CN205048145U - 氮气充气生产线 - Google Patents

Abstract

一种氮气充气生产线，包括储气部分、导气部分、调压部分、充气部分，所述储气部分、导气部分、调压部分、充气部分之间依次连接，且所述储气部分、导气部分、调压部分、充气部分之间通过管路、阀门连接。其有益效果是：同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。

Description

氮气充气生产线

技术领域

本实用新型涉及气体生产设备领域，特别是一种充灌排抽真空设备。

背景技术

为了防止储气罐内的气体长期存放出现变质，需要将储气罐内部的空气排出，然后再向其内部灌输。现有的充灌排抽真空设备一般规格比较小，尤其体现在气泵功率与储气罐容量上，而且只能适用于两三个甚至单个储气罐抽真空，不适合大规模批量生产。同时现有该类设备功能单一，只能完成完成抽真空过程，想完成整个生产工艺，还需要购置其他的生产设备，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种氮气充气生产线。具体设计方案为：

一种氮气充气生产线，包括储气部分、导气部分、调压部分、充气部分，所述储气部分、导气部分、调压部分、充气部分之间依次连接，且所述储气部分、导气部分、调压部分、充气部分之间通过管路、阀门连接。

所述储气部分包括主气罐，所述主气罐为双层结构，所述主气罐的内层为贮气层，外层为保温层，所述主气罐通过罐顶输气管、罐底输气管与所述导气部分连接，所述罐顶输气管、罐底输气管上均设有输气管截止阀，所述罐顶输气管、罐底输气管上均套有输气管保温套，罐顶输气管、罐底输气管上均设有输气管放空阀。

所述导气部分包括导气箱，所述导气箱通过导气管、导气温度联销与所述调压部分连接，所述导气管上安装有扩大管件、导气管压力表，所述导气温度联销与所述导气箱之间设有导气泵，所述导气泵为急停导气泵。

所述调压部分包括调压箱，所述调压箱通过调压管与所述充气部分连接，所述导气管与调压箱之间、所述调压箱与调压管之间均为法兰连接，所述导气温度联销与所述调压管连通，所述导气温度联销、调压管的连接点与调压箱之间设有调压安全阀、调压压力表。

所述充气部分包括主充气管，所述主充气管与所述调压管连通，所述主充气管上安装有主充气管截止阀、主充气管压力表，所述主充气管上套有主充气管保温套，所述主充气管的末端连接有多个分充气管，所述分充气管上设有分充气管压力表，所述分充气管上设有多个充气阀，所述充气阀通过软管连接有储气罐，所述多个充气阀沿所述分充气管的轴向方向呈直线阵列分布。

通过本实用新型的上述技术方案得到的氮气充气生产线，其有益效果是：

同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所述氮气充气生产线的结构示意图；

图中，1、储气部分；11、储气罐；12、罐顶输气管；13、罐底输气管；14、输气管截止阀；15、输气管保温套；16、输气管放空阀；2、导气部分；21、导气箱；22、导气管；23、扩大管件；24、导气管压力表；25、导气泵；26、导气温度联销；3、调压部分；31、调压箱；32、调压管；33、调压安全阀；34、调压压力表；4、充气部分；41、主充气管；42、主充气管截止阀；43、主充气管压力表；44、主充气管保温套；45、分充气管；46、分充气管压力表；47、充气阀；48、软管；49、储气罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述氮气充气生产线的结构示意图，如图1所示，一种氮气充气生产线，包括储气部分1、导气部分2、调压部分3、充气部分4，其特征在于，所述储气部分1、导气部分2、调压部分3、充气部分4之间依次连接，且所述储气部分1、导气部分2、调压部分3、充气部分4之间通过管路、阀门连接。

所述储气部分1包括主气罐11，所述主气罐11为双层结构，所述主气罐11的内层为贮气层，外层为保温层，所述主气罐11通过罐顶输气管12、罐底输气管13与所述导气部分2连接，所述罐顶输气管12、罐底输气管13上均设有输气管截止阀14，所述罐顶输气管12、罐底输气管13上均套有输气管保温套15，罐顶输气管12、罐底输气管13上均设有输气管放空阀16。

