气箱的前端设有仪表箱，所述排抽气管的两侧贯穿所述排抽墙并连接有截止阀，所述排抽墙的两侧设有储气罐支架。
所述储气罐支架为金属框架结构，所述储气罐支架内包括多个储罐槽，所述储罐槽内设有限位槽，所述限位槽的外侧向上倾斜，所述储气罐支架的底端固定于轨道上，所述储气罐支架可以沿靠近-远离所述排抽墙方向滑动。
所述排抽气管的数量为多个，所述多个排抽气管在所述排抽墙内沿垂直方向呈直线阵列分布。
所述截止阀的数量为多个，所述多个截止阀在所述排抽气管上沿所述排抽气管的轴向方向呈直线阵列分布。
所述截止阀为增压截止阀。
所述主进气箱的下端安装有真空泵、气泵、液泵，所述气泵为高压气泵，所述液泵为高压液泵，所述气泵、液泵、真空泵均与所述排抽气管连接，所述气泵、液泵、真空泵均与所述排抽气管的连接处安装有电磁阀，所述电磁阀固定于所述主进气箱内，所述电磁阀的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱电连接。
所述仪表箱上设有分路压力表、抽真空压力表、主进气压力表、放空阀手轮、真空阀手轮、进气阀手轮，所述分路压力表、放空阀手轮、真空阀手轮的数量为两个，且所述两个分路压力表、放空阀手轮、真空阀手轮分别于排抽墙左右两侧的排抽气管连接，所述进气阀手轮的数量为三个。
通过本实用新型的上述技术方案得到的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其有益效果是：
同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型所述用于气体生产的充灌排抽真空设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于气体生产的充灌排抽真空设备的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述主进气箱的结构示意图；
图4是本实用新型所述仪表箱的结构示意图；
图5是本实用新型所述储罐槽的结构示意图；
图中，1、气体罐；11、输气管路；12、排抽气管；13、截止阀；2、主进气箱；21、真空泵；22、气泵；23、液泵；3、排抽墙；4、主气压管；5、仪表箱；51、分路压力表；52、抽真空压力表；53、主进气压力表；54、放空阀手轮；55、真空阀手轮；56、进气阀手轮；6、储气罐支架；61、储罐槽；62、限位槽；63、轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述用于气体生产的充灌排抽真空设备的结构示意图；图2是本实用新型所述用于气体生产的充灌排抽真空设备的俯视结构示意图如图1、图2所示，一种用于气体生产的充灌排抽真空设备，包括气体罐1、主进气箱2、排抽墙3，所述气体罐1、主进气箱2之间通过输气管路11连接，所述主进气箱2的顶端设有主气压管4，所述排抽墙3呈“工”形结构，所述主进气箱2通过排抽气管12贯穿所述排抽墙3的中部，所述主进气箱2的前端设有仪表箱5，所述排抽气管12的两侧贯穿所述排抽墙3并连接有截止阀13，所述排抽墙3的两侧设有储气罐支架6。
图5是本实用新型所述储罐槽的结构示意图，如图5所示，所述储气罐支架6为金属框架结构，所述储气罐支架6内包括多个储罐槽61，所述储罐槽61内设有限位槽62，所述限位槽62的外侧向上倾斜，所述储气罐支架6的底端固定于轨道63上，所述储气罐支架6可以沿靠近-远离所述排抽墙3方向滑动。
所述排抽气管12的数量为多个，所述多个排抽气管12在所述排抽墙3内沿垂直方向呈直线阵列分布。
所述截止阀13的数量为多个，所述多个截止阀13在所述排抽气管12上沿所述排抽气管12的轴向方向呈直线阵列分布。
所述截止阀13为增压截止阀。
图3是本实用新型所述主进气箱的结构示意图，如图3所示，所述主进气箱2的下端安装有真空泵21、气泵22、液泵23，所述气泵22为高压气泵，所述液泵23为高压液泵，所述气泵22、液泵23、真空泵21均与所述排抽气管12连接，所述气泵22、液泵23、真空泵21均与所述排抽气管12的连接处安装有电磁阀，所述电磁阀固定于所述主进气箱2内，所述电磁阀的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱5电连接。
图4是本实用新型所述仪表箱的结构示意图，如图4所示，所述仪表箱5上设有分路压力表51、抽真空压力表52、主进气压力表53、放空阀手轮54、真空阀手轮55、进气阀手轮56，所述分路压力表51、放空阀手轮54、真空阀手轮55的数量为两个，且所述两个分路压力表51、放空阀手轮54、真空阀手轮55分别于排抽墙3左右两侧的排抽气管12连接，所述进气阀手轮56的数量为三个。
