CN205822346U - 多罐集成型给水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多罐集成型给水设备，包括由恒压罐、高压罐和超高压罐组成的分罐式集成一体化结构，三个罐体之间通过逆流补偿器连接，其中，高压罐内安装有高压罐橡胶气囊，超高压罐内安装有超高压罐橡胶气囊，高压罐和超高压罐的罐体内壁与气囊间均预充一定压力的惰性气体。本实用新型淘汰了传统的单罐多腔体结构，将多个罐体集成一体化，体积相较于传统单罐减小近2/3，解决了生产制作难度大、运输不方便、工序繁琐等问题，并且方便检修，安全性能高。

Description

多罐集成型给水设备

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体是一种多罐集成型给水设备。

背景技术

作为城市生存、发展的基础，供水系统服务质量的好坏直接关系着人民的日常生活。近年来，随着国家信息化战略的推进，供水行业的信息化发展已经经历了专业化和信息化两个阶段，实现了供水信息共享、发布与可视化，有效提高供水行业的信息化管理和服务水平。

现有供水设备中，罐体的设计大多还是单罐式多腔体结构，常规设计有两腔或三腔，即恒压腔和高压腔或恒压腔、高压腔和气压腔。对于这种单罐多腔体设备其缺点在于：

①实际的生产过程中，罐体内部的高压腔、气压腔按压力容器的制作标准要求，制作难度大，工序繁琐；

②一旦罐内高压腔、气压腔因焊接或腐蚀问题出现渗漏，难以检修，给设备整体运行带来严重隐患；

③单罐式多腔体结构的设备，但当市政管网供水量不足时，设备的高压腔虽然能够补偿一定的水量，但是不能满足更大补偿量的需求，相对补偿量较小；

实用新型内容

本实用新型提供了一种多罐集成型给水设备，淘汰了传统的单罐多腔体结构，将多个罐体集成一体化，体积相较于传统单罐减小近2/3，解决了生产制作难度大、运输不方便、工序繁琐等问题，并且方便检修，安全性能高。

本实用新型包括由恒压罐、高压罐和超高压罐组成的分罐式集成一体化结构，三个罐体之间通过逆流补偿器连接，其中，高压罐内安装有高压罐橡胶气囊，超高压罐内安装有超高压罐橡胶气囊，高压罐和超高压罐的罐体内壁与气囊间均预充一定压力的气体（该气体可以为惰性气体）。

本实用新型有益效果在于：

（1）罐体体积相较于传统单罐减小近2/3，且罐体内部不设腔体，均按照标准化制作，同时高压罐、超高压罐体的制作可按压力容器的制作标准要求，解决了生产制作难度大、工序繁琐等问题；

（2）罐体内部不设腔体后，不存在罐内腔体因焊接或腐蚀问题容易渗漏、难以检修，给设备整体运行带来严重隐患等一系列问题；

（3）该技术对于高压罐、超高压罐的数量没有限制，可根据系统设计流量不同，为满足不同补偿量的需求，增加或减少罐体数量；同时利用减小罐体体积，增多罐体数量的方式，使设备运输、安装更加方便快捷，解决了三罐设计存在局限性、补偿流量调节范围小，无法满足更大补偿量的要求，和因罐体大而造成运输安装的不便等诸多问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的多罐集成型给水设备如图1所示，包括由恒压罐1、高压罐2和超高压罐3组成的分罐式集成一体化结构，三个罐体之间通过逆流补偿器连接，其中，高压罐2内安装有高压罐橡胶气囊4，超高压罐3内安装有超高压罐橡胶气囊5，高压罐2和超高压罐3的罐体内壁与气囊间均预充一定压力的惰性气体。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种多罐集成型给水设备，其特征在于：包括由恒压罐（1）、高压罐（2）和超高压罐（3）组成的分罐式集成一体化结构，三个罐体之间通过逆流补偿器连接，其中，高压罐（2）内安装有高压罐橡胶气囊（4），超高压罐（3）内安装有超高压罐橡胶气囊（5），高压罐（2）和超高压罐（3）的罐体内壁与气囊间均预充一定压力的气体。

2.根据权利要求1所述的多罐集成型给水设备，其特征在于：高压罐（2）和超高压罐（3）的罐体内壁与气囊间均预充一定压力的惰性气体。