所述导气部分2包括导气箱21，所述导气箱21通过导气管22、导气温度联销26与所述调压部分3连接，所述导气管22上安装有扩大管件23、导气管压力表24，所述导气温度联销26与所述导气箱21之间设有导气泵25，所述导气泵为急停导气泵。

所述调压部分3包括调压箱31，所述调压箱31通过调压管32与所述充气部分4连接，所述导气管22与调压箱31之间、所述调压箱31与调压管32之间均为法兰连接，所述导气温度联销26与所述调压管32连通，所述导气温度联销26、调压管32的连接点与调压箱31之间设有调压安全阀33、调压压力表34。

所述充气部分4包括主充气管41，所述主充气管41与所述调压管32连通，所述主充气管41上安装有主充气管截止阀42、主充气管压力表43，所述主充气管41上套有主充气管保温套44，所述主充气管41的末端连接有多个分充气管45，所述分充气管45上设有分充气管压力表46，所述分充气管45上设有多个充气阀47，所述充气阀47通过软管48连接有储气罐49，所述多个充气阀47沿所述分充气管45的轴向方向呈直线阵列分布。

在氮气充气过程中，对氮气充气中存在的各种情况进行处理：

在储气部分、充气部分中，由于氮气温度较低，如果与外界接触，会出现管道内部压力增加的情况，所以需要通过输气管保温套15、主充气管保温套44防止管路与外界接触。

在储气部分1、导气部分2、调压部分3、充气部分4过程中，安装有多个压力表，对各个管道、设备内部压力进行检测，防止内外压差过大发生危险。

在储气部分1、充气部分4中，通过放空阀实现余气的放空，防止内外压差过大发生危险。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氮气充气生产线，包括储气部分(1)、导气部分(2)、调压部分(3)、充气部分(4)，其特征在于，所述储气部分(1)、导气部分(2)、调压部分(3)、充气部分(4)之间依次连接，且所述储气部分(1)、导气部分(2)、调压部分(3)、充气部分(4)之间通过管路、阀门连接。

2.根据权利要求1中所述的氮气充气生产线，其特征在于，所述储气部分(1)包括主气罐(11)，所述主气罐(11)为双层结构，所述主气罐(11)的内层为贮气层，外层为保温层，所述主气罐(11)通过罐顶输气管(12)、罐底输气管(13)与所述导气部分(2)连接，所述罐顶输气管(12)、罐底输气管(13)上均设有输气管截止阀(14)，所述罐顶输气管(12)、罐底输气管(13)上均套有输气管保温套(15)，罐顶输气管(12)、罐底输气管(13)上均设有输气管放空阀(16)。

3.根据权利要求1中所述的氮气充气生产线，其特征在于，所述导气部分(2)包括导气箱(21)，所述导气箱(21)通过导气管(22)、导气温度联销(26)与所述调压部分(3)连接，所述导气管(22)上安装有扩大管件(23)、导气管压力表(24)，所述导气温度联销(26)与所述导气箱(21)之间设有导气泵(25)，所述导气泵为急停导气泵。

4.根据权利要求3中所述的氮气充气生产线，其特征在于，所述调压部分(3)包括调压箱(31)，所述调压箱(31)通过调压管(32)与所述充气部分(4)连接，所述导气管(22)与调压箱(31)之间、所述调压箱(31)与调压管(32)之间均为法兰连接，所述导气温度联销(26)与所述调压管(32)连通，所述导气温度联销(26)、调压管(32)的连接点与调压箱(31)之间设有调压安全阀(33)、调压压力表(34)。

5.根据权利要求4中所述的氮气充气生产线，其特征在于，所述充气部分(4)包括主充气管(41)，所述主充气管(41)与所述调压管(32)连通，所述主充气管(41)上安装有主充气管截止阀(42)、主充气管压力表(43)，所述主充气管(41)上套有主充气管保温套(44)，所述主充气管(41)的末端连接有多个分充气管(45)，所述分充气管(45)上设有分充气管压力表(46)，所述分充气管(45)上设有多个充气阀(47)，所述充气阀(47)通过软管(48)连接有储气罐(49)，所述多个充气阀(47)沿所述分充气管(45)的轴向方向呈直线阵列分布。