使用时，通过放空阀手轮54、真空阀手轮55、进气阀手轮56调节所述真空泵21、气泵22、液泵23与所述输气管路11之间的开合，从而调整输气管路11的功能，实现抽气、排气、管充的一体化。
将储气罐与截止阀13连接时，现将储气罐放在限位槽62中，此时需要保证所述储气罐支架6与所述排抽墙3之间有一定的距离，以便可以顺利的将储气罐放入所述限位槽62中，然后通过轨道63将储气罐支架6推向排抽墙3，在此过程中，所述轨道63可以保证储气罐左右位置的精准，所述限位槽62可以保证所述储气罐上下位置的精纯，最终使储气罐与截止阀13顺利对接。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于气体生产的充灌排抽真空设备，包括气体罐(1)、主进气箱(2)、排抽墙(3)，所述气体罐(1)、主进气箱(2)之间通过输气管路(11)连接，所述主进气箱(2)的顶端设有主气压管(4)，所述排抽墙(3)呈“工”形结构，所述主进气箱(2)通过排抽气管(12)贯穿所述排抽墙(3)的中部，所述主进气箱(2)的前端设有仪表箱(5)，其特征在于，所述排抽气管(12)的两侧贯穿所述排抽墙(3)并连接有截止阀(13)，所述排抽墙(3)的两侧设有储气罐支架(6)。
2.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述储气罐支架(6)为金属框架结构，所述储气罐支架(6)内包括多个储罐槽(61)，所述储罐槽(61)内设有限位槽(62)，所述限位槽(62)的外侧向上倾斜，所述储气罐支架(6)的底端固定于轨道(63)上，所述储气罐支架(6)可以沿靠近-远离所述排抽墙(3)方向滑动。
3.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述排抽气管(12)的数量为多个，所述多个排抽气管(12)在所述排抽墙(3)内沿垂直方向呈直线阵列分布。
4.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述截止阀(13)的数量为多个，所述多个截止阀(13)在所述排抽气管(12)上沿所述排抽气管(12)的轴向方向呈直线阵列分布。
5.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述截止阀(13)为增压截止阀。
6.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述主进气箱(2)的下端安装有真空泵(21)、气泵(22)、液泵(23)，所述气泵(22)为高压气泵，所述液泵(23)为高压液泵，所述气泵(22)、液泵(23)、真空泵(21)均与所述排抽气管(12)连接，所述气泵(22)、液泵(23)、真空泵(21)均与所述排抽气管(12)的连接处安装有电磁阀，所述电磁阀固定于所述主进气箱(2)内，所述电磁阀的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱(5)电连接。
7.根据权利要求1中所述的用于气体生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述仪表箱(5)上设有分路压力表(51)、抽真空压力表(52)、主进气压力表(53)、放空阀手轮(54)、真空阀手轮(55)、进气阀手轮(56)，所述分路压力表(51)、放空阀手轮(54)、真空阀手轮(55)的数量为两个，且所述两个分路压力表(51)、放空阀手轮(54)、真空阀手轮(55)分别于排抽墙(3)左右两侧的排抽气管(12)连接，所述进气阀手轮(56)的数量为三个。
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| CN201520813305.4U CN205331791U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 用于气体生产的充灌排抽真空设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110107542A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 中山科普医疗设备有限公司 | 一种集成式负压吸引系统 |
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2015
- 2015-10-20 CN CN201520813305.4U patent/CN205331791U/zh active Active
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